一種滾輪式真空噴頭裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種滾輪式真空噴頭裝置，其對工件進(jìn)行一次噴涂后，即可確保工件的表面全部覆蓋油漆，使得噴涂表面效果好，且提高了噴涂效率。其包括箱體結(jié)構(gòu)，所述箱體結(jié)構(gòu)的內(nèi)部腔體設(shè)置有工件輸送結(jié)構(gòu)，所述工件輸送結(jié)構(gòu)包括下部的送料架、上部的壓料結(jié)構(gòu)，所述送料架的底部兩側(cè)板之間平行布置有進(jìn)料輪、出料輥，所述壓料結(jié)構(gòu)包括壓料輪，所述壓料輪布置于對應(yīng)的所述進(jìn)料輪、出料輥的正上方，所述壓料輪和對應(yīng)的進(jìn)料輪、出料輥之間所形成的間隙為送料面，所述箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有兩根進(jìn)油管路，每根進(jìn)油管路分別連接有兩個(gè)扇形噴嘴，其中一根進(jìn)油管路分別連接一側(cè)的扇形噴嘴、上部扇形噴嘴。
【專利說明】
一種滾輪式真空噴頭裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及噴頭結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種滾輪式真空噴頭裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的物料在表面加工完成后，其表面需要經(jīng)過噴涂裝置噴涂，進(jìn)而形成完整漆面，然而目前現(xiàn)有的噴頭裝置僅能提供上下表面的同時(shí)噴涂，對于位于工件兩側(cè)面和上下表面兩側(cè)的部分，其無法一次噴涂完成，需要在工件通過噴頭裝置噴涂之后，再進(jìn)行補(bǔ)涂，其使得整個(gè)噴涂表面的效果差，且使得噴涂效率低下。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種滾輪式真空噴頭裝置，其對工件進(jìn)行一次噴涂后，即可確保工件的表面全部覆蓋油漆，使得噴涂表面效果好，且提高了噴涂效率。
[0004]—種滾輪式真空噴頭裝置，其特征在于:其包括箱體結(jié)構(gòu)，所述箱體結(jié)構(gòu)的內(nèi)部腔體設(shè)置有工件輸送結(jié)構(gòu)，所述工件輸送結(jié)構(gòu)包括下部的送料架、上部的壓料結(jié)構(gòu)，所述送料架的底部兩側(cè)板之間平行布置有進(jìn)料輪、出料輥，所述壓料結(jié)構(gòu)包括壓料輪，所述壓料輪布置于對應(yīng)的所述進(jìn)料輪、出料輥的正上方，所述壓料輪和對應(yīng)的進(jìn)料輪、出料輥之間所形成的間隙為送料面，所述箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有兩根進(jìn)油管路，每根進(jìn)油管路分別連接有兩個(gè)扇形噴嘴，其中一根進(jìn)油管路分別連接一側(cè)的扇形噴嘴、上部扇形噴嘴，另一根進(jìn)油管路分別連接另一側(cè)的扇形噴嘴、下部扇形噴嘴，兩側(cè)的扇形噴嘴朝向送料面的兩側(cè)面布置相向布置，所述上部扇形噴嘴、下部扇形噴嘴朝向送料面的兩端面相向布置，所述箱體結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置有真空吸風(fēng)口。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:
[0006]所述真空吸風(fēng)口所對應(yīng)的底板呈自上而下收口結(jié)構(gòu)，確保多余的油漆可被快速回流；
[0007]所述送料架的底部兩側(cè)板的外側(cè)分別緊固有連接柱，所述連接柱的上端固裝于所述箱體結(jié)構(gòu)的頂部，其確保送料架位于特定高度、且不會擋住扇形噴嘴的油漆噴涂；
[0008]兩側(cè)的所述扇形噴嘴的噴射范圍包括工件的兩側(cè)面以及上下端面的兩側(cè)邊位置部分，確保整個(gè)漆面的噴涂全覆蓋；
[0009]兩根所述進(jìn)油管路的入口分別位于所述箱體結(jié)構(gòu)頂部的兩側(cè)位置、并外露，所述進(jìn)油管路分別布置于所述送料架的兩側(cè)連接柱的外側(cè)，所述進(jìn)油管路通過對應(yīng)的分支管路分別外接各自對應(yīng)的所述扇形噴嘴；
[0010]所述進(jìn)料輪、出料輥之間順著工件輸送方向留有間距，所述上部扇形噴嘴、下部扇形噴嘴分別朝向間距所對應(yīng)的空間位置，確保噴涂的完整覆蓋；
[0011]兩個(gè)所述壓料輪之間通過連桿形成一體，所述連桿的上部固裝于導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的上端插裝于導(dǎo)向框體內(nèi)，所述導(dǎo)向框體的上端固裝于所述箱體結(jié)構(gòu)的頂部，所述導(dǎo)向桿的上端中心位置開有軸向螺紋孔，高度調(diào)節(jié)手輪的下部螺柱螺紋連接所述軸向螺紋孔，所述高度調(diào)節(jié)手輪位于所述導(dǎo)向框體的上端位置，所述高度調(diào)節(jié)手輪外置于所述箱體結(jié)構(gòu)的頂部，該結(jié)構(gòu)使得壓料輪的高度可調(diào)，確保整個(gè)結(jié)構(gòu)的通用性；
[0012]所述箱體結(jié)構(gòu)的頂部設(shè)置有箱體蓋板，確保箱體的頂部可以進(jìn)行拆卸、方便后續(xù)檢修；
[0013]所述箱體結(jié)構(gòu)對應(yīng)于所述工件入口的前端面、工件出口的后端面的對應(yīng)位置分別開有入料口、出料口，所述入料口、出料口上分別設(shè)置有可沿著寬度方向橫向打開/或關(guān)閉的移門，其便于工件進(jìn)入箱體結(jié)構(gòu)后，工件在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行噴涂、確保噴涂效果；
[0014]所述入料口的底部分別設(shè)置有寬度調(diào)節(jié)支架，所述寬度調(diào)節(jié)支架的兩側(cè)位置分別設(shè)置有長槽孔，兩個(gè)導(dǎo)向輪分別插裝于所述長槽孔內(nèi)，兩個(gè)所述導(dǎo)向輪之間的寬度為工件的寬度，其使得工件不會在輸送過程中跑偏，確保噴涂的效果；
[0015]所述箱體結(jié)構(gòu)的兩側(cè)底部分別設(shè)置有噴頭固定板，所述噴頭固定板用于固定整個(gè)噴頭裝置的位置，使得整個(gè)結(jié)構(gòu)可以方便安裝和調(diào)節(jié)。
[0016]采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，物料通過進(jìn)料輪進(jìn)入送料面，由于其中一根進(jìn)油管路分別連接一側(cè)的扇形噴嘴、上部扇形噴嘴，另一根進(jìn)油管路分別連接另一側(cè)的扇形噴嘴、下部扇形噴嘴，兩側(cè)的扇形噴嘴朝向送料面的兩側(cè)面布置相向布置，所述上部扇形噴嘴、下部扇形噴嘴朝向送料面的兩端面相向布置，所述箱體結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置有真空吸風(fēng)口，在四個(gè)扇形噴嘴的作用下，油漆被均勻噴射于工件的表面，且對工件的表面全覆蓋，并且由于真空吸風(fēng)口的存在，多余的油漆被全部真空回流、以便收集后進(jìn)行再次利用，其對工件進(jìn)行一次噴涂后，即可確保工件的表面全部覆蓋油漆，使得噴涂表面效果好，且提高了噴涂效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的立體圖一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的立體圖二的結(jié)構(gòu)示意圖(去除箱體結(jié)構(gòu)的前端板)；
[0019]圖3為本發(fā)明的油漆噴涂路徑結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中序號所對應(yīng)的名稱如下:
[0021 ]箱體結(jié)構(gòu)1、送料架2、壓料結(jié)構(gòu)3、側(cè)板4、進(jìn)料輪5、出料輥6、壓料輪7、進(jìn)油管路8、一側(cè)的扇形噴嘴9、上部扇形噴嘴10、另一側(cè)的扇形噴嘴11、下部扇形噴嘴12、真空吸風(fēng)口13、底板14、連接柱15、分支管路16、間距17、連桿18、導(dǎo)向桿19、導(dǎo)向框體20、軸向螺紋孔21、高度調(diào)節(jié)手輪22、下部螺柱23、入料口 24、移門25、寬度調(diào)節(jié)支架26、長槽孔27、導(dǎo)向輪28、噴頭固定板29、箱體蓋板30。
【具體實(shí)施方式】
[0022]—種滾輪式真空噴頭裝置，見圖1?圖3:其包括箱體結(jié)構(gòu)I，箱體結(jié)構(gòu)I的內(nèi)部腔體設(shè)置有工件輸送結(jié)構(gòu)，工件輸送結(jié)構(gòu)包括下部的送料架2、上部的壓料結(jié)構(gòu)3，送料架2的底部兩側(cè)板4之間平行布置有進(jìn)料輪5、出料輥6，壓料結(jié)構(gòu)3包括壓料輪7，壓料輪7布置于對應(yīng)的進(jìn)料輪5、出料輥6的正上方，壓料輪7和對應(yīng)的進(jìn)料輪5、出料輥6之間所形成的間隙為送料面，箱體結(jié)構(gòu)I內(nèi)設(shè)置有兩根進(jìn)油管路8，每根進(jìn)油管路8分別連接有兩個(gè)扇形噴嘴，其中一根進(jìn)油管路8分別連接一側(cè)的扇形噴嘴9、上部扇形噴嘴10，另一根進(jìn)油管路8分別連接另一側(cè)的扇形噴嘴11、下部扇形噴嘴12，兩側(cè)的扇形噴嘴9、11朝向送料面的兩側(cè)面布置相向布置，上部扇形噴嘴10、下部扇形噴嘴12朝向送料面的兩端面相向布置，箱體結(jié)構(gòu)I的底部設(shè)置有真空吸風(fēng)口 13。
[0023]真空吸風(fēng)口13所對應(yīng)的底板14呈自上而下收口結(jié)構(gòu)，確保多余的油漆可被快速回流；
[0024]送料架2的底部兩側(cè)板4的外側(cè)分別緊固有連接柱15，連接柱15的上端固裝于箱體結(jié)構(gòu)I的頂部，其確保送料架2位于特定高度、且不會擋住扇形噴嘴的油漆噴涂；
[0025]兩側(cè)的扇形噴嘴9、11的噴射范圍包括工件的兩側(cè)面以及上下端面的兩側(cè)邊位置部分，確保整個(gè)漆面的噴涂全覆蓋；
[0026]兩根進(jìn)油管路8的入口分別位于箱體結(jié)構(gòu)I的頂部的兩側(cè)位置、并外露，進(jìn)油管路8分別布置于送料架2的兩側(cè)連接柱15的外側(cè)，進(jìn)油管路8通過對應(yīng)的分支管路16分別外接各自對應(yīng)的扇形噴嘴；
[0027]進(jìn)料輪5、出料輥6之間順著工件輸送方向留有間距17，上部扇形噴嘴10、下部扇形噴嘴12分別朝向間距17所對應(yīng)的空間位置，確保噴涂的完整覆蓋；
[0028]兩個(gè)壓料輪7之間通過連桿18形成一體，連桿18的上部固裝于導(dǎo)向桿19，導(dǎo)向桿19的上端插裝于導(dǎo)向框體20內(nèi)，導(dǎo)向框體20的上端固裝于箱體結(jié)構(gòu)I的頂部，導(dǎo)向桿19的上端中心位置開有軸向螺紋孔21，高度調(diào)節(jié)手輪22的下部螺柱23螺紋連接軸向螺紋孔21，高度調(diào)節(jié)手輪22位于導(dǎo)向框體20的上端位置，高度調(diào)節(jié)手輪22外置于箱體結(jié)構(gòu)I的頂部，該結(jié)構(gòu)使得壓料輪7的高度可調(diào)，確保整個(gè)結(jié)構(gòu)的通用性；
[0029]箱體結(jié)構(gòu)I的頂部設(shè)置有箱體蓋板30，確保箱體的頂部可以進(jìn)行拆卸、方便后續(xù)檢修；
[0030]箱體結(jié)構(gòu)I對應(yīng)于工件入口的前端面、工件出口的后端面的對應(yīng)位置分別開有入料口 24、出料口(圖中被擋住、結(jié)構(gòu)和入料口類似)，入料口 24、出料口上分別設(shè)置有可沿著寬度方向橫向打開/或關(guān)閉的移門25，其便于工件進(jìn)入箱體結(jié)構(gòu)I后，工件在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行嗔涂、確保嗔涂效果；
[0031]入料口I的底部分別設(shè)置有寬度調(diào)節(jié)支架26，寬度調(diào)節(jié)支架26的兩側(cè)位置分別設(shè)置有長槽孔27，兩個(gè)導(dǎo)向輪28分別插裝于長槽孔27內(nèi)，兩個(gè)導(dǎo)向輪28之間的寬度為工件的寬度，其使得工件不會在輸送過程中跑偏，確保噴涂的效果；
[0032]箱體結(jié)構(gòu)I的兩側(cè)底部分別設(shè)置有噴頭固定板29，噴頭固定板29用于固定整個(gè)噴頭裝置的位置，使得整個(gè)結(jié)構(gòu)可以方便安裝和調(diào)節(jié)。
[0033]以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滾輪式真空噴頭裝置，其特征在于:其包括箱體結(jié)構(gòu)，所述箱體結(jié)構(gòu)的內(nèi)部腔體設(shè)置有工件輸送結(jié)構(gòu)，所述工件輸送結(jié)構(gòu)包括下部的送料架、上部的壓料結(jié)構(gòu)，所述送料架的底部兩側(cè)板之間平行布置有進(jìn)料輪、出料輥，所述壓料結(jié)構(gòu)包括壓料輪，所述壓料輪布置于對應(yīng)的所述進(jìn)料輪、出料輥的正上方，所述壓料輪和對應(yīng)的進(jìn)料輪、出料輥之間所形成的間隙為送料面，所述箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有兩根進(jìn)油管路，每根進(jìn)油管路分別連接有兩個(gè)扇形噴嘴，其中一根進(jìn)油管路分別連接一側(cè)的扇形噴嘴、上部扇形噴嘴，另一根進(jìn)油管路分別連接另一側(cè)的扇形噴嘴、下部扇形噴嘴，兩側(cè)的扇形噴嘴朝向送料面的兩側(cè)面布置相向布置，所述上部扇形噴嘴、下部扇形噴嘴朝向送料面的兩端面相向布置，所述箱體結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置有真空吸風(fēng)口。2.如權(quán)利要求1所述的一種滾輪式真空噴頭裝置，其特征在于:所述真空吸風(fēng)口所對應(yīng)的底板呈自上而下收口結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求1所述的一種滾輪式真空噴頭裝置，其特征在于:所述送料架的底部兩側(cè)板的外側(cè)分別緊固有連接柱，所述連接柱的上端固裝于所述箱體結(jié)構(gòu)的頂部。4.如權(quán)利要求1所述的一種滾輪式真空噴頭裝置，其特征在于:兩側(cè)的所述扇形噴嘴的噴射范圍包括工件的兩側(cè)面以及上下端面的兩側(cè)邊位置部分。5.如權(quán)利要求3所述的一種滾輪式真空噴頭裝置，其特征在于:兩根所述進(jìn)油管路的入口分別位于所述箱體結(jié)構(gòu)頂部的兩側(cè)位置、并外露，所述進(jìn)油管路分別布置于所述送料架的兩側(cè)連接柱的外側(cè)，所述進(jìn)油管路通過對應(yīng)的分支管路分別外接各自對應(yīng)的所述扇形噴嘴。6.如權(quán)利要求1所述的一種滾輪式真空噴頭裝置，其特征在于:所述進(jìn)料輪、出料輥之間順著工件輸送方向留有間距，所述上部扇形噴嘴、下部扇形噴嘴分別朝向間距所對應(yīng)的空間位置。7.如權(quán)利要求1所述的一種滾輪式真空噴頭裝置，其特征在于:兩個(gè)所述壓料輪之間通過連桿形成一體，所述連桿的上部固裝于導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的上端插裝于導(dǎo)向框體內(nèi)，所述導(dǎo)向框體的上端固裝于所述箱體結(jié)構(gòu)的頂部，所述導(dǎo)向桿的上端中心位置開有軸向螺紋孔，高度調(diào)節(jié)手輪的下部螺柱螺紋連接所述軸向螺紋孔，所述高度調(diào)節(jié)手輪位于所述導(dǎo)向框體的上端位置，所述高度調(diào)節(jié)手輪外置于所述箱體結(jié)構(gòu)的頂部。8.如權(quán)利要求1所述的一種滾輪式真空噴頭裝置，其特征在于:所述箱體結(jié)構(gòu)對應(yīng)于所述工件入口的前端面、工件出口的后端面的對應(yīng)位置分別開有入料口、出料口，所述入料口、出料口上分別設(shè)置有可沿著寬度方向橫向打開/或關(guān)閉的移門。9.如權(quán)利要求8所述的一種滾輪式真空噴頭裝置，其特征在于:所述入料口的底部分別設(shè)置有寬度調(diào)節(jié)支架，所述寬度調(diào)節(jié)支架的兩側(cè)位置分別設(shè)置有長槽孔，兩個(gè)導(dǎo)向輪分別插裝于所述長槽孔內(nèi)，兩個(gè)所述導(dǎo)向輪之間的寬度為工件的寬度。10.如權(quán)利要求1所述的一種滾輪式真空噴頭裝置，其特征在于:所述箱體結(jié)構(gòu)的兩側(cè)底部分別設(shè)置有噴頭固定板，所述噴頭固定板用于固定整個(gè)噴頭裝置的位置。
【文檔編號】B05B15/12GK106076720SQ201610751976
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月29日
【發(fā)明人】曾智偉
【申請人】昆山豐巧機(jī)械有限公司