專利名稱：電動旋轉(zhuǎn)缸體清理轉(zhuǎn)臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鑄件清理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種電動旋轉(zhuǎn)缸體清理轉(zhuǎn)臺。
背景技術(shù)：
發(fā)動機(jī)缸體鑄件表面質(zhì)量的好壞，將直接影響產(chǎn)品的總裝和總裝后的外觀質(zhì)量。飛邊大、澆冒口切割余量大、粘砂嚴(yán)重等，將影響切削加工的基準(zhǔn)定位，增加切削量和工時(shí)，甚至直接影響切削加工的質(zhì)量；非加工面如尺寸偏差或表面凸凹不平，將會造成裝配上的困難，甚至無法裝配。因而鑄件的清理、鏟磨，是清理工部的一道重要程序。目前，清理大型發(fā)動機(jī)缸體內(nèi)部的設(shè)備已經(jīng)存在，但其存在一定的技術(shù)缺陷。即在清理缸體各部位時(shí),需要手動旋轉(zhuǎn)缸體，以達(dá)到全面清理的目的。但大型發(fā)動機(jī)缸體,質(zhì)量都有數(shù)百甚至上千公斤，人工手動旋轉(zhuǎn)清理十 分困難。同時(shí)，生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度高，安全隱患多，不適應(yīng)生產(chǎn)線的需求，而且在翻轉(zhuǎn)困難的情況下，會有一些邊角部位不宜清理到，給后期的加工和裝配帶來了很多不便。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種電動旋轉(zhuǎn)缸體清理轉(zhuǎn)臺，其操作方便靈活，清理干凈徹底，使用安全可靠，避免了二次清理，能有效地減輕勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，滿足了生產(chǎn)線的需求。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題，所提供的技術(shù)方案是:電動旋轉(zhuǎn)缸體清理轉(zhuǎn)臺，包括支架、相對設(shè)置在支架上的軸承座和夾緊機(jī)構(gòu)以及兩塊工裝板，所述的夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上并由氣缸組件控制其在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上移動，所述的兩塊工裝板通過其中部位置的轉(zhuǎn)動銷軸分別設(shè)置在軸承座和夾緊機(jī)構(gòu)相對的位置上，工裝板上設(shè)置的錐銷和定位銷用于固定支撐缸體，所述的軸承座上安裝有開關(guān)組件，所述軸承座的一側(cè)還安裝有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置通過傳動裝置帶動工裝板繞其中部的轉(zhuǎn)動銷軸轉(zhuǎn)動。所述的工裝板上錐銷和定位銷的大小和位置與發(fā)動機(jī)凸輪軸孔和曲軸孔的大小和位置相對應(yīng)。所述的驅(qū)動裝置為電機(jī)、旋轉(zhuǎn)油缸或氣缸。所述的傳動裝置為減速器、鏈條或皮帶。有益效果:本實(shí)用新型的電動旋轉(zhuǎn)缸體清理轉(zhuǎn)臺，通過在軸承座的一側(cè)設(shè)置驅(qū)動裝置，使其驅(qū)動工裝板轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動缸體360°自由旋轉(zhuǎn)定位，以實(shí)現(xiàn)對缸體的具體部位進(jìn)行清理，改變了過去手動旋轉(zhuǎn)缸體的工作方式，降低了勞動強(qiáng)度，清理效果和生產(chǎn)效率也大為提高，有效地改善了勞動條件。同時(shí)，操作方便靈活，清理干凈徹底，使用安全可靠，避免了二次清理，滿足了生產(chǎn)線的需求，具有廣泛的市場前景。

[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記:1、驅(qū)動裝置，2、支架，3、開關(guān)組件，4、軸承座，5、錐銷，6、定位銷，7、工裝板，8、氣缸組件，9、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，IO、夾緊機(jī)構(gòu)，11、缸體。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
:電動旋轉(zhuǎn)缸體清理轉(zhuǎn)臺，包括支架2、相對設(shè)置在支架2上的軸承座4和夾緊機(jī)構(gòu)10以及兩塊工裝板7，所述的夾緊機(jī)構(gòu)10設(shè)置在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9上并由氣缸組件8控制其在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9上移動，所述的兩塊工裝板7通過其中部位置的轉(zhuǎn)動銷軸分別設(shè)置在軸承座4和夾緊機(jī)構(gòu)10相對的位置上，工裝板7上設(shè)置的錐銷5和定位銷6用于固定支撐缸體11，所述的軸承座4上安裝有開關(guān)組件3，所述軸承座4的一側(cè)還安裝有驅(qū)動裝置1，驅(qū)動裝置I通過傳動裝置帶動工裝板7繞其中部的轉(zhuǎn)動銷軸轉(zhuǎn)動。所述的工裝板7上錐銷5和定位銷6的大小和位置與發(fā)動機(jī)凸輪軸孔和曲軸孔的大小和位置相對應(yīng)。所述的驅(qū)動裝置I為電機(jī)、旋轉(zhuǎn)油缸或氣缸。所述的傳動裝置為減速器、鏈條或皮帶。本實(shí)施例在使用時(shí)，開啟開關(guān)組件3，啟動氣缸組件8，使夾緊機(jī)構(gòu)10向前推進(jìn)，直至對稱設(shè)置的工裝板7與缸體11接觸，并使錐銷5插入缸體11的凸輪軸孔內(nèi)，定換相應(yīng)的工裝板，定位銷6插入缸體11的曲軸孔內(nèi)，從而將缸體11裝好并夾緊，即可進(jìn)行清理工序。在清理過程中，如果需要翻轉(zhuǎn)缸體，只需按動驅(qū)動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，使驅(qū)動裝置啟動，待缸體旋轉(zhuǎn)至所需位置后，按動驅(qū)動裝置上的停止按鈕，即可進(jìn)行清理，驅(qū)動裝置帶有抱閘，可使缸體停留在任意所 需位置上。清理完成后，開啟開關(guān)組件3，啟動氣缸組件8，使夾緊機(jī)構(gòu)10向后退，直至工裝板7上的錐銷5離開缸體，即可將缸體11吊離缸體清理轉(zhuǎn)臺，完成缸體11的清理工序。本實(shí)用新型利用發(fā)動機(jī)缸體曲軸孔為半圓形敞孔這一特點(diǎn)，通過設(shè)置的工裝板、支架、氣缸組件、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及夾緊機(jī)構(gòu)，使其可以將需要清理的缸體夾緊?？筛鶕?jù)缸體的具體清理部位，通過電機(jī)使其360°自由旋轉(zhuǎn)定位，由于不同的缸體有不同的曲軸半徑及凸輪軸半徑，曲軸和凸輪軸的相對位置也不同，為了使其具有通用性能，設(shè)計(jì)了快換工裝板。根據(jù)各缸體曲軸和凸輪軸尺寸位置分別制作不同的工裝板，使用時(shí)根據(jù)相應(yīng)的缸體類型快速拆換。通過設(shè)置的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可解決多種缸體的使用問題，適合多種缸數(shù)不同的缸體的更換。實(shí)施例一電動旋轉(zhuǎn)缸體清理轉(zhuǎn)臺，包括支架2、相對設(shè)置在支架2上的軸承座4和夾緊機(jī)構(gòu)
10以及兩塊工裝板7，所述的夾緊機(jī)構(gòu)10設(shè)置在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9上并由氣缸組件8控制其在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9上移動，所述的兩塊工裝板7通過其中部位置的轉(zhuǎn)動銷軸分別設(shè)置在軸承座4和夾緊機(jī)構(gòu)10相對的位置上，工裝板7上設(shè)置的錐銷5和定位銷6用于固定支撐缸體11，所述的軸承座4上安裝有開關(guān)組件3，所述軸承座4的一側(cè)還安裝有驅(qū)動裝置1，驅(qū)動裝置I通過傳動裝置帶動工裝板7繞其中部的轉(zhuǎn)動銷軸轉(zhuǎn)動。所述的工裝板7上錐銷5和定位銷6的大小和位置與發(fā)動機(jī)凸輪軸孔和曲軸孔的大小和位置相對應(yīng)。[0022]所述的驅(qū)動裝置I為電機(jī)。所述的傳動裝置為減速器。實(shí)施例二電動旋轉(zhuǎn)缸體清理轉(zhuǎn)臺，包括支架2、相對設(shè)置在支架2上的軸承座4和夾緊機(jī)構(gòu)10以及兩塊工裝板7，所述的夾緊機(jī)構(gòu)10設(shè)置在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9上并由氣缸組件8控制其在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9上移動，所述的兩塊工裝板7通過其中部位置的轉(zhuǎn)動銷軸分別設(shè)置在軸承座4和夾緊機(jī)構(gòu)10相對的位置上，工裝板7上設(shè)置的錐銷5和定位銷6用于固定支撐缸體11，所述的軸承座4上安裝有開關(guān)組件3，所述軸承座4的一側(cè)還安裝有驅(qū)動裝置1，驅(qū)動裝置I通過傳動裝置帶動工裝板7繞其中部的轉(zhuǎn)動銷軸轉(zhuǎn)動。所述的工裝板7上錐銷5和定位銷6的大小和位置與發(fā)動機(jī)凸輪軸孔和曲軸孔的大小和位置相對應(yīng)。所述的驅(qū)動裝置I為電機(jī)。所述的傳動裝置為皮帶。實(shí)施例三電動旋轉(zhuǎn)缸 體清理轉(zhuǎn)臺，包括支架2、相對設(shè)置在支架2上的軸承座4和夾緊機(jī)構(gòu)10以及兩塊工裝板7，所述的夾緊機(jī)構(gòu)10設(shè)置在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9上并由氣缸組件8控制其在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9上移動，所述的兩塊工裝板7通過其中部位置的轉(zhuǎn)動銷軸分別設(shè)置在軸承座4和夾緊機(jī)構(gòu)10相對的位置上，工裝板7上設(shè)置的錐銷5和定位銷6用于固定支撐缸體11，所述的軸承座4上安裝有開關(guān)組件3，所述軸承座4的一側(cè)還安裝有驅(qū)動裝置1，驅(qū)動裝置I通過傳動裝置帶動工裝板7繞其中部的轉(zhuǎn)動銷軸轉(zhuǎn)動。所述的工裝板7上錐銷5和定位銷6的大小和位置與發(fā)動機(jī)凸輪軸孔和曲軸孔的大小和位置相對應(yīng)。所述的驅(qū)動裝置I為旋轉(zhuǎn)油缸。所述的傳動裝置為鏈條。實(shí)施例四電動旋轉(zhuǎn)缸體清理轉(zhuǎn)臺，包括支架2、相對設(shè)置在支架2上的軸承座4和夾緊機(jī)構(gòu)10以及兩塊工裝板7，所述的夾緊機(jī)構(gòu)10設(shè)置在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9上并由氣缸組件8控制其在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9上移動，所述的兩塊工裝板7通過其中部位置的轉(zhuǎn)動銷軸分別設(shè)置在軸承座4和夾緊機(jī)構(gòu)10相對的位置上，工裝板7上設(shè)置的錐銷5和定位銷6用于固定支撐缸體11，所述的軸承座4上安裝有開關(guān)組件3，所述軸承座4的一側(cè)還安裝有驅(qū)動裝置1，驅(qū)動裝置I通過傳動裝置帶動工裝板7繞其中部的轉(zhuǎn)動銷軸轉(zhuǎn)動。所述的工裝板7上錐銷5和定位銷6的大小和位置與發(fā)動機(jī)凸輪軸孔和曲軸孔的大小和位置相對應(yīng)。所述的驅(qū)動裝置I為氣缸。所述的傳動裝置為皮帶。
權(quán)利要求1.電動旋轉(zhuǎn)缸體清理轉(zhuǎn)臺，包括支架(2)、相對設(shè)置在支架(2)上的軸承座(4)和夾緊機(jī)構(gòu)(10)以及兩塊工裝板(7)，所述的夾緊機(jī)構(gòu)(10)設(shè)置在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(9)上并由氣缸組件(8)控制其在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(9)上移動，所述的兩塊工裝板(7)通過其中部位置的轉(zhuǎn)動銷軸分別設(shè)置在軸承座(4)和夾緊機(jī)構(gòu)(10)相對的位置上，工裝板(7)上設(shè)置的錐銷(5)和定位銷(6)用于固定支撐缸體(11)，所述的軸承座(4)上安裝有開關(guān)組件(3)，其特征在于:所述軸承座(4)的一側(cè)還安裝有驅(qū)動裝置(1 )，驅(qū)動裝置(1)通過傳動裝置帶動工裝板(7)繞其中部的轉(zhuǎn)動銷軸轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動旋轉(zhuǎn)缸體清理轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述的工裝板(7)上錐銷(5)和定位銷(6)的大小和位置與發(fā)動機(jī)凸輪軸孔和曲軸孔的大小和位置相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動旋轉(zhuǎn)缸體清理轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述的驅(qū)動裝置(I)為電機(jī)、旋轉(zhuǎn)油缸或氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動旋轉(zhuǎn)缸體清理轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述的傳動裝置為減速器、鏈條或皮帶 。
專利摘要電動旋轉(zhuǎn)缸體清理轉(zhuǎn)臺，包括支架、相對設(shè)置在支架上的軸承座和夾緊機(jī)構(gòu)以及兩塊工裝板，所述的夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上并由氣缸組件控制其在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上移動，所述的兩塊工裝板通過其中部位置的轉(zhuǎn)動銷軸分別設(shè)置在軸承座和夾緊機(jī)構(gòu)相對的位置上，工裝板上設(shè)置的錐銷和定位銷用于固定支撐缸體，軸承座上安裝有開關(guān)組件，所述軸承座的一側(cè)還安裝有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置通過傳動裝置帶動工裝板繞其中部的轉(zhuǎn)動銷軸轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型的電動旋轉(zhuǎn)缸體清理轉(zhuǎn)臺，操作方便靈活，清理干凈徹底，使用安全可靠，有效地改善了勞動條件，降低了勞動強(qiáng)度，避免了二次清理，滿足了生產(chǎn)線的需求，具有廣泛的市場前景。
文檔編號B22D31/00GK203124721SQ20132001698
公開日2013年8月14日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者張志紅, 謝金法, 高春燕 申請人:河南科技大學(xué)