雙金屬帶鋸條快速淬火加熱設(shè)備的制作方法
【專利摘要】雙金屬帶鋸條快速淬火加熱設(shè)備，涉及雙金屬帶鋸生產(chǎn)加工【技術(shù)領(lǐng)域】。本實用新型為了解決現(xiàn)有的淬火加熱設(shè)備存在加熱時間長、能耗高、效率低，影響熱處理效果，不能實現(xiàn)快速高效生產(chǎn)雙金屬帶鋸條等問題。淬火感應(yīng)加熱爐位于淬火加熱爐的前端并且二者連接在一起，淬火感應(yīng)加熱器安裝在淬火感應(yīng)加熱爐內(nèi)，鋸條從淬火感應(yīng)加熱器的加熱空腔內(nèi)通過，淬火感應(yīng)加熱器用于對鋸條快速加熱，淬火感應(yīng)加熱發(fā)生器與淬火感應(yīng)加熱器的淬火感應(yīng)加熱器負(fù)極、淬火感應(yīng)加熱器正極連接；淬火感應(yīng)加熱爐內(nèi)設(shè)有屏蔽板；每個淬火感應(yīng)加熱器內(nèi)對應(yīng)有一個鋸條。本實用新型有效解決了淬火的加熱時間長、能耗大、效率低、不能快速高效加熱，鋸條質(zhì)量難以保證等問題，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】雙金屬帶鋸條快速淬火加熱設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種雙金屬帶鋸條快速淬火加熱設(shè)備，涉及雙金屬帶鋸條生產(chǎn)加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]雙金屬帶鋸條(以下簡稱鋸條)熱處理設(shè)備由淬火設(shè)備和回火設(shè)備組成。其中，淬火設(shè)備由淬火加熱設(shè)備和淬火冷卻設(shè)備組成?，F(xiàn)有技術(shù)中的鋸條的熱處理采用常規(guī)的電爐絲加熱或硅鑰棒加熱等作為淬火加熱設(shè)備，存在加熱時間長、能耗高、效率低，影響熱處理效果，不能實現(xiàn)快速高效生產(chǎn)，而且鋸條的質(zhì)量也難以保證。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有的淬火加熱設(shè)備存在加熱時間長、能耗高、效率低，影響熱處理效果，不能實現(xiàn)快速高效生產(chǎn)等問題，提供一種雙金屬帶鋸條快速淬火加熱設(shè)備?！半p金屬帶鋸條快速淬火加熱設(shè)備”中的“快速”是指本實用新型可實現(xiàn)在雙金屬帶鋸條淬火加熱的線速度達(dá)到3-6米/分鐘時，仍能滿足加熱生產(chǎn)工藝要求。
[0004]本實用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種雙金屬帶鋸條快速淬火加熱設(shè)備，所述加熱設(shè)備包括按鋸條輸入至輸出方向依次設(shè)置的感應(yīng)淬火預(yù)熱爐和節(jié)能淬火加熱爐；所述感應(yīng)淬火預(yù)熱爐包括淬火感應(yīng)加熱器、淬火感應(yīng)加熱爐、 屏蔽板、淬火感應(yīng)加熱發(fā)生器；淬火感應(yīng)加熱爐位于淬火加熱爐的前端并且二者連接在一起，淬火感應(yīng)加熱器安裝在淬火感應(yīng)加熱爐內(nèi)，鋸條從淬火感應(yīng)加熱器的加熱空腔內(nèi)通過，淬火感應(yīng)加熱器用于對鋸條快速加熱，淬火感應(yīng)加熱發(fā)生器與淬火感應(yīng)加熱器的淬火感應(yīng)加熱器負(fù)極、淬火感應(yīng)加熱器正極連接；淬火感應(yīng)加熱爐內(nèi)設(shè)有屏蔽板；淬火感應(yīng)加熱器和淬火感應(yīng)加熱發(fā)生器的數(shù)量均為N個，其中N為自然數(shù)且I ^ 8 ;每個淬火感應(yīng)加熱器內(nèi)對應(yīng)有一個鋸條。
[0006]本實用新型的有益效果是:
[0007]淬火采用感應(yīng)加熱和硅鑰棒加熱兩者結(jié)合的復(fù)合設(shè)備對鋸條快速加熱，實現(xiàn)高溫淬火快速加熱。采用高能量的感應(yīng)快速加熱，可使鋸條在較小能量和很短時間內(nèi)，能迅速達(dá)到或接近淬火工藝溫度，以實現(xiàn)鋸條低能耗，高效產(chǎn)能的目的。本實用新型有效解決了淬火的加熱時間長、能耗大、效率低、不能高效快速加熱，鋸條質(zhì)量難以保證等問題，同時還降低了生產(chǎn)成本。本實用新型加熱時間短，效率高，節(jié)省大量電能，鋸條的熱處理質(zhì)量明顯提高。本實用新型既能保證鋸條不變形、表面不氧化，還實現(xiàn)了在線動態(tài)快速淬火。本實用新型還可適用于以下領(lǐng)域:單根和多根雙金屬帶鋸條熱處理、單金屬帶鋸條熱處理、硬質(zhì)合金帶鋸條熱處理、雙金屬復(fù)合鋼帶熱處理、各種線材的熱處理、各種帶材的熱處理以及其他光亮淬火熱處理。本實用新型的具體優(yōu)點表現(xiàn)為:1、淬火加熱速度快；2、生產(chǎn)效率高，產(chǎn)能大；
3、節(jié)省能源；4、提高鋸條產(chǎn)品質(zhì)量。本實用新型用于雙金屬帶鋸條的在線動態(tài)光亮淬火的快速加熱?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖(箭頭表示鋸條I運行方向);圖2是圖1的F-F剖視圖(圖2中，淬火感應(yīng)加熱器的加熱主體的截面形狀呈橢圓形);圖3是圖2局部放大圖(一個橢圓形感應(yīng)加熱器)；圖4是圖1的F-F剖視圖(圖4中，淬火感應(yīng)加熱器的加熱主體的截面形狀呈圓形)；圖5是圖4局部放大圖(一個圓形感應(yīng)加熱器)。
【具體實施方式】
[0009]【具體實施方式】一:如圖1?5所不,本實施方式所述一種雙金屬帶鋸條快速淬火加熱設(shè)備，所述加熱設(shè)備包括按鋸條I輸入至輸出方向依次設(shè)置的感應(yīng)淬火預(yù)熱爐和節(jié)能淬火加熱爐8 ;所述感應(yīng)淬火預(yù)熱爐包括淬火感應(yīng)加熱器2、淬火感應(yīng)加熱爐5、屏蔽板6、淬火感應(yīng)加熱發(fā)生器7 ;淬火感應(yīng)加熱爐5位于淬火加熱爐8的前端并且二者連接在一起，淬火感應(yīng)加熱器2安裝在淬火感應(yīng)加熱爐5內(nèi)，鋸條I從淬火感應(yīng)加熱器2的加熱空腔內(nèi)通過，淬火感應(yīng)加熱器2用于對鋸條I快速加熱，淬火感應(yīng)加熱發(fā)生器7與淬火感應(yīng)加熱器2的淬火感應(yīng)加熱器負(fù)極3、淬火感應(yīng)加熱器正極4連接；淬火感應(yīng)加熱爐5內(nèi)設(shè)有屏蔽板6 ;淬火感應(yīng)加熱器2和淬火感應(yīng)加熱發(fā)生器7的數(shù)量均為N個，其中N為自然數(shù)且I< N < 8 ;每個淬火感應(yīng)加熱器2內(nèi)對應(yīng)有一個鋸條I。節(jié)能淬火加熱爐8的爐體材料應(yīng)選擇耐高溫材料，節(jié)能淬火加熱爐8構(gòu)造為節(jié)能爐體結(jié)構(gòu)。其中“感應(yīng)”可以是高頻感應(yīng)、中頻感應(yīng)或低頻感應(yīng)。
[0010]【具體實施方式】二:如圖2和4所示，本實施方式所述淬火感應(yīng)加熱爐(5)的爐體外表面均設(shè)有保溫層(26 )。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一相同。
[0011]【具體實施方式】三:如圖2和4所示，本實施方式所述淬火感應(yīng)加熱器(2)和淬火感應(yīng)加熱發(fā)生器(7)的數(shù)量均為4個。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一或二相同。
[0012]【具體實施方式】四:如圖2和4所示，本實施方式所述淬火感應(yīng)加熱爐(5)內(nèi)設(shè)有與淬火感應(yīng)加熱器(2)數(shù)量對應(yīng)一致的測溫元件(18)。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】三相同。
[0013]【具體實施方式】五:如圖2和3所示，本實施方式所述5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙金屬帶鋸條快速淬火加熱設(shè)備，其特征在于:淬火感應(yīng)加熱器(2)的加熱主體的截面形狀均呈橢圓形。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】三相同。
[0014]【具體實施方式】六:如圖4和5所示，本實施方式所述6、根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙金屬帶鋸條快速淬火加熱設(shè)備，其特征在于:淬火感應(yīng)加熱器(2)的加熱主體的截面形狀均呈圓形。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】三相同。
[0015]工作原理:
[0016]利用本實用新型的淬火加熱過程:在淬火感應(yīng)加熱爐5內(nèi)采用700?1180°C對鋸條I感應(yīng)加熱，使鋸條I的溫度達(dá)到700?1180°C，接著在淬火加熱爐8內(nèi)采用1180?1250°C對鋸條I進(jìn)行加熱，使鋸條I的溫度達(dá)到1180?1250°C，完成鋸條I在線淬火處理的加熱步驟；然后使鋸條I的表面溫度冷卻至50°C以下進(jìn)行冷卻處理。
[0017]針對本實用新型再進(jìn)行如下闡述:
[0018]本實用新型中可以包括多個淬火感應(yīng)加熱器2，使本實用新型成為能實現(xiàn)同時生產(chǎn)多根鋸條I的雙金屬帶鋸條熱處理生產(chǎn)線淬火快速感應(yīng)加熱。淬火加熱時，每根鋸條分別穿過橢圓形感應(yīng)加熱器或圓形感應(yīng)加熱器或方形感應(yīng)加熱器，橢圓形感應(yīng)加熱器或圓形感應(yīng)加熱器或方形感應(yīng)加熱器對鋸條快速加熱。所述測溫元件可以是紅外測溫元件或其他測溫元件，用來測量鋸條的表面溫度。測溫元件將溫度信號傳遞給溫控系統(tǒng)并通過溫控系統(tǒng)來控制淬火感應(yīng)加熱爐5的溫度。所述淬火感應(yīng)加熱爐5呈筒狀且四周側(cè)壁上設(shè)有保溫層。
[0019]所述淬火感應(yīng)加熱器2均成環(huán)形螺旋狀設(shè)置，截面可以是橢圓形的或是圓形的或方形，由銅管纏繞而成，內(nèi)部通入冷卻水。所述淬火感應(yīng)加熱爐5內(nèi)分別設(shè)有屏蔽板，屏蔽板設(shè)置在橢圓形感應(yīng)加熱器或圓形感應(yīng)加熱器或方形感應(yīng)加熱器周圍，防止電磁干擾，屏蔽板采用耐溫材料制成，屏蔽板上開有鋸條可以方便穿過的長孔。
【權(quán)利要求】
1.一種雙金屬帶鋸條快速淬火加熱設(shè)備，其特征在于:所述加熱設(shè)備包括按鋸條(I)輸入至輸出方向依次設(shè)置的感應(yīng)淬火預(yù)熱爐和節(jié)能淬火加熱爐(8);所述感應(yīng)淬火預(yù)熱爐包括淬火感應(yīng)加熱器(2)、淬火感應(yīng)加熱爐(5)、屏蔽板(6)、淬火感應(yīng)加熱發(fā)生器(7);淬火感應(yīng)加熱爐(5)位于淬火加熱爐(8)的前端并且二者連接在一起，淬火感應(yīng)加熱器(2)安裝在淬火感應(yīng)加熱爐(5)內(nèi)，鋸條(I)從淬火感應(yīng)加熱器(2)的加熱空腔內(nèi)通過，淬火感應(yīng)加熱器(2 )用于對鋸條(I)快速加熱，淬火感應(yīng)加熱發(fā)生器(7 )與淬火感應(yīng)加熱器(2 )的淬火感應(yīng)加熱器負(fù)極(3)、淬火感應(yīng)加熱器正極(4)連接；淬火感應(yīng)加熱爐(5)內(nèi)設(shè)有屏蔽板(6);淬火感應(yīng)加熱器(2)和淬火感應(yīng)加熱發(fā)生器(7)的數(shù)量均為N個，其中N為自然數(shù)且I ≤N≤8 ;每個淬火感應(yīng)加熱器(2)內(nèi)對應(yīng)有一個鋸條(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙金屬帶鋸條快速淬火加熱設(shè)備，其特征在于:所述淬火感應(yīng)加熱爐(5)的爐體外表面均設(shè)有保溫層(26)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙金屬帶鋸條快速淬火加熱設(shè)備，其特征在于:淬火感應(yīng)加熱器(2)和淬火感應(yīng)加熱發(fā)生器(7)的數(shù)量均為4個。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙金屬帶鋸條快速淬火加熱設(shè)備，其特征在于:所述淬火感應(yīng)加熱爐(5)內(nèi)設(shè)有與淬火感應(yīng)加熱器(2)數(shù)量對應(yīng)一致的測溫元件(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙金屬帶鋸條快速淬火加熱設(shè)備，其特征在于:淬火感應(yīng)加熱器(2)的加熱主體的截面形狀均呈橢圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙金屬帶鋸條快速淬火加熱設(shè)備，其特征在于:淬火感應(yīng)加熱器(2)的加熱主體的截面形狀均呈圓形。
【文檔編號】C21D9/52GK203569143SQ201320612578
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】曹玉貴 申請人:曹玉貴