一種提高拋丸后鋼板表面質(zhì)量的方法
【專利摘要】一種提高拋丸后鋼板表面質(zhì)量的方法，根據(jù)不同鋼板的厚度調(diào)整輥道運行速度；在鋼板進拋丸機以前，選用另一塊鋼板作為備用墊板放在待拋丸鋼板下面，避免下表的丸料壓入，增加風吹掃裝置，進一步清除殘留在鋼板上表面的丸料。與現(xiàn)有的技術相比，本發(fā)明的有益效果是：通過應用本方法，各類鋼板壓入率有了明顯下降，其中50mm以下鋼板基本不再出現(xiàn)壓入現(xiàn)象；大于等于50mm的厚度鋼板的壓入率平均下降了50％左右，鋼板表面質(zhì)量得到顯著改善。且此發(fā)明具有生產(chǎn)流程短、生產(chǎn)成本低、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點，可以廣泛適用于各厚板生產(chǎn)廠家。
【專利說明】一種提高拋丸后鋼板表面質(zhì)量的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼板質(zhì)量管理領域，尤其涉及一種一種提高拋丸后鋼板表面質(zhì)量的方法。
【背景技術】
[0002]拋丸機的使用，對改善鋼板表面質(zhì)量起了很大的作用。但在拋丸機使用過程中，普板存在的內(nèi)部鋼板表面的丸料壓入始終成為影響產(chǎn)品表面質(zhì)量進一步提高的因素之一。
[0003]拋室內(nèi)鋼板丸料壓入的主要原因是經(jīng)由定向套拋出的高速丸料有部份直接或經(jīng)過反彈嵌入鋼板與輥道面間，造成嵌入式壓入；后拋室內(nèi)鋼板丸料壓入的原因是拋室內(nèi)帶有磁性的丸料吸附于鋼板下表面，隨鋼板帶到后拋室輥面上，從而壓入鋼板下表面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種提高拋丸后鋼板表面質(zhì)量的方法，根據(jù)不同鋼板的厚度調(diào)整輥道運行速度，以50mm為分界點；在鋼板進拋丸機以前，選用另一塊鋼板作為備用墊板放在待拋丸鋼板下面，避免下表的丸料壓入，增加風吹掃裝置，進一步清除殘留在鋼板上表面的丸料。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn):
[0006]一種提高拋丸后鋼板表面質(zhì)量的方法，丸料壓入與鋼板的厚度關系密切，越厚的鋼板丸料壓入比率越高，由于厚鋼板質(zhì)量大所致，根據(jù)統(tǒng)計，鋼板厚度為50mm是個明顯的分界限，針對不同厚度的鋼種，設置不同的輥道運行速度，具體操作步驟如下:
[0007]I)對于≥50mm的鋼板,米用4~7m/min棍道運行速度；對于< 50mm、的鋼板,米用2~4m/min輥道運行速度，以減少嵌入式壓入；
[0008]2)在鋼板進拋丸機以前，選用另一塊鋼板作為備用墊板放在待拋丸鋼板下面，避免下表的丸料壓入；待鋼板出拋丸機后，對鋼板進行翻板后，在放在墊板上進入拋丸機對另一表進行拋丸，消除了下表的丸料壓入；
[0009]3)在拋丸機出口增加風吹掃裝置，壓縮空氣壓力設置為0.7Mpa，進一步清除殘留在鋼板上表面的丸料。
[0010]所述的墊板選用規(guī)格為30X4000X 10000mm，材質(zhì)不限。
[0011]與現(xiàn)有的技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0012]通過應用本發(fā)明方法，各類鋼板壓入率有了明顯下降，其中50_以下鋼板基本不再出現(xiàn)壓入現(xiàn)象；50mm以上厚度鋼板的壓入率平均下降了 50%左右，鋼板表面質(zhì)量得到顯著改善。且此發(fā)明具有生產(chǎn)流程短、生產(chǎn)成本低、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點，可以廣泛適用于各厚板生產(chǎn)廠家。
【具體實施方式】
[0013]下面對本發(fā)明的【具體實施方式】進一步說明:[0014]一種提高拋丸后鋼板表面質(zhì)量的方法，丸料壓入與鋼板的厚度關系密切，越厚的鋼板丸料壓入比率越高，由于厚鋼板質(zhì)量大所致，根據(jù)統(tǒng)計，鋼板厚度為50mm是個明顯的分界限，針對不同厚度的鋼種，設置不同的輥道運行速度，其特征在于，具體操作步驟如下:
[0015]I)對于≥50mm的鋼板,米用4~7m/min棍道運行速度；對于< 50mm、的鋼板,米用2~4m/min輥道運行速度，以減少嵌入式壓入，達到最好的拋丸后鋼板表面質(zhì)量效果；
[0016]2)拋丸機丸料壓入的原因是因為除銹時，丸料因沖刷產(chǎn)生磁變異性作用，吸附在鋼板上，并隨著鋼板的前進，進入輥道與鋼板之間產(chǎn)生丸料壓入缺陷。由于拋丸除銹的機理，決定了丸料吸附與鋼板上并隨之進入輥道與鋼板間隙不可避免。針對這種情況，在鋼板進拋丸機以前，選用另一塊鋼板作為備用墊板放在待拋丸鋼板下面，避免下表的丸料壓入；待鋼板出拋丸機后，對鋼板進行翻板后，在放在墊板上進入拋丸機對另一表進行拋丸，消除了下表的丸料壓入；所述的墊板選用規(guī)格為30X4000X 10000mm，材質(zhì)不限。
[0017]3)在拋丸機出口增加風吹掃裝置，壓縮空氣壓力設置為0.7Mpa，進一步清除殘留在鋼板上表面的丸料，進一步清除殘留在鋼板上表面的丸料。使鋼板在進入熱處理爐時盡可能少地影響熱 處理后鋼板的表面質(zhì)量。
【權利要求】
1.一種提高拋丸后鋼板表面質(zhì)量的方法，鋼板厚度為50mm是個分界限，針對不同厚度的鋼種，設置不同的輥道運行速度，其特征在于，具體操作步驟如下: 1)對于>50mm的鋼板,采用4?7m/min棍道運行速度；對于< 50mm、的鋼板,采用2?4m/min輥道運行速度，以減少嵌入式壓入； 2)在鋼板進拋丸機以前，選用另一塊鋼板作為備用墊板放在待拋丸鋼板下面，避免下表的丸料壓入；待鋼板出拋丸機后，對鋼板進行翻板后，在放在墊板上進入拋丸機對另一表進行拋丸，消除了下表的丸料壓入； 3)在拋丸機出口增加風吹掃裝置，壓縮空氣壓力設置為0.7Mpa，進一步清除殘留在鋼板上表面的丸料。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種提高拋丸后鋼板表面質(zhì)量的方法，其特征在于，所述的墊板選用規(guī)格為30 X 4000 X 10000mm，材質(zhì)不限。
【文檔編號】B24C1/10GK103962967SQ201410160777
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權日:2014年4月21日
【發(fā)明者】劉源, 應傳濤, 喬馨, 李新玲, 叢津功, 王若鋼, 劉浩巖, 張紫茵, 楊軍, 陳華 申請人:鞍鋼股份有限公司