一種用于精密研磨拋光的磨削輪的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于精密研磨拋光的磨削輪,涉及研磨加工領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)研磨精度不高的問(wèn)題，其包括銅質(zhì)的磨削輪主體，該磨削輪主體為柱狀結(jié)構(gòu)，中部?jī)?nèi)凹呈一弧形，兩端沿中部弧線(xiàn)自然延伸形成突起，且磨削輪主體上設(shè)有走向與工件進(jìn)給方向相反的螺旋式凹紋線(xiàn)，該螺旋式凹紋線(xiàn)的寬度和深度均為0.5mm左右，相鄰凹紋線(xiàn)的間距為2mm左右，在磨削輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)走向與工件進(jìn)給方向相反的螺旋式凹紋線(xiàn)，可反向推動(dòng)與之接觸的工件向前行進(jìn)，同時(shí)獨(dú)特結(jié)構(gòu)的螺旋式凹紋線(xiàn)在研磨時(shí)配合拋光研磨劑，可對(duì)工件表面作精細(xì)的研磨拋光，研磨精度在圓度為0.1微米，尺寸精度為1微米的級(jí)別。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種用于精密研磨拋光的磨削輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及研磨加工領(lǐng)域,具體涉及一種用于精密研磨拋光的銅質(zhì)磨削輪?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的精密研磨拋光機(jī)，其磨削輪大都采用球磨或者盤(pán)式磨盤(pán)，表面粒度不夠，在磨削時(shí)不能很好的控制工件的進(jìn)給，磨削精度不高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種研磨精度高，能帶動(dòng)工件同步運(yùn)行的磨削輪。
[0004]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種用于精密研磨拋光的磨削輪，包括磨削輪主體，其中，所述磨削輪主體為柱狀結(jié)構(gòu)，其中部?jī)?nèi)凹呈一弧形，兩端沿中部弧線(xiàn)自然延伸形成突起，所述磨削輪主體上設(shè)有走向與工件進(jìn)給方向相反的螺旋式凹紋線(xiàn)。
[0006]上述的一種用于精密研磨拋光的磨削輪，所述螺旋式凹紋線(xiàn)的寬度和深度均為
0.1mm?0.9mm,相鄰凹紋線(xiàn)的間距為Imm?4mm。
[0007]上述的一種用于精密研磨拋光的磨削輪，所述磨削輪主體的圓度為0.1?
0.8 μ m0
[0008]上述的一種用于精密研磨拋光的磨削輪，所述磨削輪主體為銅質(zhì)材料制成。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:該磨削輪通過(guò)在主體上設(shè)置走向與工件進(jìn)給方向相反的螺旋式凹紋線(xiàn)，在磨削輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可反向推動(dòng)與之接觸的工件向前行進(jìn)，另外，獨(dú)特結(jié)構(gòu)的螺旋式凹紋線(xiàn)在研磨時(shí)配合拋光研磨劑，可對(duì)工件表面作精細(xì)的研磨拋光，研磨精度在圓度為0.1微米，尺寸精度為I微米的級(jí)別。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中:1-磨削輪主體、2-螺旋式凹紋線(xiàn)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面參照說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0013]如圖1所示，一種用于精密研磨拋光的磨削輪，包括銅質(zhì)的磨削輪主體1，其中，作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述磨削輪主體I為柱狀結(jié)構(gòu)，其中部?jī)?nèi)凹呈一弧形，兩端沿中部弧線(xiàn)自然延伸形成突起，為達(dá)到同步送進(jìn)工件并對(duì)工件進(jìn)行精細(xì)研磨的目的，磨削輪主體I上設(shè)有走向與工件進(jìn)給方向相反的螺旋式凹紋線(xiàn)2，在磨削輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)磨削輪主體I上走向與工件進(jìn)給方向相反設(shè)置的螺旋式凹紋線(xiàn)2的反向推動(dòng)，可帶動(dòng)工件向進(jìn)給方向行進(jìn)，該螺旋式凹紋線(xiàn)2的寬度和深度均為0.1mm?0.9mm，相鄰凹紋線(xiàn)的間距為Imm?4臟，磨削輪主體的圓度為0.1?0.8 μ m作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，螺旋式凹紋線(xiàn)2的寬度和深度均為0.5mm，相鄰凹紋線(xiàn)的間距為2mm。
[0014]在磨削工件時(shí)，為了更好的實(shí)現(xiàn)工件的軸向進(jìn)給，可調(diào)整磨削輪的水平傾斜角度，使其軸線(xiàn)與導(dǎo)輪的軸線(xiàn)呈I至5度的微小傾角，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，該傾角取2度為最適宜。在設(shè)備工作時(shí)，可在工件上部自動(dòng)滴加拋光研磨劑，拋光研磨劑與螺旋式凹紋線(xiàn)2共同作用，對(duì)工件進(jìn)行細(xì)致研磨，拋光研磨劑回收后，通過(guò)油泵可循環(huán)再利用。
[0015]該磨削輪上螺旋式凹紋線(xiàn)2獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得磨削輪在磨削時(shí)研磨更加精細(xì)，可達(dá)到圓度為0.1微米，尺寸精度為I微米的精度級(jí)別，磨削效果好。
[0016]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于精密研磨拋光的磨削輪，包括磨削輪主體，其特征在于，所述磨削輪主體為柱狀結(jié)構(gòu)，其中部?jī)?nèi)凹呈一弧形，兩端沿中部弧線(xiàn)自然延伸形成突起，所述磨削輪主體上設(shè)有走向與工件進(jìn)給方向相反的螺旋式凹紋線(xiàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于精密研磨拋光的磨削輪，其特征在于，所述螺旋式凹紋線(xiàn)的寬度和深度均為0.1mm?0.9mm，相鄰凹紋線(xiàn)的間距為Imm?4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于精密研磨拋光的磨削輪，其特征在于，所述磨削輪主體的圓度為0.1?0.8 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的一種用于精密研磨拋光的磨削輪，其特征在于，所述磨削輪主體為銅質(zhì)材料制成。
【文檔編號(hào)】B24D7/18GK203542402SQ201320607527
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月28日
【發(fā)明者】張徐田, 陳 峰, 張徐佳, 姜志東, 陳策, 黃健 申請(qǐng)人:寧波晨陽(yáng)光電科技有限公司