專(zhuān)利名稱(chēng)：帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及帶鋸條材料的連續(xù)淬火冷卻裝置，尤其是涉及作為冷卻液使用冷卻油的連續(xù)淬火冷卻裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段的金屬切割用帶鋸條從材質(zhì)上劃分，大致分為三種。第一種為從齒尖到主體部都用一種材質(zhì)(一體的材料)制成的帶鋸條，一般使用碳素工具鋼、合金工具鋼等。這種帶鋸條通過(guò)對(duì)齒尖部分淬火至規(guī)定硬度制造而成。第二種是在齒尖使用高速度工具鋼，在主體部使用彈簧鋼的帶鋸條，一般稱(chēng)為雙金屬高速度鋼帶鋸條。這種帶鋸條的生產(chǎn)一般先將刀刃材料與主體材料接合，再進(jìn)行切齒加工，接著進(jìn)行分齒加工，之后對(duì)包括刀刃材料的整個(gè)帶鋸條材料進(jìn)行淬火及調(diào)質(zhì)處理。由于帶鋸條材料為帶狀，所以使用隧道型連續(xù)淬火爐，使用氣體、油來(lái)進(jìn)行淬火。第三種是齒尖使用超硬合金，主體部使用彈簧鋼等的帶鋸條，一般稱(chēng)為超硬帶鋸條。該帶鋸條一般先僅對(duì)主體材料進(jìn)行淬火調(diào)質(zhì),之后，向主體材料的成為齒尖的部分接合超硬片材。在這種情況下的淬火也和前一種情況相同，使用隧道型連續(xù)淬火爐，并使用氣體、油來(lái)進(jìn)行淬火。以往，存在如下雙金屬高速度鋼帶鋸條的淬火調(diào)質(zhì)方法。該淬火調(diào)質(zhì)方法在分別對(duì)主體材料及片狀的刀刃材料(高速度工具鋼)進(jìn)行淬火調(diào)質(zhì)之后,再將刀刃材料接合至主體材料的成為齒尖的部分。作為連續(xù)淬火爐使用隧道型連續(xù)淬火爐，并使用氣體、油來(lái)進(jìn)行淬火。在該淬火調(diào)質(zhì)方法中，作為淬火所使用的連續(xù)淬火冷卻裝置，具備用于盛放冷卻油的油槽以及冷卻油循環(huán)裝置，在油槽的側(cè)壁開(kāi)設(shè)相當(dāng)于入口與出口的開(kāi)口部，在冷卻油持續(xù)從開(kāi)口部排出的狀態(tài)下，處于高溫狀態(tài)的帶鋸條材料連續(xù)通過(guò)，被急速冷卻進(jìn)行淬火。如圖1所示，在該淬火冷卻裝置100中，在入口側(cè)設(shè)置了一組對(duì)置按壓輥101，沿帶鋸條材料的行進(jìn)方向串聯(lián)設(shè)置了兩組夾緊機(jī)構(gòu)102、102，并且，僅在夾緊機(jī)構(gòu)的下側(cè)設(shè)置了支撐臺(tái)103。

實(shí)用新型內(nèi)容在帶鋸條的淬火生產(chǎn)線(xiàn)中，加工效率是非常重要的，因此，一般情況下連續(xù)淬火裝置都會(huì)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行。為了長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行淬火變形小且穩(wěn)定的淬火，需要確保油槽內(nèi)的各個(gè)構(gòu)成部分的功能長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定。但是，上述的以往的連續(xù)淬火方法中，在帶鋸條材料的行進(jìn)路徑上，除了矯正夾緊機(jī)構(gòu)以外的部分，在帶鋸條材料的寬度方向上，帶鋸條材料都處于懸空狀態(tài)，所以帶鋸條材料的寬度方向上的姿勢(shì)是并不穩(wěn)定。并且在兩組夾緊機(jī)構(gòu)之間處于中斷了變形抑制處理的狀態(tài)，不利于熱處理變形的抑制，另外，兩組夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)置導(dǎo)致整個(gè)裝置變得復(fù)雜，夾緊機(jī)構(gòu)的調(diào)整也變得很耗費(fèi)工時(shí)。并且，如圖1的虛線(xiàn)所示，在該連續(xù)淬火方法中，存在帶鋸條材料偏離連結(jié)冷卻槽的入口與出口的行進(jìn)方向，而沿該虛線(xiàn)行進(jìn)的可能性，長(zhǎng)期運(yùn)行則肯能產(chǎn)生夾緊機(jī)構(gòu)的鉗口的偏磨損。在產(chǎn)生了偏磨損的情況下難以充分發(fā)揮變形抑制效果O本實(shí)用新型的目的在于提供一種使帶鋸條材料在寬度方向上的姿勢(shì)穩(wěn)定，變形抑制效果好，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其包括用于盛放冷卻液的冷卻槽以及冷卻液循環(huán)裝置，上述帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置的特征在于:在上述冷卻槽的側(cè)壁上設(shè)有用于使上述帶鋸條材料水平通過(guò)的入口與出口，在上述冷卻槽中設(shè)置有與上述帶鋸條材料的側(cè)面面接觸的夾緊機(jī)構(gòu)，并且在上述夾緊機(jī)構(gòu)的前后分別至少設(shè)置有一組對(duì)上述帶鋸條材料進(jìn)行按壓的對(duì)置按壓輥，上述夾緊機(jī)構(gòu)及上述對(duì)置按壓輥設(shè)置在連結(jié)上述冷卻槽的上述入口與上述出口的直線(xiàn)上。根據(jù)技術(shù)方案 一的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，由于在夾緊機(jī)構(gòu)的入口側(cè)及出口側(cè)都設(shè)置了對(duì)置按壓輥，能夠確保帶鋸條材料以平行于連結(jié)冷卻槽的入口與出口的直線(xiàn)的方式穩(wěn)定地通過(guò)冷卻槽，能夠防止夾緊機(jī)構(gòu)的鉗口產(chǎn)生偏磨損。本實(shí)用新型的技術(shù)方案二的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于:上述對(duì)置按壓輥相對(duì)于與上述帶鋸條材料的行進(jìn)方向垂直的方向朝向該行進(jìn)方向傾斜。根據(jù)技術(shù)方案二的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，由于對(duì)置按壓輥相對(duì)于與帶鋸條材料的行進(jìn)方向垂直的方向朝向該行進(jìn)方向傾斜，因而能夠?qū)т彈l材料施加垂直于帶鋸條材料且朝下的力，使得帶鋸條材料在其寬度方向上的姿勢(shì)穩(wěn)定。本實(shí)用新型的技術(shù)方案三的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于:上述對(duì)置按壓輥相對(duì)于與上述帶鋸條材料的行進(jìn)方向垂直的方向朝向該行進(jìn)方向傾斜10" 20。。根據(jù)技術(shù)方案三的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，當(dāng)對(duì)置按壓輥朝向帶鋸條材料的行進(jìn)方向的傾斜角(對(duì)置按壓輥的軸與垂直于帶鋸條材料的背面的方向的夾角)為10" ^20°時(shí)，能夠取得良好的效果。本實(shí)用新型的技術(shù)方案四的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于:至少在上述夾緊機(jī)構(gòu)的下側(cè)以及設(shè)置于上述夾緊機(jī)構(gòu)前后的上述對(duì)置按壓輥的下側(cè)分別設(shè)置有第一背面支撐臺(tái)及第二背面支撐臺(tái)。根據(jù)技術(shù)方案四的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，由于設(shè)置了第一背面支撐臺(tái)及第二背面支撐臺(tái)，因而能夠可靠地將帶鋸條材料按壓于背面支撐臺(tái)，使得帶鋸條材料在寬度方向上的姿勢(shì)穩(wěn)定。本實(shí)用新型的技術(shù)方案五的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于:上述第一背面支撐臺(tái)與上述第二背面支撐臺(tái)是一體構(gòu)成的。根據(jù)技術(shù)方案五的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，由于采用了一體的背面支撐臺(tái)來(lái)配合夾緊機(jī)構(gòu)及對(duì)置按壓輥，因而相較于分體設(shè)置的多組背面支撐臺(tái)，背面支撐臺(tái)的上下位置、角度的調(diào)整變得更加容易，調(diào)整精度也更高。本實(shí)用新型的技術(shù)方案六的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于:在連結(jié)上述入口與上述出口的直線(xiàn)上僅設(shè)置一組上述夾緊機(jī)構(gòu)。根據(jù)技術(shù)方案六的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，由于在一條生產(chǎn)線(xiàn)上使用一組較長(zhǎng)的夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)抑制帶鋸條材料的熱處理變形，而不是以相互隔開(kāi)一定距離的方式串聯(lián)排列多組夾緊機(jī)構(gòu)，因而使得連續(xù)淬火冷卻裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整容易，即使長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行也不易長(zhǎng)生不對(duì)準(zhǔn)的情況，提高了裝置的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。本實(shí)用新型的技術(shù)方案七的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于:上述帶鋸條材料是齒尖材料使用高速度工具鋼，主體材料使用彈簧鋼的雙金屬高速度鋼帶鋸條。本實(shí)用新型的技術(shù)方案八的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于:上述帶鋸條材料是預(yù)定在齒尖材料使用高速度工具鋼或者超硬合金的帶鋸條材料。根據(jù)技術(shù)方案七及八的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，該連續(xù)淬火冷卻裝置能夠用于制造雙金屬高速度帶鋸條及超硬合金帶鋸條。本實(shí)用新型的技術(shù)方案九的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于:上述帶鋸條材料為進(jìn)行了分齒加工或者接合了刀刃材料的帶鋸條材料時(shí)，上述對(duì)置按壓輥以及上述夾緊機(jī)構(gòu)以不與上述帶鋸條材料的分齒彎曲位置或者刀刃材料的接合位置干涉的方式按壓上述帶鋸條材料。根據(jù)技術(shù)方案九的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，由于避開(kāi)了帶鋸條材料的分齒彎曲位置或者刀刃材料的接合位置，因此，在進(jìn)行淬火冷卻的過(guò)程中不會(huì)損害進(jìn)行了分齒或者刀刃材料接合的帶鋸條材料的齒尖部分。

圖1是表示現(xiàn)有的連續(xù)淬火冷卻裝置的俯視示意圖。圖2是表示本實(shí)施例的連續(xù)淬火冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是表示實(shí)施例的連續(xù)淬火冷卻裝置的俯視示意圖。圖中:I—淬火爐出口，2—油槽，3—罩，4一冷卻油供給口，5—冷卻油，6—帶鋸條材料，7—A 口，8—出口，9一油盤(pán)，10—油排出口，11 一基座，12a、12b、12c—對(duì)置按壓輥，13—夾緊機(jī)構(gòu)，131、132—甜口，14一背面支撐臺(tái)，15一上下調(diào)整機(jī)構(gòu)，16一刮刀，17> 18一壓
縮彈簧。
具體實(shí)施方式
在本實(shí)用新型中，“帶鋸條材料”是指帶鋸條半成品，即在帶鋸條生產(chǎn)過(guò)程中的中間產(chǎn)品。因此，帶鋸條材料既可能為僅具有構(gòu)成帶鋸條的主體材料的狀態(tài)，也可能為進(jìn)行切齒加工后的狀態(tài)等各種狀態(tài)。另外，在本實(shí)用新型中，“輥”既可以是軸固定、輥旋轉(zhuǎn)的輥，也可以是軸與輥都旋轉(zhuǎn)的棍，因此“軸”泛指這兩種輥的軸，而“旋轉(zhuǎn)軸”僅指后者的軸。此外，“對(duì)置按壓輥”是指利用兩個(gè)輥在帶鋸條材料的大致寬度方向上夾緊并在厚度方向上按壓帶鋸條材料的機(jī)構(gòu)。以下，參考附圖對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。圖2是表示本實(shí)施例的連續(xù)淬火冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是表示實(shí)施例的連續(xù)淬火冷卻裝置的俯視示意圖。在本實(shí)施例中，作為冷卻液使用冷卻油。對(duì)帶鋸條材料6進(jìn)行加熱的淬火爐的出口 I與連續(xù)淬火冷卻裝置的油槽2用罩3連結(jié)。在油槽2內(nèi)，冷卻油5從冷卻油供給口 4供給至油槽2。在油槽2的側(cè)壁上分別設(shè)有作為帶鋸條材料6的入口 7及出口 8，冷卻油5從入口 7及出口 8流出至油盤(pán)9。入口 7與出口 8以帶鋸條材料6通過(guò)油槽2時(shí)帶鋸條材料6大致水平的方式進(jìn)行設(shè)置。流出至油盤(pán)9的冷卻油5通過(guò)油盤(pán)9的油排出口 10排出。排出的冷卻油5被導(dǎo)出至具備過(guò)濾及冷卻等功能的淬火冷卻油循環(huán)裝置(未圖示)，之后再次供給至冷卻油供給Π 4。在油槽2內(nèi)，基座11以懸掛在油槽2內(nèi)的狀態(tài)安裝于油槽2上，在基座11上設(shè)置有上下調(diào)整機(jī)構(gòu)15，利用該上下調(diào)整機(jī)構(gòu)15能夠調(diào)整基座11的整體的高度及傾斜程度。在基座11上設(shè)置了對(duì)置按壓輥12a 12c、夾緊機(jī)構(gòu)13、以及位于對(duì)置按壓輥12a 12c及夾緊機(jī)構(gòu)13下側(cè)的背面支撐臺(tái)14。夾緊機(jī)構(gòu)13包括具有豎直夾緊面的鉗口 131、132。鉗口 132固定，鉗口 131具備在帶鋸條材料6厚度方向上滑動(dòng)的機(jī)構(gòu)(未圖示)，并利用壓縮彈簧18來(lái)對(duì)帶鋸條材料6進(jìn)行按壓，即在厚度方向上對(duì)帶鋸條材料6進(jìn)行按壓。對(duì)置按壓輥12a 12c分別由相互對(duì)置的可動(dòng)側(cè)按壓輥及固定側(cè)按壓輥構(gòu)成，可動(dòng)側(cè)按壓輥上設(shè)置有能夠在帶鋸條材料6的厚度方向上滑動(dòng)的機(jī)構(gòu)(未圖示)，并利用壓縮彈簧17在帶鋸條材料6的厚度方向上對(duì)帶鋸條材料6進(jìn)行按壓。對(duì)置按壓輥12a設(shè)置在靠近油槽2的入口 7的一側(cè)。對(duì)置按壓輥12b設(shè)置在夾緊裝置13的入口處。對(duì)置按壓輥12c設(shè)置在靠近油槽2的出口 8的一側(cè)。對(duì)置按壓輥12a 12c都以相對(duì)于與帶鋸條材料6的行進(jìn)方向Y垂直的方向朝向該行進(jìn)方向Y稍微傾斜的方式進(jìn)行設(shè)置，即，對(duì)置按壓輥12a 12c的軸與垂直于帶鋸條材料6的背面的方向具有傾斜角a。由于具有傾斜角α，因此提供了垂直于帶鋸條材料6的背面朝下的分力，能夠向下按壓帶鋸條材料6，使得帶鋸條材料的姿勢(shì)更加穩(wěn)定。背面支撐臺(tái)14用于支撐帶鋸條材料6的背面。背面支撐臺(tái)14的長(zhǎng)度設(shè)定為，在對(duì)置按壓輥12a 12c以及夾緊機(jī)構(gòu)13的下側(cè)都存在背面支撐臺(tái)14。當(dāng)然，背面支撐臺(tái)也可以不是如圖2及圖3所示那樣的一體設(shè)置的背面支撐臺(tái)，也可以是分別對(duì)應(yīng)于對(duì)置按壓輥12a 12c以及夾緊機(jī)構(gòu)13的相互分開(kāi)的四個(gè)背面支撐臺(tái)。但是考慮到便于調(diào)整背面支撐臺(tái)14的上下位置及傾斜角度，優(yōu)選一體設(shè)置的支撐臺(tái)。對(duì)置按壓輥12a 12c以及夾緊機(jī)構(gòu)13都基本設(shè)置在連結(jié)油槽2的入口 7與出口 8的直線(xiàn)上。從出口 8出來(lái)的帶鋸條材料6上會(huì)附著有冷卻油5，所以利用刮刀16等刮油裝置來(lái)進(jìn)行擦拭。另外，在圖2及圖3中，在一個(gè)油槽2內(nèi)設(shè)置了兩條帶鋸條材料6的生產(chǎn)線(xiàn)，但是也可以設(shè)置一條或者三條以上。上述實(shí)施例的連續(xù)淬火裝置的作用及功能如下。加熱至淬火溫度的帶鋸條材料6突然進(jìn)入流出有冷卻油5的入口 7，被急速冷卻淬火。之后該突然進(jìn)入油槽2內(nèi)的帶鋸條材料6被對(duì)置按壓輥12a、12b引導(dǎo)，接著進(jìn)入夾緊機(jī)構(gòu)13，以一邊滑動(dòng)一邊被鉗口 131夾持的狀態(tài)通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)13，最后再被對(duì)置按壓輥12c引導(dǎo)，經(jīng)由出口 8向下一個(gè)工序行進(jìn)。由于對(duì)置按壓棍12a 12c相對(duì)于與帶鋸條材料的行進(jìn)方向Y垂直的方向朝向該行進(jìn)方向Y稍微傾斜，隨著按壓輥的旋轉(zhuǎn)，會(huì)產(chǎn)生將帶鋸條材料6向背面支撐臺(tái)14按壓的力。在本實(shí)用新型中，由于在夾緊機(jī)構(gòu)13的入口側(cè)及入口側(cè)都設(shè)置有對(duì)置按壓輥12b及12c，所以利用對(duì)置按壓輥12b及12c產(chǎn)生的將帶鋸條材料6向背面支撐臺(tái)14按壓的力，能夠使帶鋸條材料6保持平行于背面支撐臺(tái)14的姿勢(shì)，能夠使寬度方向的姿勢(shì)變得穩(wěn)定。S卩，帶鋸條材料6的背面不會(huì)離開(kāi)背面支撐臺(tái)14，能夠可靠地將帶鋸條材料6按壓于背面支撐臺(tái)14。對(duì)置按壓輥的傾斜角度a根據(jù)帶鋸條材料6的尺寸、淬火速度(生產(chǎn)線(xiàn)的速度)會(huì)不同，但是優(yōu)選10" 20°的范圍。由于利用對(duì)置按壓輥來(lái)對(duì)帶鋸條材料6作用按壓于背面支撐臺(tái)14方向的力，所以為了使帶鋸條材料6的姿勢(shì)更加穩(wěn)定，且不會(huì)在進(jìn)入夾緊機(jī)構(gòu)13時(shí)因突然出現(xiàn)的背面支撐力而產(chǎn)生彎曲變形，因此在對(duì)置按壓輥12a 12c的下側(cè)設(shè)置了背面支撐臺(tái)。因此，為了抑制熱處理變形需要至少在夾緊機(jī)構(gòu)13及夾緊機(jī)構(gòu)13前后的對(duì)置按壓輥的下側(cè)設(shè)置背面支撐臺(tái)。另外，在本實(shí)用新型中，對(duì)置按壓輥12a 12c下側(cè)的背面支撐臺(tái)與夾緊機(jī)構(gòu)13下側(cè)的背面支撐臺(tái)是一體的，因此容易調(diào)整，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行也不易出現(xiàn)不對(duì)準(zhǔn)的情況。在分別為各組對(duì)置按壓輥及夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置背面支撐臺(tái)的情況下，連續(xù)淬火裝置的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，對(duì)于各個(gè)背面支撐臺(tái)的高度、角度的調(diào)整很費(fèi)工時(shí)，此外，若結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，則連續(xù)淬火裝置的造價(jià)也變高。在圖2及圖3所示的實(shí)施例中，在夾緊機(jī)構(gòu)13的入口側(cè)設(shè)置了兩組對(duì)置按壓輥12a及12b，在出口側(cè)設(shè)置了一組對(duì)置按壓輥12c，但是，只要在夾緊機(jī)構(gòu)13的入口側(cè)與出口側(cè)分別至少設(shè)置一組對(duì)置按壓輥即可，在設(shè)置多組對(duì)置按壓輥的情況下，可以在滿(mǎn)足上述條件的前提下進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏?。由于在夾緊機(jī)構(gòu)13的入口側(cè)與出口側(cè)都設(shè)置有對(duì)置按壓輥，連結(jié)入口側(cè)對(duì)置按壓輥12b與出口側(cè)對(duì)置按壓輥12c的直線(xiàn)總是成為基準(zhǔn)，所以?shī)A緊機(jī)構(gòu)13內(nèi)的帶鋸條材料的行進(jìn)方向上姿勢(shì)總是處于穩(wěn)定的狀態(tài)，即使長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，也不會(huì)出現(xiàn)夾緊機(jī)構(gòu)13的鉗口被直線(xiàn)狀地磨損而脫離基準(zhǔn)線(xiàn)，能夠穩(wěn)定地抑制熱處理變形。夾緊機(jī)構(gòu)13是用于矯正帶鋸條材料的熱處理變形的重要的機(jī)構(gòu)，即本實(shí)用新型采用的是連續(xù)加壓淬火的方法。通過(guò)用夾緊機(jī)構(gòu)13的鉗口 131、132來(lái)面按壓帶鋸條材料6的側(cè)面，由此進(jìn)行熱處理變形的矯正。在本實(shí)用新型中，將一組夾緊機(jī)構(gòu)13設(shè)置在兩組對(duì)置按壓輥12b、12c之間，這是因?yàn)橐唤M較長(zhǎng)的夾緊機(jī)構(gòu)相較于分開(kāi)的多組較短的夾緊機(jī)構(gòu)，容易進(jìn)行調(diào)整，且長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)不易產(chǎn)生不對(duì)準(zhǔn)的問(wèn)題。若在兩組對(duì)置按壓輥12b、12c之間設(shè)置例如兩組夾緊機(jī)構(gòu)13，則結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，需要逐個(gè)調(diào)整夾緊機(jī)構(gòu)的鉗口的出入口、角度等，很花費(fèi)工時(shí)。此外，由于結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，該連續(xù)淬火裝置的造價(jià)也會(huì)變高。就功能而言，夾緊機(jī)構(gòu)與夾緊機(jī)構(gòu)之間，帶鋸條材料的矯正按壓會(huì)中途停止，不利于抑制熱處理的變形。對(duì)帶鋸條材料進(jìn)行了分齒加工或刀刃材料片的接合等工序，而齒尖部分的厚度大于主體部厚度的情況下，為了避免損傷齒尖部分，上述對(duì)置按壓輥12a 12c及夾緊機(jī)構(gòu)13以避開(kāi)帶鋸條材料的分齒彎曲位置或者刀刃材料的的接合位置的方式按壓主體部。本實(shí)用新型的帶鋸條材料(帶鋸條、帶鋸條的主體材料)的連續(xù)淬火冷卻裝置用于在齒尖使用高速度工具鋼、主體材料使用彈簧鋼等的雙金屬高速度鋼帶鋸條，以及預(yù)定在齒尖部分使用高速度工具鋼、超硬合金等的硬質(zhì)材料的帶鋸條主體材料(彈簧鋼等)的連續(xù)淬火。
權(quán)利要求1.一種帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其包括用于盛放冷卻液的冷卻槽以及冷卻液循環(huán)裝置， 上述帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置的特征在于: 在上述冷卻槽的側(cè)壁上設(shè)有用于使上述帶鋸條材料水平通過(guò)的入口與出口， 在上述冷卻槽中設(shè)置有與上述帶鋸條材料的側(cè)面面接觸的夾緊機(jī)構(gòu)，并且在上述夾緊機(jī)構(gòu)的前后分別至少設(shè)置有一組對(duì)上述帶鋸條材料進(jìn)行按壓的對(duì)置按壓輥， 上述夾緊機(jī)構(gòu)及上述對(duì)置按壓輥設(shè)置在連結(jié)上述冷卻槽的上述入口與上述出口的直線(xiàn)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于: 上述對(duì)置按壓輥相對(duì)于與上述帶鋸條材料的行進(jìn)方向垂直的方向朝向該行進(jìn)方向傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于: 上述對(duì)置按壓輥相對(duì)于與上述帶鋸條材料的行進(jìn)方向垂直的方向朝向該行進(jìn)方向傾斜10" 20。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于: 至少在上述夾緊機(jī)構(gòu)的下側(cè)以及設(shè)置于上述夾緊機(jī)構(gòu)前后的上述對(duì)置按壓輥的下側(cè)分別設(shè)置有第一背面支撐臺(tái)及第二背面支撐臺(tái)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于: 上述第一背面支撐臺(tái)與上述第二背面支撐臺(tái)是一體構(gòu)成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于: 在連結(jié)上述入口與上述出口的直線(xiàn)上僅設(shè)置一組上述夾緊機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于: 上述帶鋸條材料是齒尖材料使用高速度工具鋼，主體材料使用彈簧鋼的雙金屬高速度鋼帶鋸條。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于: 上述帶鋸條材料是預(yù)定在齒尖材料使用高速度工具鋼或者超硬合金的帶鋸條材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于: 上述帶鋸條材料為進(jìn)行了分齒加工或者接合了刀刃材料的帶鋸條材料時(shí)，上述對(duì)置按壓輥以及上述夾緊機(jī)構(gòu)以不與上述帶鋸條材料的分齒彎曲位置或者刀刃材料的接合位置干涉的方式按壓上述帶鋸條材料。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種帶鋸條材料連續(xù)淬火裝置，其包括用于盛放冷卻液的冷卻槽以及冷卻液循環(huán)裝置，上述帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置的特征在于在上述冷卻槽的側(cè)壁上設(shè)有用于使上述帶鋸條材料水平通過(guò)的入口與出口，在上述冷卻槽中設(shè)置有與上述帶鋸條材料的側(cè)面面接觸的夾緊機(jī)構(gòu)，并且在上述夾緊機(jī)構(gòu)的入口側(cè)與出口側(cè)設(shè)置有至少一組對(duì)上述帶鋸條材料進(jìn)行按壓對(duì)置按壓輥，上述夾緊機(jī)構(gòu)及上述對(duì)置按壓輥設(shè)置在連結(jié)上述冷卻槽的上述入口與上述出口的直線(xiàn)上。該帶鋸條材料連續(xù)淬火裝置使帶鋸條材料在寬度方向上的姿勢(shì)穩(wěn)定，變形抑制效果好，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)C21D9/24GK202945290SQ20122067897
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者辻本晉, 酒井秀彥, 橋本典昭 申請(qǐng)人:株式會(huì)社天田, 株式會(huì)社天田機(jī)床