鈦錳合金熔煉裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于金屬熔煉領(lǐng)域，具體涉及一種鈦錳合金熔煉裝置。包括熔煉爐，熔煉爐上方設(shè)有加料裝置，加料裝置通過管道與熔煉爐頂部的加料口連接，真空泵、牽引分子泵、配氣裝置通過管道分別與熔煉爐連接，真空泵、牽引分子泵、配氣裝置與熔煉爐之間的管道上分別設(shè)有閥門，熔煉爐一側(cè)設(shè)置真空計(jì)、加熱裝置，熔煉爐底部兩側(cè)設(shè)有支架，熔煉爐底部中間設(shè)置出料口，熔煉爐下方對應(yīng)出料口設(shè)置開口向上的澆注模具，澆注模具內(nèi)腔下部從下向上依次設(shè)置鑄錠底墊和保溫底墊，保溫底墊中部設(shè)有通孔，保溫底墊上端面與水平面呈80度～100度的圓弧。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、減少了抽氣時(shí)間，且節(jié)省了抽氣能耗，且有效地提高了出鑄錠質(zhì)量。
【專利說明】鈦錳合金熔煉裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬熔煉領(lǐng)域，具體涉及一種鈦錳合金熔煉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)真空熔煉爐由羅茨泵和油擴(kuò)散泵為主抽氣泵，存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、抽氣效率低和能耗高的缺點(diǎn)。此外，在高溫合金澆注時(shí)，為防止鑄錠出模困難，通常在模具底部使用冶煉底墊，防止鑄錠與模具粘連，起到預(yù)防出模困難的作用。但是底墊上端面與鑄錠底部易出現(xiàn)粘連現(xiàn)象而造成出模困難，此外，因鋼液在底部的熱量迅速散發(fā)而造成鑄錠結(jié)裂紋，鍛造過程中因鑄錠底部應(yīng)力集中易造成開裂等質(zhì)量問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種鈦錳合金熔煉裝置，熔煉爐結(jié)構(gòu)簡單、減少了抽氣時(shí)間和節(jié)省了抽氣能耗；并且解決了出模困難、鑄錠底部裂紋及鍛造過程中因應(yīng)力集中造成的鑄錠端面開裂等質(zhì)量問題。
[0004] 本發(fā)明所述的鈦錳合金熔煉裝置，包括熔煉爐、真空泵、牽引分子泵、配氣裝置、澆注模具，所述的熔煉爐上方設(shè)有加料裝置，加料裝置通過管道與熔煉爐頂部的加料口連接，真空泵、牽引分子泵、配氣裝置通過管道分別與熔煉爐連接，真空泵、牽引分子泵、配氣裝置與熔煉爐之間的管道上分別設(shè)有閥門，熔煉爐一側(cè)設(shè)置真空計(jì)、加熱裝置，熔煉爐底部兩側(cè)設(shè)有支架，熔煉爐底部中間設(shè)置出料口，熔煉爐下方對應(yīng)出料口設(shè)置開口向上的澆注模具，澆注模具內(nèi)腔下部從下向上依次設(shè)置鑄錠底墊和保溫底墊，保溫底墊中部設(shè)有通孔，保溫底墊上端面與水平面呈80度~100度的圓弧。
[0005]其中:保溫底墊采用保溫材料制成，綜合考慮理化、力學(xué)性能，保溫底墊上端面與水平面優(yōu)選呈96度的圓弧。
[0006]其中，牽引分子泵是氣體分子與高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子相碰撞而獲得動量，被送到出口的一種動量傳輸，取代傳統(tǒng)熔煉爐的羅茨泵和擴(kuò)散泵，并主要采用牽引分子泵與真空泵的配合。
[0007]使用時(shí)，首先將鈦放入熔煉爐中，打開真空泵，對熔煉爐進(jìn)行降壓，壓強(qiáng)降至牽引分子泵的工作壓強(qiáng)，一般是降低到100-300Pa，將真空泵關(guān)閉，并打開牽引分子泵，熔煉爐轉(zhuǎn)變成牽引分子泵抽氣；當(dāng)熔煉爐的壓強(qiáng)降低至適宜預(yù)容的壓強(qiáng)時(shí)，通常為Ι-lOpa，啟動加熱裝置，對鈦進(jìn)行預(yù)熔，預(yù)熔時(shí)，真空計(jì)用于檢測熔煉爐內(nèi)的真空度。當(dāng)預(yù)熔結(jié)束后，熔煉爐繼續(xù)由牽引分子泵抽氣，達(dá)到熔煉強(qiáng)度，通常設(shè)置為l_2Pa，停止?fàn)恳肿颖?，熔煉爐通過配氣裝置注入保護(hù)氣體，保護(hù)氣體通常為氬氣，之后加熱裝置采用傳統(tǒng)工藝進(jìn)行熔煉，然后錳由加料裝置經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入熔煉爐，進(jìn)行熔煉。熔煉完畢后，打開出料口，熔煉好的合金經(jīng)出料口進(jìn)入鑄錠澆注模具的模體中，保溫底墊上端面與水平面呈80度~100度的圓弧，使得鑄錠在澆注過程中不會出現(xiàn)因底部鋼液熱量的迅速散發(fā)而造成的鑄錠底部裂紋和在鍛造過程中不會出現(xiàn)因底部應(yīng)力集中而造成開裂現(xiàn)象，有效地提高了出鑄錠質(zhì)量。[0008]綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0009](I)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、減少了抽氣時(shí)間，且節(jié)省了抽氣能耗。
[0010](2)熔煉好的合金經(jīng)出料口迅速進(jìn)入鑄錠澆注模具的模體中，防止合金被氧化。
[0011](3)本發(fā)明的保溫底墊上端面由平面結(jié)構(gòu)變?yōu)榛∶娼Y(jié)構(gòu)，使得鑄錠在澆注過程中不會出現(xiàn)因底部鋼液熱量的迅速散發(fā)而造成的鑄錠底部裂紋和在鍛造過程中不會出現(xiàn)因底部應(yīng)力集中而造成開裂現(xiàn)象，有效地提高了出鑄錠質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1_加料裝置，2-加料口，3-熔煉爐，4-真空泵，5-牽引分子泵，6-出料口，7-澆注模具，8-保溫底墊，9-鑄錠底墊，10-通孔，11-支架，12-加熱裝置，13-配氣裝置，14-真空計(jì)。 【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0015]實(shí)施例
[0016]如圖1所示，包括熔煉爐3、真空泵4、牽引分子泵5、配氣裝置13、澆注模具7，所述的熔煉爐3上方設(shè)有加料裝置1，加料裝置I通過管道與熔煉爐3頂部的加料口 2連接，真空泵4、牽引分子泵5、配氣裝置13通過管道分別與熔煉爐3連接，真空泵4、牽引分子泵
5、配氣裝置13與熔煉爐3之間的管道上分別設(shè)有閥門，熔煉爐3 —側(cè)設(shè)置真空計(jì)14、加熱裝置12，熔煉爐3底部兩側(cè)設(shè)有支架11，熔煉爐3底部中間設(shè)置出料口 6，熔煉爐3下方對應(yīng)出料口 6設(shè)置開口向上的澆注模具7，澆注模具7內(nèi)腔下部從下向上依次設(shè)置鑄錠底墊9和保溫底墊8，保溫底墊8中部設(shè)有通孔10，保溫底墊8上端面與水平面呈96度的圓弧。
[0017]使用時(shí)，首先將鈦放入熔煉爐3中，打開真空泵4，對熔煉爐3進(jìn)行降壓，壓強(qiáng)降至牽引分子泵5的工作壓強(qiáng)，一般是降低到100-300Pa，將真空泵4關(guān)閉，并打開牽引分子泵5，熔煉爐3轉(zhuǎn)變成牽引分子泵5抽氣；當(dāng)熔煉爐3的壓強(qiáng)降低至適宜預(yù)容的壓強(qiáng)時(shí)，通常為Ι-lOpa，啟動加熱裝置12，對鈦進(jìn)行預(yù)熔，預(yù)熔時(shí)，真空計(jì)14用于檢測熔煉爐內(nèi)的真空度。當(dāng)預(yù)熔結(jié)束后，熔煉爐3繼續(xù)由牽引分子泵5抽氣，達(dá)到熔煉強(qiáng)度，通常設(shè)置為l_2Pa，停止?fàn)恳肿颖?，熔煉爐3通過配氣裝置13注入保護(hù)氣體，保護(hù)氣體通常為氬氣，之后加熱裝置12采用傳統(tǒng)工藝進(jìn)行熔煉，然后錳由加料裝置I經(jīng)進(jìn)料口 2進(jìn)入熔煉爐3，進(jìn)行熔煉。熔煉完畢后，打開出料口 6，熔煉好的合金經(jīng)出料口 6進(jìn)入澆注模具7的模體中，保溫底墊8上端面與水平面呈96度的圓弧，使得鑄錠在澆注過程中不會出現(xiàn)因底部鋼液熱量的迅速散發(fā)而造成的鑄錠底部裂紋和在鍛造過程中不會出現(xiàn)因底部應(yīng)力集中而造成開裂現(xiàn)象，有效地提高了出鑄錠質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種鈦錳合金熔煉裝置，其特征在于:包括熔煉爐(3)、真空泵(4)、牽引分子泵(5)、配氣裝置(13)、澆注模具(7)，所述的熔煉爐(3)上方設(shè)有加料裝置(1)，加料裝置(I)通過管道與熔煉爐(3)頂部的加料口(2)連接，真空泵(4)、牽引分子泵(5)、配氣裝置(13)通過管道分別與熔煉爐(3)連接，真空泵(4)、牽引分子泵(5)、配氣裝置(13)與熔煉爐(3)之間的管道上分別設(shè)有閥門，熔煉爐(3) —側(cè)設(shè)置真空計(jì)(14)、加熱裝置(12)，熔煉爐(3)底部兩側(cè)設(shè)有支架(11)，熔煉爐(3 )底部中間設(shè)置出料口( 6 )，熔煉爐(3 )下方對應(yīng)出料口( 6 )設(shè)置開口向上的澆注模具(7)，澆注模具(7)內(nèi)腔下部從下向上依次設(shè)置鑄錠底墊(9)和保溫底墊(8 )，保溫底墊(8 )中部設(shè)有通孔(10 )，保溫底墊(8 )上端面與水平面呈80度~100度的圓弧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦錳合金熔煉裝置，其特征在于:保溫底墊(8)上端面與水平面呈96度的圓弧。`
【文檔編號】C22C1/02GK103627916SQ201310625350
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】李道乾, 馬中鋼, 趙國才, 班國良, 王雷 申請人:山東瑞泰新材料科技有限公司