專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼板預(yù)處理拋丸設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拋丸設(shè)備，具體來(lái)說(shuō)涉及一種鋼板預(yù)處理拋丸設(shè)備。
背景技術(shù)：
在對(duì)鋼板進(jìn)行處理的工序中，常常需要對(duì)鋼板表面進(jìn)行拋丸處理，對(duì)鋼板表面進(jìn)行除銹或清除氧化層，以增加鋼板表面粗糙度、提高油漆的附著力、消除部分應(yīng)力?，F(xiàn)有的拋丸設(shè)備一般包括有對(duì)該鋼板表面進(jìn)行拋丸處理的拋丸室，該拋丸室設(shè)有多個(gè)拋丸器，并設(shè)有彈丸循環(huán)系統(tǒng)、輥道輸送裝置?，F(xiàn)有的鋼板預(yù)處理拋丸設(shè)備一般是將將鋼板平放在輥道輸送裝置的輸送輥道上送入拋丸室，設(shè)置在拋丸室內(nèi)的上下拋丸器對(duì)鋼板的上下表面進(jìn)行拋丸處理，拋丸處理后由該輥道輸送裝置從該拋丸室輸出。在拋丸處理過(guò)程中所產(chǎn)生的粉塵，可以通過(guò)設(shè)在拋丸室的除塵設(shè)備(如用兩套2×75kw功率的)來(lái)清理。在鋼板拋丸處理過(guò)程中，由于鋼板是水平放置的，鋼板上表面會(huì)存在有積砂，由于拋丸工序會(huì)有多道，故在每次拋丸后需去掉這些積砂，否則會(huì)在再次拋丸時(shí)出現(xiàn)砂打砂的現(xiàn)象，從面影響拋丸質(zhì)量。一般可采用諸如高壓風(fēng)機(jī)將鋼砂吹掉，例如可在每道工序上配置一個(gè)或多個(gè)高壓風(fēng)機(jī)(如11kw功率的)吹砂。但是，在現(xiàn)有的鋼板預(yù)處理拋丸設(shè)備中，高壓風(fēng)機(jī)吹砂產(chǎn)生的放風(fēng)量會(huì)增加除塵設(shè)備負(fù)擔(dān)和能耗，故現(xiàn)有的鋼板預(yù)處理拋丸設(shè)備存在成本高、能耗大、拋丸處理質(zhì)量不高、效率低等的不足之處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，為克服現(xiàn)有拋丸設(shè)備所存在的不足處理，而提供一種成本低、能耗小、處理效率高的鋼板預(yù)處理拋丸設(shè)備。
為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案在于提供一種鋼板預(yù)處理拋丸設(shè)備，其包括有順序連接的上料架、進(jìn)料輸送架、拋丸室及出料輸送架，所述上料架上、進(jìn)料輸送架上、拋丸室內(nèi)部及出料輸送架上均設(shè)有相連接的帶有滾筒的輥道，且在拋丸室內(nèi)部設(shè)有多個(gè)拋丸器，所述拋丸室內(nèi)部的輥道表面與水平面呈一個(gè)預(yù)定角度。
在本發(fā)明的鋼板預(yù)處理拋丸設(shè)備中，所述上料架、進(jìn)料輸送架輥道表面均與水平面呈所述預(yù)定角度，且與拋丸室內(nèi)部的輥道表面方向相同。
在本發(fā)明的鋼板預(yù)處理拋丸設(shè)備中，所述出料輸送架與拋丸室連接處的輥道表面呈所述同方向的預(yù)定角度，并逐漸變成水平輸出。
在本發(fā)明的鋼板預(yù)處理拋丸設(shè)備中，所述多個(gè)拋丸器的出口分別正對(duì)拋丸室內(nèi)部的輥道的上下側(cè)面。
在本發(fā)明的鋼板預(yù)處理拋丸設(shè)備中，所述預(yù)定角度處在30°至60°之間。
在本發(fā)明的鋼板預(yù)處理拋丸設(shè)備中，所述拋丸室內(nèi)還設(shè)有彈丸循環(huán)裝置。
實(shí)施本發(fā)明的鋼板預(yù)處理拋丸設(shè)備，具有如下有益效果在本發(fā)明中，由于在鋼板在拋丸室內(nèi)呈一定角度傾斜，所以鋼板上表面的鋼丸(或鋼砂)可以靠自身的重力進(jìn)行落砂，這樣可以提高鋼板表面拋丸處理的質(zhì)量和效率，又可以不用采用現(xiàn)有的拋丸設(shè)備中的用來(lái)吹砂的高壓風(fēng)機(jī)，從而降低制造成本和能耗；同時(shí)也能降低由于高壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)流產(chǎn)生的正壓而導(dǎo)致的除塵設(shè)備的額外負(fù)載及能耗。


圖1是本發(fā)明鋼板預(yù)處理拋丸設(shè)備的示意圖；圖2是圖1中上料架的A-A向視圖；圖3是圖1中傾斜輸送架的B-B向視圖；圖4是圖1中漸進(jìn)輸送架的C-C向視圖；
圖5是圖1中漸進(jìn)輸送架的D-D向視圖；圖6是圖1中漸進(jìn)輸送架的E-E向視圖；圖7是圖1中拋丸室的F向視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供一種鋼板預(yù)處理拋丸設(shè)備，下面結(jié)合附圖對(duì)其結(jié)構(gòu)及原理進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1所示，是本發(fā)明鋼板預(yù)處理拋丸設(shè)備的示意圖，并請(qǐng)結(jié)合圖1至圖4所示。從中可以看出，該拋丸設(shè)備包括順序連接的上料架2、進(jìn)料輸送架3、拋丸室1及出料輸送架4。所述上料架2上、進(jìn)料輸送架3上、拋丸室1內(nèi)部及出料輸送架4上設(shè)有相連接的帶有滾筒的輥道。所述上料架2及進(jìn)料輸送架3上的輥道表面均與水平面呈一同方向的預(yù)定角度a(如圖2和圖3所示)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，該預(yù)定角度a可在30°至60°之間，但不限于此。在拋丸室1內(nèi)部的輥道表面同樣呈預(yù)定角度，且與進(jìn)料輸送架3方向相同。出料輸送架4與拋丸室的出口相連接，該出料輸送架4上的輥道呈現(xiàn)一不規(guī)則表面，其從在拋丸室1出口處的一個(gè)預(yù)定角度逐漸變成水平(從圖4的a角變成圖5的a’角，最后在圖6中變成0度角，其中a＞a’＞0)。
其中，上料架2包括有設(shè)在底部的支架20，及設(shè)在該支架20上的由多個(gè)滾筒21組成的輥道，在圖2，通過(guò)上下滾筒21的作用，可實(shí)現(xiàn)鋼板的自動(dòng)進(jìn)料。進(jìn)料輸送架3包括有設(shè)在底部的支架30，及設(shè)在該支架30上的由多個(gè)滾筒31組成的輥道。出料輸送架4包括有設(shè)在底部的多個(gè)支架40，及設(shè)在支架40上的由多個(gè)滾筒41組成的輥道。
如圖7所示，是本發(fā)明的圖1中拋丸室的F向視圖。在輥道12的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)有多個(gè)拋丸器11(在圖7中各示出了兩個(gè))，其中該輥道12同樣呈一個(gè)預(yù)定角度a。在該拋丸室F的一側(cè)設(shè)有彈丸循環(huán)裝置，可回收拋丸器11所射出的鋼丸(或鋼砂)并重新供應(yīng)給拋丸器11。所述拋丸器11的鋼丸(或鋼砂)出口正對(duì)著輥道12的上側(cè)或下側(cè)。在拋丸室1內(nèi)部還設(shè)有除塵設(shè)備(未畫(huà)出)，用于排出拋丸室1內(nèi)部的塵埃及雜質(zhì)。
在本發(fā)明中，需要進(jìn)行拋丸處理的鋼板從上料架2上自動(dòng)上架，經(jīng)輥道上的滾筒的作用，以一角度a傾斜輸送至進(jìn)料輸送架3。進(jìn)料輸出輸送架3將該鋼板同樣以?xún)A斜的方式輸出給拋丸室1的輥道上；拋丸室1內(nèi)的上下拋丸器11也隨之以a角度傾斜正對(duì)該鋼板進(jìn)行拋丸處理，因?yàn)榇藭r(shí)的鋼板整體呈一個(gè)a角度，所以在該鋼板上的鋼板上的鋼丸(或鋼砂)靠自身的重力與該鋼板分離，即落砂。經(jīng)拋丸處理后，該鋼板傳送給出料輸送架4，沿該出料輸送架4由最初的a角度輸送，直至最后水平輸送，進(jìn)入下一工序。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述上料架2、進(jìn)料輸送架3的輥道表面為傾斜設(shè)置，在其他實(shí)施例中，也可以水平設(shè)置，但需保證鋼板能順利進(jìn)入拋丸室1的輥道上。
在本發(fā)明中，由于在鋼板在拋丸室1內(nèi)呈一定角度傾斜，所以鋼板上表面的鋼砂靠自身的重力進(jìn)行落砂，這樣可以提高鋼板表面拋丸處理的質(zhì)量和效率，又可以不用采用現(xiàn)有的拋丸設(shè)備中的用來(lái)吹砂的高壓風(fēng)機(jī)，從而降低制造成本和能耗；同時(shí)也能降低由于高壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)流產(chǎn)生的正壓而導(dǎo)致的除塵設(shè)備的額外負(fù)載及能耗。
以現(xiàn)有的鋼板預(yù)處理拋丸設(shè)備需要采用六道高壓風(fēng)機(jī)為例，假設(shè)每臺(tái)風(fēng)機(jī)功率為11KW，則六臺(tái)共66KW；而同時(shí)可以除塵設(shè)備抽風(fēng)功率，例如，由原來(lái)的2×75kw降為2×45kw。這樣每臺(tái)鋼板預(yù)處理拋丸設(shè)備的功率共下降了126kw，以每千瓦時(shí)的電費(fèi)為0.70元、拋丸設(shè)備每天工作20小時(shí)、全年工作300天計(jì)算，該臺(tái)設(shè)備一年可節(jié)省電費(fèi)為52.92萬(wàn)元。故產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益頗為可觀。
總言之，實(shí)施本發(fā)明的鋼板預(yù)處理拋丸設(shè)備，能有效地降低了的能耗、減少制造設(shè)備成本、提高拋丸處理的質(zhì)量和效率。
權(quán)利要求
1.一種鋼板預(yù)處理拋丸設(shè)備，其包括有順序連接的上料架、進(jìn)料輸送架、拋丸室及出料輸送架，所述上料架上、進(jìn)料輸送架上、拋丸室內(nèi)部及出料輸送架上均設(shè)有相連接的帶有滾筒的輥道，且在拋丸室內(nèi)部設(shè)有多個(gè)拋丸器，其特征在于所述拋丸室內(nèi)部的輥道表面與水平面呈一個(gè)預(yù)定角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板預(yù)處理拋丸設(shè)備，其特征在于，所述上料架、進(jìn)料輸送架輥道表面均與水平面呈所述預(yù)定角度，且與拋丸室內(nèi)部的輥道表面方向相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼板預(yù)處理拋丸設(shè)備，其特征在于，所述出料輸送架與拋丸室連接處的輥道表面呈所述同方向的預(yù)定角度，并逐漸變成水平輸出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼板預(yù)處理拋丸設(shè)備，其特征在于，所述多個(gè)拋丸器的出口分別正對(duì)拋丸室內(nèi)部輥道的上下側(cè)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼板預(yù)處理拋丸設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)定角度處在30°至60°之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼板預(yù)處理拋丸設(shè)備，其特征在于，所述拋丸室內(nèi)還設(shè)有彈丸循環(huán)裝置。
全文摘要
一種鋼板預(yù)處理拋丸設(shè)備，其包括有順序連接的上料架、進(jìn)料輸送架、拋丸室及出料輸送架，所述上料架上、進(jìn)料輸送架上、拋丸室內(nèi)部及出料輸送架上均設(shè)有相連接的帶有滾筒的輥道，且在拋丸室內(nèi)部設(shè)有多個(gè)拋丸器，所述上料架、進(jìn)料輸送架、及拋丸室內(nèi)部的輥道表面呈一同方向的預(yù)定角度，所述多個(gè)拋丸器的出口分別正對(duì)拋丸室內(nèi)部的輥道的上下側(cè)面。本發(fā)明具有成本低、能耗小、處理效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24C1/10GK1990181SQ20051012145
公開(kāi)日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2005年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月30日
發(fā)明者胡浩棋, 陶明偉, 顏維龍 申請(qǐng)人:中國(guó)國(guó)際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司, 太倉(cāng)中集集裝箱制造有限公司, 上海怡曉機(jī)電設(shè)備有限公司