一種新型精密平面磨床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型精密平面磨床,其包括機(jī)身底桶、磨削裝置、左右驅(qū)動裝置、鞍座及設(shè)置在鞍座上方的工作臺,所述鞍座與工作臺之間設(shè)置有橫向工作臺導(dǎo)軌,其特征是:所述的左右驅(qū)動裝置設(shè)置在鞍座的右側(cè),所述的左右驅(qū)動裝置包括伺服電機(jī)、滾珠絲杠和控制柜,所述的伺服電機(jī)通過滾珠絲杠副與工作臺連接,伺服電機(jī)與滾珠絲杠之間通過同步帶連接,伺服電機(jī)通過導(dǎo)線連接于控制柜。本發(fā)明通過改變機(jī)床的左右傳動方式,即將原機(jī)床的手動傳動改為絲杠傳動,提高了機(jī)床的加工精度,加工精度由原來的5級提高到了4級,降低了操作工人的勞動強(qiáng)度,提高了工作效率,在機(jī)床位置布置合理的情況下每個操作工可同時操作3至4臺機(jī)床,工作效率提高了5至6倍。
【專利說明】一種新型精密平面磨床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種平面磨床,尤其涉及一種新型精密平面磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]對于表面質(zhì)量要求較高的各種平面,都需要經(jīng)過表面深加工或者精加工,通常采用的加工方法是平面磨削。平面磨削常用的機(jī)床為平面磨床,其主要用砂輪旋轉(zhuǎn)研磨工件以使其達(dá)到要求的平整度。目前所使用的精密平面磨床618為平面磨床的一種,其用來加工表面質(zhì)量要求高的平面,目前它的左右驅(qū)動采用的是特殊進(jìn)口鋼索手動驅(qū)動方式,通過轉(zhuǎn)動手輪控制工作臺的左右運(yùn)動。操作采用這種驅(qū)動方式的機(jī)床,一個操作工只能操作一臺,加工效率低,工作強(qiáng)度大,人工成本高,并且加工精度差。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題,本發(fā)明提供了一種新型精密平面磨床,該新型精密平面磨床加工精度高,勞動強(qiáng)度小,具有操作簡單,使用方便,工作效率高等特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種新型精密平面磨床,包括機(jī)身底桶、磨削裝置、左右驅(qū)動裝置、鞍座及設(shè)置在鞍座上方的工作臺,所述鞍座與工作臺之間設(shè)置有橫向工作臺導(dǎo)軌,其特征在于,所述的左右驅(qū)動裝置設(shè)置在鞍座的右側(cè),所述的左右驅(qū)動裝置包括伺服電機(jī)、滾珠絲杠和控制柜,所述的伺服電機(jī)通過滾珠絲杠副與工作臺連接,伺服電機(jī)與滾珠絲杠之間通過同步帶連接,伺服電機(jī)通過導(dǎo)線連接于控制柜。
[0005]通過控制柜控制伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)和旋向,伺服電機(jī)通過絲杠副將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化成工作臺的左右往復(fù)直線運(yùn)動。
[0006]所述的橫向工作臺導(dǎo)軌采用的是一平一 V導(dǎo)軌,這種導(dǎo)軌的穩(wěn)定性好,基準(zhǔn)高,能夠保證高精度而且耐用不易磨損。
[0007]所述的控制柜外表面上設(shè)置有調(diào)速旋鈕、左進(jìn)給快捷按鈕和右進(jìn)給快捷按鈕。通過操作控制柜上的這些旋鈕及快捷按鍵,可以輕松實(shí)現(xiàn)控制工作臺的左右運(yùn)動及其運(yùn)動速度。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:通過改變機(jī)床的左右傳動方式,即將原機(jī)床的手動傳動改為絲杠傳動,提高了機(jī)床的加工精度,加工精度由原來的5級提高到了 4級,降低了操作工人的勞動強(qiáng)度,提高了工作效率,在機(jī)床位置布置合理的情況下每個操作工可同時操作3至4臺機(jī)床,工作效率提高了 5至6倍;電機(jī)與絲杠之間采用同步帶傳動,可以大大減輕電機(jī)的振動對工作臺的左右進(jìn)給運(yùn)動的影響,提高本機(jī)床的加工精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0011]圖2是左右驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;[0012]圖中:1-機(jī)身底桶、2-鞍座、3-工作臺、4-伺服電機(jī)、5-滾珠絲杠、6_控制柜、7_同步帶。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1、圖2所示,一種新型精密平面磨床,包括機(jī)身底桶1,鞍座2,工作臺3和磨削裝置,磨削裝置包括砂輪、主軸和控制主軸高度位置的上下手輪。鞍座2設(shè)置在機(jī)身底桶I的上方,鞍座2與機(jī)身底桶I之間設(shè)置有縱向鞍座導(dǎo)軌,所述的縱向鞍座導(dǎo)軌為雙V導(dǎo)軌,工作臺3設(shè)置在鞍座2的上方,工作臺3與鞍座2之間設(shè)置有橫向工作臺導(dǎo)軌,所述的橫向工作臺導(dǎo)軌為一平一 V導(dǎo)軌。鞍座2的右側(cè)設(shè)置有左右驅(qū)動裝置,左右驅(qū)動裝置設(shè)置在鞍座2的右側(cè)與砂輪的轉(zhuǎn)向有關(guān),砂輪為順時針旋轉(zhuǎn),會將加工過程中產(chǎn)生的加工碎屑甩至鞍座2的左側(cè),為了保證左右驅(qū)動裝置的正常工作和工作環(huán)境,所以選擇將左右驅(qū)動裝置安裝在鞍座2的右側(cè)。
[0014]所述的左右驅(qū)動裝置包括伺服電機(jī)4、滾珠絲杠5和控制柜6,所述的伺服電機(jī)4通過滾珠絲杠副與工作臺3連接,伺服電機(jī)4與滾珠絲杠5通過同步帶7連接,伺服電機(jī)4通過導(dǎo)線與控制柜6連接,控制柜6通過控制伺服電機(jī)4的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向進(jìn)而控制工作臺3的左右進(jìn)給速度和進(jìn)給方向。本機(jī)床的左右驅(qū)動方式選擇絲杠驅(qū)動,在于絲杠傳動的摩擦阻力小,從而電耗少,并且效率高,傳動靈活,精度保持性好,不易磨損,使用壽命長。伺服電機(jī)與絲杠之間采用同步帶傳動,而不采用電機(jī)主軸通過聯(lián)軸器直接連接于絲杠。這是因?yàn)槿羰遣捎寐?lián)軸器連接,需要保證對接的兩軸的軸端對齊,如果軸端沒有很好地對齊,會產(chǎn)生振動進(jìn)而影響機(jī)床精度;且在使用過程中要定期不斷檢查軸端是否對齊,并進(jìn)行校正,以保證加工精度及磨削平面的質(zhì)量。而采用同步帶與絲杠間接連接的方式,不存在上述問題,并且會大大減輕電機(jī)的振動對工作臺的左右進(jìn)給運(yùn)動的影響,提高了本機(jī)床的加工精度。
[0015]所述的控制柜6外表面上設(shè)置有調(diào)速旋鈕、左進(jìn)給快捷按鈕和右進(jìn)給快捷按鈕,還有總電源開關(guān)按鈕和控制伺服電機(jī)啟動和停止的快捷按鈕。按下總電源開關(guān)按鈕,啟動主軸旋轉(zhuǎn),然后啟動伺服電機(jī),通過旋轉(zhuǎn)調(diào)速按鈕調(diào)節(jié)左右進(jìn)給速度,根據(jù)加工需要按下左進(jìn)給快捷按鈕或者右進(jìn)給快捷按鈕,從而將絲杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化成工作臺的左右往復(fù)運(yùn)動。
[0016]除上述說明書所述的技術(shù)特征外,均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型精密平面磨床,包括機(jī)身底桶、磨削裝置、左右驅(qū)動裝置、鞍座及設(shè)置在鞍座上方的工作臺,所述鞍座與工作臺之間設(shè)置有橫向工作臺導(dǎo)軌,其特征是:所述的左右驅(qū)動裝置設(shè)置在鞍座的右側(cè),所述的左右驅(qū)動裝置包括伺服電機(jī)、滾珠絲杠和控制柜,所述的伺服電機(jī)通過滾珠絲杠副與工作臺連接,伺服電機(jī)與滾珠絲杠之間通過同步帶連接,伺服電機(jī)通過導(dǎo)線連接于控制柜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型精密平面磨床,其特征是:所述的橫向工作臺導(dǎo)軌采用的是一平一 V導(dǎo)軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型精密平面磨床,其特征是:所述的控制柜外表面上設(shè)置有調(diào)速旋鈕、左進(jìn)給快捷按鈕和右進(jìn)給快捷按鈕。
【文檔編號】B24B7/02GK103447901SQ201310421284
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】梁紅軍 申請人:臨清市齊亞機(jī)械有限公司