一種平面精密磨削裝置制造方法
【專利摘要】一種平面精密磨削裝置，動(dòng)力部分由電機(jī)（11）、主動(dòng)皮帶輪（12）構(gòu)成；工作部分由主軸（1）、從動(dòng)皮帶輪（3）、套筒（6）及設(shè)置于套筒底端的后端蓋（4）、設(shè)置在主軸頭端的永磁吸盤（10）構(gòu)成，套筒置于底座之上并通過設(shè)置在頂段的上圓錐滾子軸承（7）和設(shè)置在中段的下圓錐滾子軸承（5）與主軸套聯(lián)接，在主軸頭端套設(shè)有過渡板（9），永磁吸盤連接在過渡板上；在過渡板與套筒的頂端之間設(shè)有法蘭盤（8）；在主軸底段攻有螺紋并通過鎖緊螺母（2）鎖緊從動(dòng)皮帶輪（3）；動(dòng)力部分的電機(jī)軸和工作部分的主軸平行并分別豎直安裝于底座（14）上。本實(shí)用新型在對大直徑零件進(jìn)行磨削加工時(shí)，能使加工零件受力均勻，減少零件加工變形，確保工件磨削加工精度。
【專利說明】一種平面精密磨削裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于與平面磨床配套使用的功能部件，尤其是主要用于大直徑零件(如隔套、墊圈等)兩端面的高精度磨削加工的磨削裝置結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】。
技術(shù)背景
[0002]在傳統(tǒng)的平磨加工中，由于砂輪的寬度有限，在對大直徑零件進(jìn)行磨削加工時(shí)，由于加工面積大，其加工行程長，隨著砂輪的磨損，使得工件表面先后加工的磨削量不一致，從而降低工件磨削加工的精度。并且加工零件受力不均勻，容易產(chǎn)生加工變形，工件表面的平面度、平行度以及尺寸精度等都會(huì)受到很大影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的正是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種在對大直徑零件進(jìn)行磨削加工時(shí)，能夠使加工零件受力均勻，減少零件的加工變形，確保工件磨削加工精度的平面精密磨削裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
[0005]一種平面精密磨削裝置，包括動(dòng)力部分和工作部分，動(dòng)力部分由電機(jī)、連接在電機(jī)軸上的主動(dòng)皮帶輪構(gòu)成；工作部分由主軸、固定在主軸下段上的從動(dòng)皮帶輪、套設(shè)在主軸上并位于從動(dòng)皮帶輪上的套筒及設(shè)置于套筒底端的后端蓋、設(shè)置在主軸頭端的永磁吸盤構(gòu)成，其中，套筒置于底座之上并通過設(shè)置在頂段的上圓錐滾子軸承和設(shè)置在中段的下圓錐滾子軸承與主軸套聯(lián)接，在主軸頭端套設(shè)有過渡板，永磁吸盤連接在過渡板上；在過渡板與套筒的頂端之間設(shè)有法蘭盤；在主軸底段攻有螺紋并通過鎖緊螺母鎖緊從動(dòng)皮帶輪；動(dòng)力部分的電機(jī)軸和工作部分的主軸平行并分別豎直安裝于底座上。
[0006]本實(shí)用新型能夠使加工零件，尤其是大型的加工零件在磨削加工時(shí)受力均勻，減少加工零件的變形，確保工件磨削加工的精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]見圖1，一種平面精密磨削裝置，包括動(dòng)力部分和工作部分，動(dòng)力部分由電機(jī)11、連接在電機(jī)軸上的主動(dòng)皮帶輪12構(gòu)成。工作部分由主軸1、固定在主軸下段上的從動(dòng)皮帶輪3、套設(shè)在主軸上并位于從動(dòng)皮帶輪上的套筒6及設(shè)置于套筒底端的后端蓋4、設(shè)置在主軸頭端的永磁吸盤10構(gòu)成，其中，套筒6置于底座14之上并通過設(shè)置在頂段的上圓錐滾子軸承7和設(shè)置在中段的下圓錐滾子軸承5與主軸I套聯(lián)接，在主軸頭端套設(shè)有過渡板9，永磁吸盤10連接在過渡板9上，在過渡板9與套筒6的頂端之間設(shè)有法蘭盤8，在主軸I底段攻有螺紋并通過鎖緊螺母2鎖緊從動(dòng)皮帶輪3。后端蓋4設(shè)置于套筒6與從動(dòng)皮帶輪之間，起到封蓋下圓錐滾子軸承5的作用。動(dòng)力部分的電機(jī)軸和工作部分的主軸平行并分別豎直安裝于底座14上。電機(jī)11與底座之間可設(shè)置支撐片13。
[0009]如圖1所示，本實(shí)用新型用于大直徑零件(隔套、調(diào)整墊圈等)高精度平面磨削，可與任意型號的平面磨床配套使用，完成對零件的高精度磨削。加工時(shí)將本實(shí)用新型直接固定在磨床工作臺(tái)上使用，要磨削的零件放置在回轉(zhuǎn)永磁吸盤上吸緊，采用電機(jī)帶動(dòng)吸盤轉(zhuǎn)動(dòng)，便可對工件進(jìn)行磨削加工。工作時(shí)主軸1、過渡板9和永磁吸盤10為整體同步旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型工作時(shí)，通過給待加工零件增加一個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使加工零件時(shí)磨削端面的磨削量保持一致，這樣就保證了其尺寸精度，研磨受力均勻，減少零件的加工變形，這使得零件的形狀和位置公差得以保證，從而大幅的提高零件的加工精度，這在大直徑零件的加工中表現(xiàn)尤為明顯，其兩面平行度< 0.003_。本實(shí)用型新結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)緊湊，便于使用及維護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.一種平面精密磨削裝置，包括動(dòng)力部分和工作部分，其特征是，動(dòng)力部分由電機(jī)(11)、連接在電機(jī)軸上的主動(dòng)皮帶輪(12)構(gòu)成；工作部分由主軸(I)、固定在主軸下段上的從動(dòng)皮帶輪(3)、套設(shè)在主軸上并位于從動(dòng)皮帶輪上的套筒(6)及設(shè)置于套筒底端的后端蓋(4)、設(shè)置在主軸頭端的永磁吸盤(10)構(gòu)成，其中，套筒(6)置于底座之上并通過設(shè)置在頂段的上圓錐滾子軸承(7)和設(shè)置在中段的下圓錐滾子軸承(5)與主軸(I)套聯(lián)接，在主軸頭端套設(shè)有過渡板(9)，永磁吸盤(10)連接在過渡板(9)上；在過渡板(9)與套筒(6)的頂端之間設(shè)有法蘭盤(8);在主軸(I)底段攻有螺紋并通過鎖緊螺母(2)鎖緊從動(dòng)皮帶輪(3);動(dòng)力部分的電機(jī)軸和工作部分的主軸平行并分別豎直安裝于底座(14)上。
【文檔編號】B24B7/17GK203592365SQ201320815086
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】官聲永, 沈文淵, 王志龍, 楊麗娜, 王伯昆 申請人:云南琥正機(jī)械有限公司