鎂還原法生產(chǎn)海綿鈦用的還原蒸餾爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎂還原法生產(chǎn)海綿鈦用的還原蒸餾爐，爐殼分別與法蘭、爐底連接，在爐殼內(nèi)設(shè)置有加熱元件、外部保溫層，隔離板將所述還原蒸餾爐分為上半部和下半部，在還原蒸餾爐上半部的外部保溫層內(nèi)設(shè)有冷凝器，冷卻介質(zhì)進(jìn)管設(shè)在隔離板的上方，冷卻介質(zhì)出管穿過(guò)法蘭，內(nèi)部保溫層與冷凝器之間設(shè)有間隙和排漏管，在間隙的上方法蘭上設(shè)有泄壓口，在還原蒸餾爐下部中的外部保溫層和內(nèi)部保溫層之間設(shè)有中間保溫層，中間保溫層外設(shè)有熱交換器，熱量進(jìn)管設(shè)置在爐底的上方，熱量出管設(shè)置在隔離板下方，本實(shí)用新型可提高還原加料速度，縮短生產(chǎn)周期，改善還原蒸餾爐下部保溫條件，可降低電耗和生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鎂還原法生產(chǎn)海綿鈦用的還原蒸餾爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于海綿鈦生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鎂還原法生產(chǎn)海綿鈦用的還原蒸餾爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)外工業(yè)生產(chǎn)海綿鈦均采用鎂還原四氯化鈦方法，在還原蒸餾工序中，爐型多數(shù)采用倒“U”型聯(lián)合法生產(chǎn)，其特點(diǎn)是單爐產(chǎn)量大，合格率高，能耗低的優(yōu)勢(shì)。為降低生產(chǎn)成本，各國(guó)都將設(shè)備大型化作為技術(shù)發(fā)展方向。鎂還原四氯化鈦的反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)，在還原蒸餾爐上部及反應(yīng)器上部，還原生產(chǎn)過(guò)程中要產(chǎn)生大量的余熱，其中反應(yīng)產(chǎn)生的一部分熱量用于自身的反應(yīng)能量，其它的熱量必須不斷排除，否則溫度升高使反應(yīng)器壁超溫而使反應(yīng)器設(shè)備的使用壽命縮短，也增加反應(yīng)器中鐵的向液鎂中擴(kuò)散速度，使產(chǎn)品鐵含量增加，且使加料時(shí)間增加，延長(zhǎng)了海綿鈦生產(chǎn)周期。在還原蒸餾爐中、下部及反應(yīng)器下部，需要外加熱來(lái)維持熔體溫度來(lái)保障液鎂的溫度與氯化鎂排放溫度，即在倒“U”型聯(lián)合法生產(chǎn)海綿鈦中，還原階段需對(duì)還原蒸餾爐上部進(jìn)行散熱，在蒸餾時(shí)需對(duì)整個(gè)還原蒸餾進(jìn)行保溫，在現(xiàn)有的還原蒸餾爐中，在還原期間上部熱量一般采用外部通風(fēng)散發(fā)，未實(shí)現(xiàn)回收利用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種鎂還原法生產(chǎn)海綿鈦用的還原蒸餾爐，在生產(chǎn)過(guò)程中還原蒸餾爐可調(diào)節(jié)上、下兩部在不同時(shí)期的溫度，在還原時(shí)能及時(shí)排出反應(yīng)器上部大量反應(yīng)余熱，增加加料速度，縮短生產(chǎn)周期，且利用可回收利用還原及時(shí)排出的熱能，供給還原蒸餾爐下部及蒸餾使用，降低生產(chǎn)能耗。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下所述:
[0005]鎂還原法生產(chǎn)海綿鈦用的還原蒸餾爐，主要由爐殼、加熱元件、法蘭、爐底組成，爐殼分別與法蘭、爐底連接，在爐殼內(nèi)設(shè)置有加熱元件、外部保溫層，隔離板將所述還原蒸餾爐分為上半部和下半部，在還原蒸餾爐上半部的外部保溫層內(nèi)設(shè)有冷凝器，冷卻介質(zhì)進(jìn)管設(shè)在隔離板的上方，冷卻介質(zhì)出管穿過(guò)法蘭，內(nèi)部保溫層與冷凝器之間設(shè)有間隙和排漏管，在間隙的上方法蘭上設(shè)有泄壓口，在還原蒸餾爐下部中的外部保溫層和內(nèi)部保溫層之間設(shè)有中間保溫層，中間保溫層外設(shè)有熱交換器，熱量進(jìn)管設(shè)置在爐底的上方，熱量出管設(shè)置在隔離板下方。
[0006]所述冷卻介質(zhì)出管通過(guò)管道與熱量進(jìn)管連接。
[0007]所述冷凝器為管式冷凝器。
[0008]所述熱交換器為管式熱交換器。
[0009]在本實(shí)用新型中，利用冷凝器對(duì)還原期間還原蒸餾爐上部進(jìn)行強(qiáng)制散熱，并熱量通過(guò)熱交換器輸送到還原蒸餾爐進(jìn)行回收利用，即實(shí)現(xiàn)了在還原期間還原蒸餾爐上部強(qiáng)制散熱作用、下部有保溫作用，達(dá)到增加加料速度、減少電耗的目的。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:[0011]本實(shí)用新型克服了海綿鈦生產(chǎn)還原時(shí)還原蒸餾爐上部散熱不及時(shí)而導(dǎo)致的加料時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，可提高還原加料速度，縮短生產(chǎn)周期，同時(shí)，改善了還原蒸餾爐下部保溫條件，提高了蒸餾時(shí)全爐保溫的效果，可降低電耗和生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的鎂還原法生產(chǎn)海綿鈦用的還原蒸餾爐示意圖；
[0013]圖中:1 一熱量出管、2 —排漏管、3 —冷卻介質(zhì)出管、4 一加熱元件、5 —內(nèi)部保溫層、6 —泄壓口、7 —法蘭、8 —外部保溫層、9 一冷卻介質(zhì)進(jìn)管、10 —隔尚板、11 一中間保溫層、12 —熱量進(jìn)管、13 一爐底、14-間隙、15-爐殼。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)就此理解為本實(shí)用新型所述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型上述技術(shù)思想情況下，凡根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
[0015]實(shí)施例一
[0016]如圖1、所示，一種鎂還原法生產(chǎn)海綿鈦用的還原蒸餾爐，主要由爐殼15、加熱元件4、法蘭7、爐底13組成，爐殼15分別與法蘭7、爐底13連接，在爐殼15內(nèi)設(shè)置有加熱元件4、外部保溫層8，隔離板10將所述還原蒸餾爐分為上半部和下半部，在還原蒸餾爐上半部的外部保溫層8內(nèi)設(shè)有冷凝器，冷卻介質(zhì)進(jìn)管9設(shè)在隔離板10的上方，冷卻介質(zhì)出管3穿過(guò)法蘭7，內(nèi)部保溫層5與冷凝器之間設(shè)有間隙14和排漏管2，在間隙14的上方法蘭7上設(shè)有泄壓口 6，在還原蒸餾爐下部中的外部保溫層8和內(nèi)部保溫層5之間設(shè)有中間保溫層11，中間保溫層11外設(shè)有熱交換器，熱量進(jìn)管12設(shè)置在爐底13的上方，熱量出管I設(shè)置在隔離板10下方。
[0017]進(jìn)一步地，所述冷卻介質(zhì)出管3通過(guò)管道與熱量進(jìn)管12連接。
[0018]進(jìn)一步地，所述冷凝器為管式冷凝器。
[0019]進(jìn)一步地，所述熱交換器為管式熱交換器。
【權(quán)利要求】
1.一種鎂還原法生產(chǎn)海綿鈦用的還原蒸餾爐，主要由爐殼(15)、加熱元件(4)、法蘭(7)、爐底(13)組成，爐殼(15)分別與法蘭(7)、爐底(13)連接，在爐殼(15)內(nèi)設(shè)置有加熱元件(4)、外部保溫層(8)，其特征在于隔離板(10)將所述還原蒸餾爐分為上半部和下半部，在還原蒸餾爐上半部的外部保溫層(8)內(nèi)設(shè)有冷凝器，冷卻介質(zhì)進(jìn)管(9)設(shè)在隔離板(10)的上方，冷卻介質(zhì)出管(3 )穿過(guò)法蘭(7 )，內(nèi)部保溫層(5 )與冷凝器之間設(shè)有間隙(14 )和排漏管(2)，在間隙(14)的上方法蘭(7)上設(shè)有泄壓口(6)，在還原蒸餾爐下部中的外部保溫層(8)和內(nèi)部保溫層(5)之間設(shè)有中間保溫層(11)，中間保溫層(11)外設(shè)有熱交換器，熱量進(jìn)管(12)設(shè)置在爐底(13)的上方，熱量出管(I)設(shè)置在隔離板(10)下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的還原蒸餾爐，其特征在于所述冷卻介質(zhì)出管(3)通過(guò)管道與熱量進(jìn)管(12)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的還原蒸餾爐，其特征在于所述冷凝器為管式冷凝器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的還原蒸餾爐，其特征在于所述熱交換器為管式熱交換器。
【文檔編號(hào)】C22B34/12GK203700458SQ201320834599
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】張履國(guó), 趙以容, 李金澤, 楊光艷, 舒煜, 龔曉玲, 陳強(qiáng) 申請(qǐng)人:遵義鈦業(yè)股份有限公司