一種還原蒸餾設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種還原蒸餾設(shè)備，它包含2臺(tái)還原反應(yīng)器（2），其中1臺(tái)還原反應(yīng)器（2）設(shè)置在還原蒸餾爐（1）內(nèi)，另1臺(tái)還原反應(yīng)器（2）設(shè)置在該冷卻器（4）內(nèi)；該2臺(tái)還原反應(yīng)器（2）的上端通過(guò)設(shè)置的過(guò)道加熱器（3）連接。還原反應(yīng)器（2）包括反應(yīng)器蓋（5）、反應(yīng)器筒體（6）、濾板（7），在還原反應(yīng)器（2）的底部中間位置設(shè)置產(chǎn)品頂出口（8）。在還原反應(yīng)器（2）的下端設(shè)置氯化鎂排放管（9）。本實(shí)用新型能夠簡(jiǎn)化還原蒸餾反應(yīng)器，利用排氯化鎂管作為真空排氣管，從而增大鎂和氯化鎂冷凝行程，增大冷卻效率；降低蒸餾周期、降低能耗。
【專利說(shuō)明】一種還原蒸溜設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種在海綿鈦、海綿鋯(鉿)生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化鎂排放的設(shè)備，特別是涉及海綿鈦(鋯、鉿)還原蒸餾過(guò)程中產(chǎn)生的氯化鎂排放及蒸餾過(guò)程的裝備的連接形式。
【背景技術(shù)】
[0002]鎂還原蒸餾生產(chǎn)海綿鈦、海綿鋯的生產(chǎn)過(guò)程中，將液體(熔融)鎂加入還原反應(yīng)容器中，加入四氯化鈦(四氯化鋯)，在高溫下金屬鎂將四氯化鈦還原成金屬鈦(鉿)，在還原過(guò)程中，氯化鎂不斷地產(chǎn)生必須將其排除，增大反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)容積，并降低系統(tǒng)壓力；同時(shí)，要求在生產(chǎn)反應(yīng)結(jié)束后排盡液相殘留物，減少蒸餾時(shí)間，降低能耗。
[0003]現(xiàn)在的排氯化鎂方法有兩種:一種是采用直接插入排氯化鎂管；另外一種為沿反應(yīng)器內(nèi)壁焊接半圓形鋼管，這兩種方法都存在反應(yīng)結(jié)束氯化鎂排放結(jié)構(gòu)復(fù)雜，海綿鈦產(chǎn)品取出困難，焊接部分容易泄漏(泄漏會(huì)將未反應(yīng)的金屬鎂排出，降低單爐產(chǎn)量)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種用于海綿鈦、海綿鋯的還原蒸餾設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的海綿鈦產(chǎn)品取出困難，焊接部分容易泄漏等不足。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種用于海綿鈦、海綿鋯的還原蒸餾設(shè)備，它包含2臺(tái)還原反應(yīng)器，其中I臺(tái)還原反應(yīng)器設(shè)置在還原蒸餾爐內(nèi)，另I臺(tái)還原反應(yīng)器設(shè)置在該冷卻器內(nèi)；該2臺(tái)還原反應(yīng)器的上端通過(guò)設(shè)置的過(guò)道加熱器連接。
[0006]還原反應(yīng)器括反應(yīng)器蓋、反應(yīng)器筒體、濾板，在還原反應(yīng)器)的底部中間位置設(shè)置產(chǎn)品頂出口。
[0007]在還原反應(yīng)器的下端設(shè)置氯化鎂排放管。
[0008]本實(shí)用新型在還原反應(yīng)器底部設(shè)置頂出口 ；從下端側(cè)部設(shè)置排氯化鎂管，并將排氯化鎂管道外置，在還原過(guò)程中該管道作為排氯化鎂管，在蒸餾過(guò)程中作為真空系統(tǒng)的通道；達(dá)到海綿鈦(鋯)還原生產(chǎn)過(guò)程中和結(jié)束后的殘留物盡量排凈，縮短后續(xù)蒸餾時(shí)間降低能耗的目的，同時(shí)簡(jiǎn)化海綿鈦(鋯)還原一蒸餾設(shè)備，便于海綿鈦(鋯)坨的取出。
[0009]本實(shí)用新型的還原蒸餾設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比，簡(jiǎn)化了裝備結(jié)構(gòu)，對(duì)產(chǎn)品的取出更加容易，同時(shí)可以減少由于排氯化鎂管道的制作時(shí)容易泄漏導(dǎo)致的還原劑(金屬鎂)的排出，而降低產(chǎn)能的影響；而且本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝易實(shí)現(xiàn)，易制作。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的還原蒸餾設(shè)備連接示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的還原反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1、還原蒸餾爐；2、還原反應(yīng)器；3、過(guò)道加熱器；4、冷卻器；5、反應(yīng)器蓋；6、反應(yīng)器筒體；7、濾板；8、產(chǎn)品頂出口 ；9、氯化鎂排放管?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]海綿鈦、海綿鋯(鉿)生產(chǎn)分為還原和蒸餾兩個(gè)過(guò)程，反應(yīng)器要求具有兩個(gè)功能；在還原過(guò)程中反應(yīng)器作為還原反應(yīng)器，蒸餾時(shí)作為冷卻器，達(dá)到互換的要求。
[0014]本實(shí)用新型的還原蒸餾設(shè)備包含2臺(tái)還原反應(yīng)器2，其中I臺(tái)還原反應(yīng)器2設(shè)置在還原蒸餾爐I內(nèi)作為還原作業(yè)，另I臺(tái)還原反應(yīng)器2設(shè)置在該冷卻器4內(nèi)作為冷凝物收集用；一個(gè)周期結(jié)束后，將其轉(zhuǎn)換到還原蒸餾爐內(nèi)，轉(zhuǎn)化為還原反應(yīng)器；該2臺(tái)還原反應(yīng)器2的上端通過(guò)設(shè)置的過(guò)道加熱器3連接。
[0015]還原反應(yīng)器2包括反應(yīng)器蓋5、反應(yīng)器筒體6、濾板7，在還原反應(yīng)器2的底部中間位置設(shè)置產(chǎn)品頂出口 8。
[0016]在還原反應(yīng)器2的下端設(shè)置氯化鎂排放管9。
[0017]產(chǎn)品頂出口 8采用焊接密封形式，保證反應(yīng)器的密閉；蒸餾過(guò)程反應(yīng)器的氯化鎂排放管5作為真空通道。
[0018]在鎂熱法還原一蒸餾海綿鈦(鋯、鉿)生產(chǎn)分為還原和蒸餾兩個(gè)階段，在還原過(guò)程中高溫下反應(yīng)器中的生成物有鎂、鈦(鋯、鉿)、氯化鎂，其中海綿鈦(鋯、鉿)為固態(tài)，鎂和氯化鎂為液態(tài)，生產(chǎn)在密閉的反應(yīng)器中進(jìn)行，反應(yīng)器容積固定，生產(chǎn)物不斷增加，還原過(guò)程中需要周期性的排出氯化鎂來(lái)增大容器內(nèi)的反應(yīng)空間，需要盡量將還原生成的氯化鎂排出；在還原階段結(jié)束后轉(zhuǎn)入蒸餾階段需將生產(chǎn)物中的液態(tài)氯化鎂和過(guò)剩鎂排凈，采用反應(yīng)器底部排氯化鎂形式；蒸餾是為降低金屬鎂和氯化鎂的分壓，采用真空蒸餾的形式，蒸餾出的金屬鎂和氯化鎂需要冷凝結(jié)晶，重復(fù)回收利用，為增加冷凝面積和金屬鎂和氯化鎂蒸汽行程，減少其損失，簡(jiǎn)化還原蒸餾裝置和反應(yīng)器結(jié)構(gòu)，利用排氯化鎂管道作為真空管路。達(dá)到簡(jiǎn)化還原蒸餾聯(lián)合法合降低損耗和綜合能耗的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種還原蒸餾設(shè)備，其特征在于:它包含2臺(tái)還原反應(yīng)器(2)，其中I臺(tái)還原反應(yīng)器(2)設(shè)置在還原蒸餾爐(I)內(nèi)，另I臺(tái)還原反應(yīng)器(2)設(shè)置在冷卻器(4)內(nèi)；該2臺(tái)還原反應(yīng)器(2)的上端通過(guò)設(shè)置的過(guò)道加熱器(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種還原蒸餾設(shè)備，其特征在于:還原反應(yīng)器(2)包括反應(yīng)器蓋(5)、反應(yīng)器筒體(6)、濾板(7)，在還原反應(yīng)器(2)的底部中間位置設(shè)置產(chǎn)品頂出口(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種還原蒸餾設(shè)備，其特征在于:在還原反應(yīng)器(2)的下端設(shè)置氯化鎂排放管(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種還原蒸餾設(shè)備，其特征在于:產(chǎn)品頂出口(8)與還原反應(yīng)器(2)的連接采用焊接。
【文檔編號(hào)】C22B5/04GK203625450SQ201320814260
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】蒙鈞 申請(qǐng)人:貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司