專利名稱：一種rh真空槽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及真空槽，更具體地說(shuō)，涉及一種RH真空槽裝置。
背景技術(shù)：
鋼鐵企業(yè)的RH真空槽一直承擔(dān)著電工鋼、娃鋼等品種鋼的精煉任務(wù)，是企業(yè)精品戰(zhàn)略的基礎(chǔ)和后盾。真空槽對(duì)耐材砌筑質(zhì)量、組裝的精密度以及維護(hù)技術(shù)要求都很高。請(qǐng)參閱圖1所示，合金加料口 I更是真空槽2的關(guān)鍵部位，它是各種稱量計(jì)算好的合金加入真空槽2以調(diào)節(jié)鋼水成分的通道，是關(guān)系到每爐鋼是否合格的重要因素。但目前，由于設(shè)計(jì)和維護(hù)都存在著不足，合金加料口 I和真空槽2使用壽命一直偏低，更換頻繁導(dǎo)致的耐材成本增加和處理間歇延長(zhǎng)成為制約精煉生產(chǎn)的瓶頸。主要原因是合金料堵塞、合金襯板3的熔損、襯板3設(shè)計(jì)不合理、耐材4砌筑缺陷、維護(hù)不到位等等。該合金襯板3的實(shí)際長(zhǎng)度為lm，弧度為120°，正是由于襯板3的狹小，導(dǎo)致合金料很容易沖擊真空槽耐材4，在合金加料口 I的內(nèi)壁沖刷形成兩條凹槽。而且合金加料口I和真空槽2的夾角過(guò)大，大量合金滑落時(shí)因運(yùn)行的軌跡不規(guī)則，可能碰撞到槽對(duì)面的耐材而加速其磨損。另外，由于槽內(nèi)高溫，襯板3在長(zhǎng)時(shí)間狀態(tài)下無(wú)冷卻氣保護(hù)措施，熔損很快。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種RH真空槽裝置，能夠延長(zhǎng)真空槽及合金加料口的使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:該RH真空槽裝置，包括真空槽本體、斜設(shè)于本體一側(cè)的合金加料口，合金加料口內(nèi)設(shè)有襯板，所述的襯板呈與合金加料口相應(yīng)的圓筒狀，全覆蓋于合金加料口的內(nèi)壁。所述的合金加料口與真空槽本體的夾角為30 32°。所述的合金加料口與真空槽本體夾角處的內(nèi)壁呈圓弧過(guò)渡。所述的合金加料口頂端還連通有一環(huán)形冷卻氣管，環(huán)形冷卻氣管的上端開(kāi)有一進(jìn)氣管，下端開(kāi)有數(shù)個(gè)出氣管。在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的RH真空槽裝置包括真空槽本體、斜設(shè)于本體一側(cè)的合金加料口，合金加料口內(nèi)設(shè)有襯板，所述的襯板呈與合金加料口相應(yīng)的圓筒狀，全覆蓋于合金加料口的內(nèi)壁。由于將原有弧形襯板改為圓筒狀陳本，可以改變有棱角的合金的運(yùn)動(dòng)軌跡，避免耐材受到不必要磨損。由于通過(guò)襯板對(duì)合金加料口內(nèi)壁的全覆蓋，從而保證襯板能夠有效保護(hù)整個(gè)合金加料口的耐材，從而提高真空槽壽命。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的RH真空槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的RH真空槽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的環(huán)形冷卻氣管的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。請(qǐng)參閱圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的RH真空槽裝置與現(xiàn)有技術(shù)基本相同，同樣也包括真空槽本體10、斜設(shè)于本體10—側(cè)的合金加料口 11，合金加料口 11內(nèi)設(shè)有襯板12，不同的是，所述的襯板12呈與合金加料口 11相應(yīng)的圓筒狀，全覆蓋于合金加料口 11的內(nèi)壁，圖2中，襯板12的長(zhǎng)度由原來(lái)的Im延長(zhǎng)至1.5m，并且一直延伸到合金加料口 11與真空槽本體10的交界處，保證襯板12足夠可以保護(hù)整個(gè)合金口耐材4，從而提高真空槽壽命。而所述的合金加料口 11與真空槽本體10的夾角由原來(lái)的45°縮小至30 32°，并且合金加料口 11與真空槽本體10夾角處的內(nèi)壁呈圓弧過(guò)渡。如此，一方面可減少耐材磨損，另一方面可使合金料不再因?yàn)闆_擊力過(guò)大而飛濺沖擊到槽對(duì)面的耐材。另外，為了減少高溫狀態(tài)下襯板12的熔損，在合金加料口 11的頂端增設(shè)一條直徑為30mm的環(huán)形冷卻氣管13，環(huán)形冷卻氣管13的上端開(kāi)有一進(jìn)氣管14，下端開(kāi)有數(shù)個(gè)出氣管15。如此，在鋼水處理間歇可以打開(kāi)閥門(mén)，利用壓縮空氣對(duì)合金襯板12進(jìn)行冷卻，用以降低工作狀態(tài)時(shí)的襯板12溫度，減少熔損，提高其壽命。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種RH真空槽裝置，包括真空槽本體、斜設(shè)于本體一側(cè)的合金加料口，合金加料口內(nèi)設(shè)有襯板，其特征在于: 所述的襯板呈與合金加料口相應(yīng)的圓筒狀，全覆蓋于合金加料口的內(nèi)壁。
2.如權(quán)利要求1所述的RH真空槽裝置，其特征在于: 所述的合金加料口與真空槽本體的夾角為30 32°。
3.如權(quán)利要求1所述的RH真空槽裝置，其特征在于: 所述的合金加料口與真空槽本體夾角處的內(nèi)壁呈圓弧過(guò)渡。
4.如權(quán)利要求1所述的RH真空槽裝置，其特征在于: 所述的合金加料口頂端還連通有一環(huán)形冷卻氣管，環(huán)形冷卻氣管的上端開(kāi)有一進(jìn)氣管，下端開(kāi)有數(shù)個(gè)出氣管。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種RH真空槽裝置，該零調(diào)方法制作一鋼筒，并將鋼筒套在卷筒上，然后控制卷筒漲開(kāi)撐緊鋼筒后，控制助卷輥電機(jī)停轉(zhuǎn)并停電；再設(shè)定卷筒轉(zhuǎn)速，并控制卷筒電機(jī)帶動(dòng)卷筒按設(shè)定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；然后再逐步減小助卷輥的輥縫，直至助卷輥與鋼筒接觸，測(cè)得接觸時(shí)的助卷輥輥縫；最后將所測(cè)輥縫在基礎(chǔ)自動(dòng)化計(jì)算機(jī)內(nèi)進(jìn)行標(biāo)定。采用本實(shí)用新型的零調(diào)方法，減少了人員進(jìn)入卷取機(jī)內(nèi)部的步驟，避免了人為因素引起的誤差，提高零調(diào)作業(yè)的安全性和準(zhǔn)確性。
文檔編號(hào)C21C7/10GK203065512SQ20132000976
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者陸國(guó)弟, 侯治波 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司