斜窗口元件磨圓工藝及其夾緊工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種斜窗口元件磨圓工藝，通過依次進(jìn)行的切割、初步磨削、粘接、夾緊固定、倒角、磨圓、拆膠、清洗和檢驗(yàn)包裝工藝步驟，將寶石元件加工成方形棒狀件后，再實(shí)施磨圓和拆解成型，避免了因橢圓形棒狀件長(zhǎng)短軸間長(zhǎng)度差導(dǎo)致的斜窗口元件加工過程中產(chǎn)生碎口等結(jié)構(gòu)損傷，從而大大提高了工藝可靠性和加工效率，降低了廢品率，且整個(gè)加工過程僅需普通切割設(shè)備即可實(shí)施材料切割作業(yè)，從而使得整體工藝的工況適應(yīng)能力相應(yīng)提高，并使其加工成本得以進(jìn)一步降低。本發(fā)明還公開了一種用于上述斜窗口元件磨圓工藝的夾緊工裝。
【專利說明】斜窗口元件磨圓工藝及其夾緊工裝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及寶石打磨加工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種斜窗口元件磨圓工藝。本發(fā)明還涉及一種用于該斜窗口元件磨圓工藝的夾緊工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的寶石加工業(yè)內(nèi)，斜窗口元件磨圓是一道極為重要的寶石元件處理工藝，而隨著加工需求的不斷提高，人們對(duì)斜窗口元件磨圓工藝也提出了更高的要求。
[0003]目前現(xiàn)有的寶石斜窗口元件磨圓工藝實(shí)施過程中，通常是先將待處理的寶石材料切割為片狀寶石元件后，將各寶石元件初步打磨為橢圓形，而后將各元件依次粘接形成截面為橢圓形的棒狀件，并將該棒狀件放入夾緊工裝內(nèi)，之后對(duì)該棒狀件進(jìn)行打磨處理，以使其形成圓形截面，之后再將該棒狀件拆解為具有圓形截面的斜窗口元件，從而完成整個(gè)寶石元件的加工過程。
[0004]然而，雖然上述工藝過程能夠滿足基本的斜窗口元件磨圓加工需要，但由于其初步磨圓后粘接而成的橢圓棒的長(zhǎng)軸與短軸間的長(zhǎng)度差較大，加工過程中極易在各斜窗口元件的長(zhǎng)軸處產(chǎn)生碎口等損傷，且橢圓棒的加工過程中長(zhǎng)軸與短軸的磨削余量不均勻，導(dǎo)致磨輪變形較快，進(jìn)而導(dǎo)致較大的碎口產(chǎn)生。
[0005]因此，如何避免斜窗口元件在其磨圓加工過程中產(chǎn)生碎口等結(jié)構(gòu)損傷是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

`[0006]本發(fā)明的目的是提供一種斜窗口元件磨圓工藝，該工藝能夠避免斜窗口元件在其磨圓加工過程中產(chǎn)生碎口等結(jié)構(gòu)損傷。本發(fā)明的另一目的是提供一種用于上述斜窗口元件磨圓工藝的夾緊工裝。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種斜窗口元件磨圓工藝，包括步驟:
[0008]切割，將待處理的寶石原料切割為長(zhǎng)方形片狀寶石元件；
[0009]初步磨削，通過磨削加工設(shè)備對(duì)寶石元件的側(cè)面及其端面進(jìn)行磨削，以使各寶石元件具備相同規(guī)格的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)；
[0010]粘接，利用粘接劑將各寶石元件依次粘接形成具有方形截面的棒狀件；
[0011]夾緊固定，將棒狀件置于夾緊工裝內(nèi)夾緊，并利用粘接劑將棒狀件的兩端面與夾緊工裝的兩夾緊面粘接固定；
[0012]倒角，利用磨削加工設(shè)備將棒狀件的四條側(cè)棱磨除以實(shí)施倒角作業(yè)，并使其倒角后的邊緣余量均勻；
[0013]磨圓，將夾持有棒狀件的夾緊工裝置于磨圓機(jī)上，并利用磨圓加工設(shè)備對(duì)棒狀件實(shí)施磨圓作業(yè)，直至將棒狀件打磨為符合工藝要求的圓柱件；
[0014]拆膠，對(duì)夾持有圓柱件的夾緊工裝進(jìn)行加熱，以使圓柱件的端面與夾緊工裝的夾緊面間脫離粘接，并將圓柱件拆解為圓形斜窗口元件；[0015]清洗，對(duì)各斜窗口元件進(jìn)行清洗；
[0016]檢驗(yàn)包裝，對(duì)各斜窗口元件檢驗(yàn)合格后包裝出廠。
[0017]優(yōu)選地，所述步驟初步磨削和所述步驟粘接之間還包括步驟:
[0018]拋光,利用拋光機(jī)對(duì)各寶石兀件的正反兩面實(shí)施拋光作業(yè)。
[0019]優(yōu)選地，所述粘接劑由蟲膠與松香配制而成。
[0020]優(yōu)選地，所述磨削加工設(shè)備為金剛石磨具。
[0021]本發(fā)明還提供一種夾緊工裝，包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的夾緊件，兩所述夾緊件的內(nèi)側(cè)分別具有與斜窗口元件緊密貼合的夾緊面，兩所述夾緊面相互平行，且所述夾緊面為圓形。
[0022]優(yōu)選地，所述夾緊面與所述夾緊件的軸線間的夾角為60°。
[0023]相對(duì)上述【背景技術(shù)】，本發(fā)明所提供的斜窗口元件磨圓工藝，通過依次進(jìn)行的切割、初步磨削、粘接、夾緊固定、倒角、磨圓、拆膠、清洗和檢驗(yàn)包裝工藝步驟，將寶石元件加工成方形棒狀件后，再實(shí)施磨圓和拆解成型，避免了因橢圓形棒狀件長(zhǎng)短軸間長(zhǎng)度差導(dǎo)致的斜窗口元件加工過程中產(chǎn)生碎口等結(jié)構(gòu)損傷，從而大大提高了工藝可靠性和加工效率，降低了廢品率，且整個(gè)加工過程僅需普通切割設(shè)備即可實(shí)施材料切割作業(yè)，從而使得整體工藝的工況適應(yīng)能力相應(yīng)提高，并使其加工成本得以進(jìn)一步降低。
[0024]在本發(fā)明的另一優(yōu)選方案中，所述步驟初步磨削和所述步驟粘接之間還包括步驟拋光，利用拋光機(jī)對(duì)各寶石元件的正反兩面實(shí)施拋光作業(yè)，從而顯著提高了寶石元件的粘接面平整度，并使其加工精度得以相應(yīng)提高，同時(shí)使得粘接所需的用膠量相應(yīng)降低，進(jìn)而使其整體工藝成本得以相應(yīng)降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的斜窗口元件磨圓工藝的流程圖；
[0027]圖2為本發(fā)明實(shí)施例二提供的斜窗口元件磨圓工藝的流程圖；
[0028]圖3為本發(fā)明一種【具體實(shí)施方式】所提供的夾緊工裝的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]本發(fā)明的核心是提供一種斜窗口元件磨圓工藝，該工藝能夠避免斜窗口元件在其磨圓加工過程中產(chǎn)生碎口等結(jié)構(gòu)損傷；同時(shí)，提供一種用于上述斜窗口元件磨圓工藝的夾緊工裝。
[0030]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0031]請(qǐng)參考圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的斜窗口元件磨圓工藝的流程圖。
[0032]本發(fā)明實(shí)施例一提供的斜窗口元件磨圓工藝，包括:
[0033]步驟101:切割；
[0034]將待處理的寶石原料切割為長(zhǎng)方形片狀寶石元件。具體地，寶石原料先經(jīng)過劃軸向，再按照成品尺寸切割成長(zhǎng)方形毛坯。
[0035]步驟102 :初步磨削；
[0036]通過磨削加工設(shè)備對(duì)寶石元件的側(cè)面及其端面進(jìn)行磨削，以使各寶石元件具備相同規(guī)格的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)。將該種長(zhǎng)方形寶石元件直接加工成圓形斜窗口元件，有效避免了橢圓形元件加工過程中可能產(chǎn)生的碎口等損傷，大大提高了加工可靠性。
[0037]步驟103 :粘接；
[0038]利用粘接劑將各寶石元件依次粘接形成具有方形截面的棒狀件。該種方形棒狀件加工過程中不會(huì)出現(xiàn)碎口等結(jié)構(gòu)破碎現(xiàn)象，大大提高了加工工藝的整體可靠性和安全性。
[0039]步驟104 :夾緊固定；
[0040]將棒狀件置于夾緊工裝內(nèi)夾緊，并利用粘接劑將棒狀件的兩端面與夾緊工裝的兩夾緊面粘接固定。
[0041]進(jìn)一步地，上述步驟粘接和步驟夾緊固定中所述的粘接劑由蟲膠與松香配制而成，具體到實(shí)際的操作過程中，該粘接劑中的蟲膠與松香的重量比為I :9至9:1。
[0042]步驟105 :倒角；
[0043]利用磨削加工設(shè)備將棒狀件的四條側(cè)棱磨除以實(shí)施倒角作業(yè)，并使其倒角后的邊緣余量均勻。
[0044]步驟106 :磨圓；
[0045]將夾持有棒狀件的夾緊工裝置于磨圓機(jī)上，并利用磨圓加工設(shè)備對(duì)棒狀件實(shí)施磨圓作業(yè)，直至將棒狀件打磨為符合工藝要求的圓柱件。
[0046]更具體地,上述步驟初步磨削、步驟倒角和步驟磨圓中所述的磨削加工設(shè)備為金剛石磨具。
[0047]步驟107 :拆膠；
[0048]對(duì)夾持有圓柱件的夾緊工裝進(jìn)行加熱，以使圓柱件的端面與夾緊工裝的夾緊面間脫離粘接，并將圓柱件拆解為圓形斜窗口元件。
[0049]步驟108 :清洗；
[0050]對(duì)各斜窗口元件進(jìn)行清洗。
[0051]步驟109:檢驗(yàn)包裝；
[0052]對(duì)各斜窗口元件檢驗(yàn)合格后包裝出廠。
[0053]請(qǐng)參考圖2，圖2為本發(fā)明實(shí)施例二提供的斜窗口元件磨圓工藝的流程圖。
[0054]本發(fā)明實(shí)施例二提供的單體液壓支柱柱頭閥孔修復(fù)工藝，包括：
[0055]步驟201:切割；
[0056]將待處理的寶石原料切割為長(zhǎng)方形片狀寶石元件。具體地，寶石原料先經(jīng)過劃軸向，再按照成品尺寸切割成長(zhǎng)方形毛坯。
[0057]步驟202 :初步磨削；
[0058]通過磨削加工設(shè)備對(duì)寶石元件的側(cè)面及其端面進(jìn)行磨削，以使各寶石元件具備相同規(guī)格的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)。將該種長(zhǎng)方形寶石元件直接加工成圓形斜窗口元件，有效避免了橢圓形元件加工過程中可能產(chǎn)生的碎口等損傷，大大提高了加工可靠性。
[0059]步驟203 :拋光；
[0060]利用拋光機(jī)對(duì)各寶石元件的正反兩面實(shí)施拋光作業(yè)。[0061]步驟204:粘接；
[0062]利用粘接劑將各寶石元件依次粘接形成具有方形截面的棒狀件。該種方形棒狀件加工過程中不會(huì)出現(xiàn)碎口等結(jié)構(gòu)破碎現(xiàn)象，大大提高了加工工藝的整體可靠性和安全性。
[0063]步驟205:夾緊固定；
[0064]將棒狀件置于夾緊工裝內(nèi)夾緊，并利用粘接劑將棒狀件的兩端面與夾緊工裝的兩夾緊面粘接固定。
[0065]進(jìn)一步地，上述步驟粘接和步驟夾緊固定中所述的粘接劑由蟲膠與松香配制而成，具體到實(shí)際的操作過程中，該粘接劑中的蟲膠與松香的重量比為I :9至9:1。
[0066]步驟206 :倒角；
[0067]利用磨削加工設(shè)備將棒狀件的四條側(cè)棱磨除以實(shí)施倒角作業(yè)，并使其倒角后的邊緣余量均勻。
[0068]步驟207:磨圓；
[0069]將夾持有棒狀件的夾緊工裝置于磨圓機(jī)上，并利用磨圓加工設(shè)備對(duì)棒狀件實(shí)施磨圓作業(yè)，直至將棒狀件打磨為符合工藝要求的圓柱件。
[0070]更具體地,上述步驟初步磨削、步驟倒角和步驟磨圓中所述的磨削加工設(shè)備為金剛石磨具。
[0071]步驟208:拆膠；
[0072]對(duì)夾持有圓柱件的夾緊工裝進(jìn)行加熱，以使圓柱件的端面與夾緊工裝的夾緊面間脫離粘接，并將圓柱件拆解為圓形斜窗口元件。
[0073]步驟209 :清洗；
[0074]對(duì)各斜窗口元件進(jìn)行清洗。
[0075]步驟210:檢驗(yàn)包裝；
[0076]對(duì)各斜窗口元件檢驗(yàn)合格后包裝出廠。
[0077]請(qǐng)參考圖3，圖3為本發(fā)明一種【具體實(shí)施方式】所提供的夾緊工裝的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0078]在【具體實(shí)施方式】中，本發(fā)明所提供的夾緊工裝，包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的夾緊件11，兩夾緊件11的內(nèi)側(cè)分別具有與斜窗口元件12緊密貼合的夾緊面111，兩夾緊面111相互平行，且夾緊面111為圓形。具有該種圓形結(jié)構(gòu)的夾緊面111能夠進(jìn)一步提高夾緊件11與斜窗口元件12間的適配性，避免寶石元件加工過程中產(chǎn)生碎口等結(jié)構(gòu)損傷，并使其磨圓加工精度和可靠性得以相應(yīng)提高。
[0079]進(jìn)一步地，夾緊面111與夾緊件11的軸線間的夾角為60°。當(dāng)然，該夾緊面111與夾緊件11的軸線間的夾角并不局限于上文所述的60°，只要是能夠滿足所述夾緊工裝的實(shí)際使用需要均可。
[0080]綜上可知，本發(fā)明中提供的斜窗口元件磨圓工藝，通過依次進(jìn)行的切割、初步磨肖|J、粘接、夾緊固定、倒角、磨圓、拆膠、清洗和檢驗(yàn)包裝工藝步驟，將寶石元件加工成方形棒狀件后，再實(shí)施磨圓和拆解成型，避免了因橢圓形棒狀件長(zhǎng)短軸間長(zhǎng)度差導(dǎo)致的斜窗口元件加工過程中產(chǎn)生碎口等結(jié)構(gòu)損傷，從而大大提高了工藝可靠性和加工效率，降低了廢品率，且整個(gè)加工過程僅需普通切割設(shè)備即可實(shí)施材料切割作業(yè)，從而使得整體工藝的工況適應(yīng)能力相應(yīng)提高，并使其加工成本得以進(jìn)一步降低。[0081]此外，本發(fā)明提供的用于上述斜窗口元件磨圓工藝的夾緊工裝，其具有圓形結(jié)構(gòu)的夾緊面，能夠進(jìn)一步提高夾緊工裝與斜窗口元件間的適配性，避免寶石元件加工過程中產(chǎn)生碎口等結(jié)構(gòu)損傷，并使其磨圓加工精度和可靠性得以相應(yīng)提高。
[0082]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0083]以上對(duì)本發(fā)明所提供的斜窗口元件磨圓工藝以及用于該斜窗口元件磨圓工藝的夾緊工裝進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種斜窗口元件磨圓工藝，其特征在于，包括步驟： 切割，將待處理的寶石原料切割為長(zhǎng)方形片狀寶石元件； 初步磨削，通過磨削加工設(shè)備對(duì)寶石元件的側(cè)面及其端面進(jìn)行磨削，以使各寶石元件具備相同規(guī)格的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)； 粘接，利用粘接劑將各寶石元件依次粘接形成具有方形截面的棒狀件； 夾緊固定，將棒狀件置于夾緊工裝內(nèi)夾緊，并利用粘接劑將棒狀件的兩端面與夾緊工裝的兩夾緊面粘接固定； 倒角，利用磨削加工設(shè)備將棒狀件的四條側(cè)棱磨除以實(shí)施倒角作業(yè)，并使其倒角后的邊緣余量均勻； 磨圓，將夾持有棒狀件的夾緊工裝置于磨圓機(jī)上，并利用磨圓加工設(shè)備對(duì)棒狀件實(shí)施磨圓作業(yè)，直至將棒狀件打磨為符合工藝要求的圓柱件； 拆膠，對(duì)夾持有圓柱件的夾緊工裝進(jìn)行加熱，以使圓柱件的端面與夾緊工裝的夾緊面間脫離粘接，并將圓柱件拆解為圓形斜窗口元件； 清洗，對(duì)各斜窗口元件進(jìn)行清洗； 檢驗(yàn)包裝，對(duì)各斜窗口元件檢驗(yàn)合格后包裝出廠。
2.如權(quán)利要求I所述的斜窗口元件磨圓工藝，其特征在于：所述步驟初步磨削和所述步驟粘接之間還包括步驟： 拋光，利用拋光機(jī)對(duì)各寶石元件的正反兩面實(shí)施拋光作業(yè)。
3.如權(quán)利要求I所述的斜窗口元件磨圓工藝，其特征在于：所述粘接劑由蟲膠與松香配制而成。
4.如權(quán)利要求I所述的斜窗口元件磨圓工藝，其特征在于：所述磨削加工設(shè)備為金剛石磨具。
5.一種夾緊工裝，其特征在于：包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的夾緊件，兩所述夾緊件的內(nèi)側(cè)分別具有與斜窗口元件緊密貼合的夾緊面，兩所述夾緊面相互平行，且所述夾緊面為圓形。
6.如權(quán)利要求5所述的夾緊工裝，其特征在于：所述夾緊面與所述夾緊件的軸線間的夾角為60°。
【文檔編號(hào)】B24B5/36GK103567826SQ201310585358
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】陳鋒 申請(qǐng)人:重慶川儀自動(dòng)化股份有限公司