一種加工鑲鑄筋板工裝設(shè)計的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及進(jìn)氣缸魚型筋板加工領(lǐng)域，具體涉及一種加工鑲鑄筋板工裝的結(jié)構(gòu)及利用該工裝進(jìn)行筋板加工，尤其是一種便捷能實現(xiàn)快速裝夾定位的加工工裝，適用于進(jìn)氣缸魚型筋板的加工。
【背景技術(shù)】
[0002]由于進(jìn)氣缸魚型筋板外形的不規(guī)則，當(dāng)正反兩面都需要加工時，反面批量加工工序多，編程時間長，程序刀路零亂，加工周期長，找正定位困難，使得加工工藝設(shè)計繁瑣，而且在不用工裝的情況下為了反面方便找正，加工毛坯量在長度方向也要大3倍開粗刀刀具直徑，導(dǎo)致材料浪費(fèi)。當(dāng)機(jī)床加工時，每塊筋板正反面需要找正和找平，而且每塊都要重新對刀具坐標(biāo)，導(dǎo)致小批量加工多工序裝夾步驟效率很低，也占用了大量的機(jī)床運(yùn)行時間，嚴(yán)重降低機(jī)床利用率，容易出現(xiàn)有搭子處加工不到位，導(dǎo)致筋板表面質(zhì)量低下的后果。因此，如何設(shè)計一種加工鑲鑄筋板的工裝成為本領(lǐng)域亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種加工鑲鑄筋板工裝的設(shè)計及利用該工裝進(jìn)行筋板加工的方法，解決了由于進(jìn)氣缸魚型筋板外形的不規(guī)則且正反兩面加工時，反面難定位找正，加工多工序裝夾步驟效率很低等問題，而且也最大限度的減少了產(chǎn)品的裝夾時間，優(yōu)化程序和塊速裝夾，縮短加工時間保證筋板表面質(zhì)量提升加工效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種鑲鑄筋板的加工方法，其特征在于，包括如下步驟:
a.按照工藝加工工裝:該工裝為長方體形結(jié)構(gòu)，包括第一水平面、第二水平面、第一臺階部、第二臺階部、凹部和螺釘;其中，第一水平面和第二水平面設(shè)置在工裝的上表面，第一水平面的右端與第一臺階部連接，第二水平面的左端與第二臺階部連接，沿工裝軸向延伸的凹部設(shè)置在第一臺階部和第二臺階部之間；第一水平面和第二水平面上分別設(shè)置至少兩個所述螺釘;并且，所述工裝的左側(cè)端面作為第一參考面，所述工裝上設(shè)置一個參考點(diǎn)；
b.將銑好基準(zhǔn)面的筋板毛坯料，與工作臺對齊找直后，固定在工作臺上，進(jìn)行筋板正面加工，同時在筋板毛坯料的兩端加工基準(zhǔn)面；
c.將加工好的工裝找平、找直后，將工裝的螺釘旋入工作臺的螺孔內(nèi)，使工裝固定在工作臺上，以工裝的參考點(diǎn)作為基準(zhǔn)，對準(zhǔn)每把加工刀具的X，Y，Z點(diǎn)坐標(biāo)；
d.將加工好的正面筋板兩側(cè)的直邊分別緊貼在工裝的所述第一臺階部和第二臺階部的臺階處，筋板毛坯料端部的基準(zhǔn)面與所述工裝的基準(zhǔn)面貼緊，筋板的曲面緊貼工裝凹部的曲面，壓板壓在筋板毛坯料兩端，加工筋板反面的中部；
e.筋板反面的中部加工完成后，壓板下墊銅皮壓在筋板中部，加工筋板反面的兩端頭；
f.判斷筋板表面粗糙度是否符合要求，如果符合要求，則加工完成，如不符合，重新加工或計作廢品。
[0005]進(jìn)一步的，所述毛坯料以工作臺T型槽邊為基準(zhǔn)來對齊找直。
[0006]進(jìn)一步的，所述毛還料采用膠水粘接的方式固定在機(jī)床工作臺上。
[0007]進(jìn)一步的，所述工裝長方體結(jié)構(gòu)的左下角的端點(diǎn)作為所述參考點(diǎn)。
[0008]本發(fā)明所述的一種加工鑲鑄筋板工裝設(shè)計的有益效果在于:本發(fā)明在編程中程序刀路得到優(yōu)化，在加工中可以完全實現(xiàn)每塊筋板正反面一次性找平找正，連續(xù)加工，同時X、Y方向基準(zhǔn)不變，一次性對刀后直接加工，每塊筋板節(jié)約裝夾時間2小時，減少了裝夾過程繁瑣，極大程度提升加床開機(jī)效率。
【附圖說明】
[0009 ]圖1為本發(fā)明筋板工裝的工裝裝置。
[0010]圖2為本發(fā)明筋板工裝的筋板正面加工示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明筋板工裝的第一筋板反面加工示意圖。
[0012]圖4為本發(fā)明筋板工裝的第二筋板反面加工示意圖。
[0013]圖5為本發(fā)明筋板的產(chǎn)品圖。
[0014]其中，工裝丨；筋板2；壓板3;基準(zhǔn)邊，面4。
【具體實施方式】
[0015]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0016]—種加工鑲鑄筋板工裝設(shè)計的步驟如下:
a.如圖1所示，按照工藝加工工裝1，該工裝I為長方體形結(jié)構(gòu)，包括第一水平面、第二水平面、第一臺階部、第二臺階部、凹部和螺釘;其中，第一水平面和第二水平面設(shè)置在工裝的上表面，第一水平面的右端與第一臺階部連接，第二水平面的左端與第二臺階部連接，沿工裝軸向延伸的凹部設(shè)置在第一臺階部和第二臺階部之間；第一水平面和第二水平面上分別設(shè)置至少兩個所述螺釘;并且，所述工裝I的左側(cè)端面作為第一參考面，所述工裝長方體結(jié)構(gòu)的左下角的端點(diǎn)設(shè)置一個參考點(diǎn);使用該工裝1，使得加工筋板2的正反面程序得到優(yōu)化，刀路順暢步距整齊靈活利用順、逆、曲面斜角度銑；
b.如圖2所示，將銑好基準(zhǔn)面4的筋板毛坯料，以工作臺T型槽邊為基準(zhǔn)對齊找直后，用膠水粘接的方式固定在機(jī)床工作臺上，以便更好地進(jìn)行筋板正面加工，同時在筋板毛坯料的兩端加工基準(zhǔn)面4;
c.如圖3所示，將加工好的工裝I以工作臺T型槽邊為基準(zhǔn)找平、找直后，將工裝第一水平面和第二水平面上設(shè)置的螺釘旋入工作臺的螺孔內(nèi)，使工裝固定在工作臺上，以工裝的左下角的參考點(diǎn)作為基準(zhǔn)，對準(zhǔn)每把加工刀具的X，Y，Z點(diǎn)坐標(biāo)，此工裝實現(xiàn)了加工N件只找正一次，減少了裝夾過程繁瑣，極大程度提升加床開機(jī)效率；
d.如圖3所示，將加工好的正面筋板兩側(cè)的直邊分別緊貼在工裝的所述第一臺階部和第二臺階部的臺階處，筋板毛坯料端部的基準(zhǔn)面與所述工裝的基準(zhǔn)面貼緊，筋板的曲面緊貼工裝凹部的曲面，為了更好的固定筋板2，還設(shè)置了壓板3壓在筋板毛坯料兩端，進(jìn)而加工筋板反面的中部； e.如圖4所示，當(dāng)筋板2反面的中部加工完成后，再在壓板下墊銅皮，然后將壓板壓在筋板中部，加工筋板反面的兩端頭；
f.判斷筋板表面的粗糙度是否符合要求，如果符合生產(chǎn)要求，則加工完成;如不符合，則根據(jù)上述所述步驟重新加工或計作廢品。
[0017]本發(fā)明所述的一種加工鑲鑄筋板工裝設(shè)計的有益效果為:本發(fā)明在編程中程序刀路得到優(yōu)化，在加工中可以完全實現(xiàn)每塊筋板正反面一次性找平找正，連續(xù)加工，同時X、Y方向基準(zhǔn)不變，一次性對刀后直接加工，每塊筋板節(jié)約裝夾時間2小時，減少了裝夾過程繁瑣，極大程度提升加床開機(jī)效率。
[0018]以上對本發(fā)明所提供的一種加工鑲鑄筋板工裝設(shè)計進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了實施例對本申請的步驟及操作方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本申請的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本申請的限制。
【主權(quán)項】
1.一種鑲鑄筋板的加工方法，其特征在于，包括如下步驟: a.按照工藝加工工裝:該工裝為長方體形結(jié)構(gòu)，包括第一水平面、第二水平面、第一臺階部、第二臺階部、凹部和螺釘;其中，第一水平面和第二水平面設(shè)置在工裝的上表面，第一水平面的右端與第一臺階部連接，第二水平面的左端與第二臺階部連接，沿工裝軸向延伸的凹部設(shè)置在第一臺階部和第二臺階部之間；第一水平面和第二水平面上分別設(shè)置至少兩個所述螺釘;并且，所述工裝的左側(cè)端面作為第一參考面，所述工裝上設(shè)置一個參考點(diǎn)； b.將銑好基準(zhǔn)面的筋板毛坯料，與工作臺對齊找直后，固定在工作臺上，進(jìn)行筋板正面加工，同時在筋板毛坯料的兩端加工基準(zhǔn)面； c.將加工好的工裝找平、找直后，將工裝的螺釘旋入工作臺的螺孔內(nèi)，使工裝固定在工作臺上，以工裝的參考點(diǎn)作為基準(zhǔn)，對準(zhǔn)每把加工刀具的X，Y，Z點(diǎn)坐標(biāo)； d.將加工好的正面筋板兩側(cè)的直邊分別緊貼在工裝的所述第一臺階部和第二臺階部的臺階處，筋板毛坯料端部的基準(zhǔn)面與所述工裝的基準(zhǔn)面貼緊，筋板的曲面緊貼工裝凹部的曲面，壓板壓在筋板毛坯料兩端，加工筋板反面的中部； e.筋板反面的中部加工完成后，壓板下墊銅皮壓在筋板中部，加工筋板反面的兩端頭; f.判斷筋板表面粗糙度是否符合要求，如果符合要求，則加工完成，如不符合，重新加工或計作廢品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述毛坯料以工作臺T型槽邊為基準(zhǔn)來對齊找直。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述毛坯料采用膠水粘接的方式固定在機(jī)床工作臺上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述工裝長方體結(jié)構(gòu)的左下角的端點(diǎn)作為所述參考點(diǎn)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及進(jìn)氣缸魚型筋板加工領(lǐng)域，具體涉及一種加工鑲鑄筋板工裝的結(jié)構(gòu)及利用該工裝進(jìn)行筋板加工，尤其是一種便捷能實現(xiàn)快速裝夾定位的加工工裝，適用于進(jìn)氣缸魚型筋板的加工，解決了由于進(jìn)氣缸魚型筋板外形的不規(guī)則且正反兩面加工時，反面難定位找正，加工多工序裝夾步驟效率很低等問題，而且也最大限度的減少了產(chǎn)品的裝夾時間，減少了裝夾過程繁瑣，優(yōu)化程序和塊速裝夾，縮短加工時間保證筋板表面質(zhì)量提升加工效率，極大程度提升加床開機(jī)效率。
【IPC分類】B23Q3/06
【公開號】CN105666188
【申請?zhí)枴緾N201610214985
【發(fā)明人】戴海燕
【申請人】寧夏共享模具有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年4月8日