箱體的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及箱體制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種箱體的制造方法，工藝流程為：配料-熔煉原鐵水-添加合金-孕育處理-澆注，添加的合金組分為：Mn:0.50%～0.90%，Cu:0.20%～0.40%，Sn:0.040%～0.080%,各合金元素碳當(dāng)量(CE)控制在4.0%～4.2%，孕育處理為：在爐子出鐵水到澆包的同時(shí)進(jìn)行隨流孕育。本方案熔煉過(guò)程中添加一定量的Mn，Cu，Sn，通過(guò)控制合理的化學(xué)成分，選擇合適的碳當(dāng)量，用于穩(wěn)定珠光體組織，細(xì)化晶粒，提高力學(xué)性能，以提高箱體的強(qiáng)度。孕育劑:采用BS-1A長(zhǎng)效孕育劑，加入量：0.6～0.8%，通過(guò)加入一定量的BS-1A長(zhǎng)效孕育劑，加強(qiáng)孕育效果，使組織硬度均勻。
【專(zhuān)利說(shuō)明】箱體的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及箱體制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種箱體的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]原有的箱體制造方法為:配料-熔煉原鐵水一孕育處理-澆注，這樣的鑄件技術(shù)只要求單鑄試樣的抗拉強(qiáng)度3 200Mpa，石墨形態(tài):片狀石墨，基體組織為:珠光體加鐵素體。但這樣的鑄件方法，不能達(dá)到紐荷蘭箱體的技術(shù)要求，一般紐荷蘭箱體的單鑄試樣的抗拉強(qiáng)度蘭207Mpa，硬度需要在:159~211HB，石墨形態(tài)，A型+B型蘭70%，需以穩(wěn)定的珠光體保證鑄件的強(qiáng)度，提供一個(gè)硬度均勻的鑄件體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的技術(shù)特征的不足，本發(fā)明提供了一種箱體的制造方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種箱體的制造方法，其工藝流程為:配料-熔煉原鐵水-添加合金-孕育處理-澆注，其特征為，所述添加的合金組分為:Μη:0.50% ~0.90%, Cu:0.20% ~0.40%, Sn:0.040% ~0.080%,配料碳當(dāng)量(CE=[C+l/3(Si+P)]%)控制在4.0%~4.2%，所述孕育處理為:在爐子出鐵水到澆包的同時(shí)進(jìn)行隨流孕育。本方案熔煉過(guò)程中添加一定量的Mn，Cu, Sn，通過(guò)控制合理的化學(xué)成分，選擇合適的碳當(dāng)量，用于穩(wěn)定珠光體組織，細(xì)化晶粒，提高力學(xué)性能，以提高箱體的強(qiáng)度。所述Sn量0.040~0.080%按偏中下限控制，可避免產(chǎn)生過(guò)多的碳化物。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括孕育劑:采用BS-1A長(zhǎng)效孕育劑，加入量:0.6~0.8%。本方案通過(guò)加入一定量的BS-1A長(zhǎng)效孕育劑，加強(qiáng)孕育效果，使組織硬度均勻。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述配料包括:C:3.20%~3.60%, S1: 1.20%~1.50%, Mn:0.50%~
0.90%, P ≤0.12%, S ≤0.12%, Sn:0.040% ~0.080%, Cu:0.20% ~0.40%。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括澆注前，進(jìn)行有光譜試樣，在鐵水的化學(xué)成分要求符合原鐵水化學(xué)成分要求后，出鐵水。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括熔煉溫度1500~1550°C，過(guò)熱十分鐘以上，以潔凈鐵水。
[0009]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明通過(guò)控制合理的化學(xué)成分，選擇合適的碳當(dāng)量，加入一定量的Mn，Cu, Sn合金元素，用于穩(wěn)定珠光體組織，細(xì)化晶粒，提高箱體力學(xué)性能；Sn合金元素按偏中下限控制，可避免產(chǎn)生過(guò)多的碳化物；通過(guò)加入一定量的BS-1A長(zhǎng)效孕育劑，加強(qiáng)孕育效果，使組織硬度均勻。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。[0011 ] 圖1是本發(fā)明的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，一種箱體的制造方法，其實(shí)施例如下。
[0013]實(shí)施例一:
合金元素:Mn: 0.40% ~0.50%，Cu: 0.15% ~0.20%，Sn: 0.035% ~0.040% ;
配料:C: 3.2 O % ~3.60%, S 1: 1.2 O % ~1.5 0%, Mn: 0.40% ~0.50%, P ≤ 0.12%, S ≤ 0.12%, Sn: 0.035% ~0.040%, Cu: 0.15% ~0.20%,碳當(dāng)量(CE)控制在4.0%~4.2% ；
孕育劑:BS-1A長(zhǎng)效孕育劑，0.5%~0.6% ；
將新生鐵、廢鋼、和配料進(jìn)行熔煉，熔煉過(guò)程中添加一定量的Mn，Cu，Sn，Mn 0.40%~0.50%, Cu 0.15%~0.20%, Sn 0.035%~0.040%。澆注前光譜試樣，使鐵水的化學(xué)成分要求符合原鐵水化學(xué)成分要求后，出鐵水。熔煉溫度1500°C，過(guò)熱lOmin。在爐子出鐵水到澆包的同時(shí)進(jìn)行隨流孕育。
[0014]通過(guò)實(shí)施例一做出來(lái)的箱體試樣抗拉強(qiáng)度< 207 Mpa，硬度< 159HB，珠光體含量偏少，不符合技術(shù)要求，產(chǎn)品不合格。
[0015]實(shí)施例二:
合金元素:Mn: 0.50% ~0.90%，Cu: 0.20% ~0.40%，Sn: 0.040% ~0.080% ;
配料:C: 3.2 O % ~3.6 0%, S 1: 1.2 O % ~1.5 O % , M η: 0.5 0% ~
0.90%, P ≤ 0.12%, S≤ 0.12%, Sn:0.040% ~0.080%, Cu:0.20% ~0.40%,碳當(dāng)量(CE)控制在 4.0% ~4.2% ；
孕育劑:BS-1A長(zhǎng)效孕育劑，0.6~0.8% ；
將新生鐵、廢鋼、和配料進(jìn)行熔煉，熔煉過(guò)程中添加一定量的Mn，Cu，Sn，Mn: 0.50%~
0.90%, Cu: 0.20%~0.40%, Sn: 0.040%~0.080%。澆注前光譜試樣，使鐵水的化學(xué)成分要求符合原鐵水化學(xué)成分要求后，出鐵水。熔煉溫度按1550°C，過(guò)熱15 min。在爐子出鐵水到澆包的同時(shí)進(jìn)行隨流孕育。
[0016]通過(guò)實(shí)施例二做出來(lái)的箱體試樣抗拉強(qiáng)度> 207 Mpa，硬度:159~211HB，石墨形態(tài)，A型+B型3 70%，符合產(chǎn)品的技術(shù)要求，產(chǎn)品合格。
[0017]實(shí)施例三:
合金元素:Mn: 0.90% ~1.00%, Cu: 0.40% ~0.45%, Sn:0.080% ~0.090% ；
配料:C: 3.2 O % ~3.60%, S 1: 1.2 O % ~1.5 0%, Mn: 0.90% ~
1.00%, P ≤ 0.12%, S ≤ 0.12%, Sn: 0.080% ~0.090%, Cu: 0.40% ~0.45%,碳當(dāng)量(CE)控制在4.0%~4.2% ；
孕育劑:BS-1A長(zhǎng)效孕育劑，0.8%~0.9% ；
將新生鐵、廢鋼、和配料進(jìn)行熔煉，熔煉過(guò)程中添加一定量的Mn，Cu，Sn，Mn: 0.90%~
1.00%, Cu: 0.40%~0.45%, Sn: 0.080%~0.090%。澆注前光譜試樣，使鐵水的化學(xué)成分要求符合原鐵水化學(xué)成分要求后，出鐵水。熔煉溫度按1580°C，過(guò)熱20 min。在爐子出鐵水到澆包的同時(shí)進(jìn)行隨流孕育。
[0018]通過(guò)實(shí)施例二做出來(lái)的箱體試樣抗拉強(qiáng)度> 207 Mpa，硬度:> 211HB，硬度不符合產(chǎn)品的技術(shù)要求，此外，試樣基體組織中碳化物含量超標(biāo)，產(chǎn)品不合格。
[0019]上述實(shí)施例中，本發(fā)明通過(guò)合適的化學(xué)成分，Mn:0.50%~0.90%，Cu:0.20%~
0.40%, Sn:0.040%~0.080%,以及合適的碳當(dāng)量(CE):4.0%~4.2%，可有效穩(wěn)定珠光體組織，細(xì)化晶粒，提高力學(xué)性能。加入一定量的BS-1A長(zhǎng)效孕育劑后，孕育效果得以加強(qiáng)，且使得組織硬度均勻。上述方案二可達(dá)到紐荷蘭箱體的技術(shù)要求:荷蘭箱體技術(shù)要求單鑄試樣的抗拉強(qiáng)度> 207Mpa，硬度:159~211HB，(硬度在附鑄試塊上測(cè)試，附鑄試塊尺寸:30_X 30_X 30mm),石墨形態(tài):A型+B型≥70%,石墨尺寸≥3級(jí),鐵素體含量201310463617.2 5%,滲碳體含量不大于5%。
[0020] 其中，當(dāng)Sn合金元素處于中下限0.040-0.080%時(shí)，產(chǎn)生的碳化物較少，同時(shí)能保證技術(shù)指標(biāo)，效果最好。
[0021]上述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種箱體的制造方法，其工藝流程為:配料-熔煉原鐵水-添加合金-孕育處理-澆注，其特征為，所述添加的合金組分為:Mn:0.50%~0.90%, Cu:0.20%~0.40%，Sn:0.040%~0.080%,碳當(dāng)量控制在4.0%~4.2%，所述孕育處理為:在爐子出鐵水到澆包的同時(shí)進(jìn)行隨流孕育。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱體的制造方法，其特征是，孕育劑:采用BS-1A長(zhǎng)效孕育劑，加入量:0.6~0.8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱體的制造方法，其特征是，所述配料包括:C:3.20%~3.60%, S1: 1.20% ~1.50%, Mn: 0.50% ~0.90%, P ( 0.12%, S ( 0.12%, Sn: 0.040% ~0.080%, Cu:0.20% ~0.40%ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱體的制造方法，其特征是，澆注前，進(jìn)行有光譜試樣，在鐵水的化學(xué)成分要求符合原鐵水化學(xué)成分要求后，出鐵水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱體的制造方法，其特征是，熔煉溫度1500~1550°C，過(guò)熱十分鐘以上，以潔凈鐵水。`
【文檔編號(hào)】B22D1/00GK103484756SQ201310480151
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】張 杰, 王建榮 申請(qǐng)人:南車(chē)戚墅堰機(jī)車(chē)有限公司