專利名稱：連鑄機(jī)二冷氣水霧化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種連鑄機(jī)二冷氣水霧化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的連鑄機(jī)二冷區(qū)一般采用全水冷噴嘴，對(duì)鑄坯采用高壓水進(jìn)行冷卻，高壓水冷卻存在冷卻不均勻，從而導(dǎo)致鑄坯表面產(chǎn)生縱裂紋、內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)裂紋和中心裂紋的情況。因此，設(shè)計(jì)一種能夠均勻冷卻鑄坯的連鑄機(jī)二冷氣水霧化系統(tǒng)是至關(guān)重要的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠均勻冷卻鑄坯的連鑄機(jī)二冷氣水霧化系統(tǒng)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型一種連鑄機(jī)二冷氣水霧化系統(tǒng)，包括零段噴淋系統(tǒng)、一段噴淋系統(tǒng) 、二段噴淋系統(tǒng)和三段噴淋系統(tǒng)，其特征在于:零段噴淋系統(tǒng)的尾部與一段噴淋系統(tǒng)的端部連接，一段噴淋系統(tǒng)的尾部與二段噴淋系統(tǒng)的端部連接，二段噴淋系統(tǒng)的尾部與三段噴淋系統(tǒng)的端部連接，所述的零段噴淋系統(tǒng)的外弧噴淋管端部和內(nèi)弧噴淋管端部分別設(shè)有氣水霧化噴嘴，所述的氣水霧化噴嘴包括殼體、氣管、水管和噴頭，殼體的側(cè)面設(shè)有噴頭，殼體的另一側(cè)面設(shè)有氣管和水管。所述的零段噴淋系統(tǒng)、一段噴淋系統(tǒng)、二段噴淋系統(tǒng)和三段噴淋系統(tǒng)的管路上分別設(shè)有電磁流量計(jì)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和壓力變送器。所述的電磁流量計(jì)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和壓力變送器與可編程邏輯控制器PLC和以太網(wǎng)連接。所述的殼體采用螺栓和螺母固定。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，將全水冷噴嘴更換為氣水霧化噴嘴，使鑄坯表面冷卻更均勻，從而避免鑄坯表面產(chǎn)生縱裂紋、內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)裂紋和中心裂紋的情況；在噴淋系統(tǒng)的管路上增設(shè)電磁流量計(jì)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和壓力變送器，使噴淋系統(tǒng)的現(xiàn)場情況能夠被實(shí)時(shí)監(jiān)控并可通過可編程邏輯控制器PLC和以太網(wǎng)進(jìn)行遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)控制。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型零段噴淋系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型氣水霧化噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1、圖2和圖3，I為零段噴淋系統(tǒng)；2為一段噴淋系統(tǒng)；3為二段噴淋系統(tǒng)；4為三段噴淋系統(tǒng)；5為外弧噴淋管；6為內(nèi)弧噴淋管；7為氣水霧化噴嘴；8為殼體；9為螺栓；10為螺母；11為噴頭；12為氣管；13為水管。
具體實(shí)施方式
[0013]現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。參見圖1，本實(shí)用新型包括零段噴淋系統(tǒng)、一段噴淋系統(tǒng)、二段噴淋系統(tǒng)和三段噴淋系統(tǒng)。零段噴淋系統(tǒng)I的尾部與一段噴淋系統(tǒng)2的端部連接，一段噴淋系統(tǒng)2的尾部與二段噴淋系統(tǒng)3的端部連接，二段噴淋系統(tǒng)3的尾部與三段噴淋系統(tǒng)4的端部連接，零段噴淋系統(tǒng)1、一段噴淋系統(tǒng)2、二段噴淋系統(tǒng)3和三段噴淋系統(tǒng)4的管路上分別設(shè)有電磁流量計(jì)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和壓力變送器，電磁流量計(jì)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和壓力變送器與可編程邏輯控制器PLC和以太網(wǎng)連接。參見圖2，零段噴淋系統(tǒng)I的外弧噴淋管5端部和內(nèi)弧噴淋管6端部分別設(shè)有氣水霧化噴嘴7。參見圖3，氣水霧化噴嘴7包括殼體8、氣管12、水管13和噴頭11，殼體8的側(cè)面設(shè)有噴頭11，殼體8的另一側(cè)面設(shè)有氣管12和水管13。殼體8采用螺栓9和螺母10固定。本實(shí)用新型通過連鑄機(jī)的PLC系統(tǒng)，以拉速為主調(diào)節(jié)依據(jù)，并考慮中間罐鋼水的過熱度Λ T因素的影響，每流分別單獨(dú)控制零段噴淋系統(tǒng)1、一段噴淋系統(tǒng)2、二段噴淋系統(tǒng)3和三段噴淋系統(tǒng)4供水管路上的調(diào)節(jié)閥，壓縮空氣采取每流總管調(diào)節(jié)，水、氣調(diào)節(jié)配合，實(shí)現(xiàn)整個(gè)二冷氣水霧化系統(tǒng)的自動(dòng)控制。本實(shí)用新型將全水冷噴嘴更換為氣水霧化噴嘴7，使鑄坯表面冷卻更均勻，從而避免鑄坯表面產(chǎn)生縱裂紋、內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)裂紋和中心裂紋的情況；在零段噴淋系統(tǒng)1、一段噴淋系統(tǒng)2、二段噴淋系統(tǒng)3和三段噴淋系統(tǒng)4的管路上增設(shè)電磁流量計(jì)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和壓力變送器，使噴淋系統(tǒng)的現(xiàn)場情況能夠被實(shí)時(shí)監(jiān)控并可通過可編程邏輯控制器PLC和以太網(wǎng)進(jìn)行遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)控制?！?br> 權(quán)利要求1.一種連鑄機(jī)二冷氣水霧化系統(tǒng)，包括零段噴淋系統(tǒng)、一段噴淋系統(tǒng)、二段噴淋系統(tǒng)和三段噴淋系統(tǒng)，其特征在于:零段噴淋系統(tǒng)(I)的尾部與一段噴淋系統(tǒng)(2)的端部連接，一段噴淋系統(tǒng)(2)的尾部與二段噴淋系統(tǒng)(3)的端部連接，二段噴淋系統(tǒng)(3)的尾部與三段噴淋系統(tǒng)(4)的端部連接，所述的零段噴淋系統(tǒng)(I)的外弧噴淋管(5)端部和內(nèi)弧噴淋管(6)端部分別設(shè)有氣水霧化噴嘴(7)，所述的氣水霧化噴嘴(7)包括殼體(8)、氣管(12)、水管(13 )和噴頭(11 )，殼體(8 )的側(cè)面設(shè)有噴頭(11 )，殼體(8 )的另一側(cè)面設(shè)有氣管(12 )和水管(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄機(jī)二冷氣水霧化系統(tǒng)，其特征在于:所述的零段噴淋系統(tǒng)(I)、一段噴淋系統(tǒng)(2)、二段噴淋系統(tǒng)(3)和三段噴淋系統(tǒng)(4)的管路上分別設(shè)有電磁流量計(jì)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和壓力變送器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連鑄機(jī)二冷氣水霧化系統(tǒng)，其特征在于:所述的電磁流量計(jì)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和壓力變送器與可編程邏輯控制器PLC和以太網(wǎng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄機(jī)二冷氣水霧化系統(tǒng)，其特征在于:所述的殼體(8)采用螺栓(9)和螺母(10)固定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種連鑄機(jī)二冷氣水霧化系統(tǒng)，包括零段噴淋系統(tǒng)、一段噴淋系統(tǒng)、二段噴淋系統(tǒng)和三段噴淋系統(tǒng)，零段噴淋系統(tǒng)的尾部與一段噴淋系統(tǒng)的端部連接，一段噴淋系統(tǒng)的尾部與二段噴淋系統(tǒng)的端部連接，二段噴淋系統(tǒng)的尾部與三段噴淋系統(tǒng)的端部連接，所述的零段噴淋系統(tǒng)的外弧噴淋管端部和內(nèi)弧噴淋管端部分別設(shè)有氣水霧化噴嘴，所述的氣水霧化噴嘴包括殼體、氣管、水管和噴頭，殼體的側(cè)面設(shè)有噴頭，殼體的另一側(cè)面設(shè)有氣管和水管。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，將全水冷噴嘴更換為氣水霧化噴嘴，使鑄坯表面冷卻更均勻，從而避免鑄坯表面產(chǎn)生縱裂紋、內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)裂紋和中心裂紋的情況。
文檔編號(hào)B22D11/124GK203124668SQ20132014228
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者沈黎平 申請(qǐng)人:上海騏達(dá)冶金設(shè)備有限公司