專利名稱：承插式精鑄過(guò)濾器澆口杯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種與熔模精密鑄造有關(guān)的鑄造造型部分，具體說(shuō)涉及一種承插式精鑄過(guò)濾器澆口杯。
背景技術(shù)：
隨著客戶對(duì)精密鑄件內(nèi)部質(zhì)量及精加工表面質(zhì)量的要求越來(lái)越高，精密鑄造熔煉澆注時(shí)采用過(guò)濾器凈化金屬熔液越來(lái)越多。傳統(tǒng)采用過(guò)濾器凈化金屬熔液的做法是工藝設(shè)計(jì)時(shí)，在鑄造型殼的直澆道內(nèi)腔上部設(shè)計(jì)一個(gè)臺(tái)階，直澆道的上部是倒錐形管，其下端是圓管，該臺(tái)階位于倒錐形管的內(nèi)腔底部，澆注前將過(guò)濾器放在該臺(tái)階上。但是這種澆注方式在金屬熔液澆注完后，過(guò)濾器由于與直澆道內(nèi)腔壁連接緊密，通過(guò)于工去除過(guò)濾器很困難， 由于去除時(shí)間長(zhǎng)，使得不能及時(shí)用保溫覆蓋劑對(duì)澆注的金屬熔液保溫，從而使位于過(guò)濾器處的金屬熔液易早于其下方的直澆道內(nèi)的金屬熔液凝固，阻斷了大氣壓對(duì)直澆道的作用，使直澆道的內(nèi)腔形成真空狀態(tài)，容易造成鑄件本體內(nèi)的金屬熔液反向補(bǔ)充直澆道處的縮松缺陷，從而使直澆道本應(yīng)該對(duì)鑄件本體補(bǔ)縮反成了鑄件本體對(duì)直澆道的補(bǔ)縮，從而造成鑄件內(nèi)燒口根部縮松缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種承插式精鑄過(guò)濾器澆口杯，其可以有助于滿足客戶對(duì)精密鑄件內(nèi)部質(zhì)量及精加工表面質(zhì)量的要求，又能在澆注完金屬熔液后，方便直接取走，絲毫不影響大氣壓對(duì)直澆道的作用，從而更有利于直澆道對(duì)鑄件熱節(jié)進(jìn)行有效的補(bǔ)縮。為了實(shí)現(xiàn)上述方案，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為一種承插式精鑄過(guò)濾器澆口杯，其中包括上大下小的空腔圓臺(tái)形杯體，所述杯體的高度大于鑄造型殼的直澆道上部的倒錐形段高度，所述杯體的下表面連接有用于放置過(guò)濾器的圓環(huán)形底板，所述底板的外徑大于或等于直澆道的倒錐形段下端的內(nèi)徑，所述底板的上表面放置過(guò)濾器，所述底板的下面連接空腔的下杯體，所述下杯體的內(nèi)腔與杯體的內(nèi)腔相通。本實(shí)用新型承插式精鑄過(guò)濾器澆口杯，其中所述杯體的母線與軸線的夾角為5-8。。本實(shí)用新型承插式精鑄過(guò)濾器澆口杯，其中所述下杯體為上面大下面小的空腔圓臺(tái)體，所述下杯體的母線與軸線的夾角為12-15°。本實(shí)用新型承插式精鑄過(guò)濾器澆口杯，其中所述杯體上端設(shè)有外沿，所述外沿為圓環(huán)形。采用上述方案后，本實(shí)用新型承插式精鑄過(guò)濾器澆口杯通過(guò)設(shè)置可插置于鑄造型殼的直澆道上部倒錐形段的杯體，過(guò)濾器放置于杯體下表面連接的圓環(huán)形底板上，澆注時(shí)，金屬熔液從杯體上表面開(kāi)口部位進(jìn)入杯體內(nèi)腔，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后直接流向下杯體，并從下杯體流入鑄造型殼的直澆道內(nèi)，當(dāng)澆注完之后，直接用鋼叉將杯體連同過(guò)濾器迅速取走，方便省時(shí)，從而能夠及時(shí)地對(duì)進(jìn)入鑄造型殼內(nèi)腔的金屬熔液進(jìn)行保溫處理，絲毫不影響大氣壓對(duì)直澆道的作用，更有利于直澆道對(duì)鑄件熱節(jié)進(jìn)行有效的補(bǔ)縮，有助于滿足客戶對(duì)精密鑄件內(nèi)部質(zhì)量及精加工表面質(zhì)量的要求。

圖I是本實(shí)用新型承插式精鑄過(guò)濾器澆口杯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型承插式精鑄過(guò)濾器澆口杯在澆注過(guò)程的實(shí)施例結(jié) 構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型承插式精鑄過(guò)濾器澆口杯，包括上表面大下表面小的空腔圓臺(tái)形杯體1，該杯體I的母線與軸線的夾角為5-8°。杯體I的高度大于鑄造型殼6的直澆道7上部的倒錐形段高度，這樣設(shè)計(jì)便于取放杯體I。杯體I的上端加工有圓環(huán)形外沿5，便于澆注完金屬熔液后，用鋼叉將杯體I取走，方便省時(shí)。杯體I的下表面連接有用于放置過(guò)濾器3的圓環(huán)形底板2。底板2的外徑大于或等于直澆道7的倒錐形段下端的內(nèi)徑。保證杯體I能安全的放置于直澆道7的上面。底板2的下面連接有空腔的下杯體4，下杯體4為上面大下面小的空腔圓臺(tái)體。下杯體4的母線與軸線的夾角為12-15°，這樣設(shè)計(jì)是為了減輕金屬熔液散流。下杯體4的內(nèi)腔與杯體I的內(nèi)腔相通。如圖2所示，使用時(shí)，將本實(shí)用新型承插式精鑄過(guò)濾器澆口杯放置在鑄造型殼6左側(cè)的直澆道7上部的倒錐形段上面，把過(guò)濾器3放置于底板2上。從該澆口杯的杯體I上端澆注金屬熔液,金屬熔液進(jìn)入杯體I內(nèi)腔,經(jīng)過(guò)濾器3過(guò)濾后，直接流向下杯體4，并從下杯體4流入鑄造型殼6的直澆道7內(nèi)，當(dāng)澆注完之后，直接用鋼叉將杯體I連同過(guò)濾器3 —同迅速取走，方便省時(shí)，從而能夠保證對(duì)進(jìn)入鑄造型殼6內(nèi)腔的金屬熔液進(jìn)行保溫處理，絲毫不影響大氣壓對(duì)直澆道7的作用，從而不會(huì)在直澆道7根部產(chǎn)生縮松缺陷，滿足客戶對(duì)精密鑄件內(nèi)部質(zhì)量及精加工表面質(zhì)量的要求。以上所述實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種承插式精鑄過(guò)濾器澆口杯，其特征在于包括上大下小的空腔圓臺(tái)形杯體(1)，所述杯體(I)的高度大于鑄造型殼￠)的直澆道(7)上部的倒錐形段高度，所述杯體(I)的下表面連接有用于放置過(guò)濾器(3)的圓環(huán)形底板(2)，所述底板(2)的外徑大于或等于直澆道(7)的倒錐形段下端的內(nèi)徑，所述底板(2)的上表面放置過(guò)濾器(3)，所述底板(2)的下面連接空腔的下杯體(4)，所述下杯體(4)的內(nèi)腔與杯體(I)的內(nèi)腔相通。
2.如權(quán)利要求I所述的承插式精鑄過(guò)濾器澆口杯，其特征在于所述杯體(I)的母線與軸線的夾角為5-8°。
3.如權(quán)利要求I或2所述的承插式精鑄過(guò)濾器澆口杯，其特征在于所述下杯體(4)為上面大下面小的空腔圓臺(tái)體，所述下杯體(4)的母線與軸線的夾角為12-15°。
4.如權(quán)利要求3所述的承插式精鑄過(guò)濾器澆口杯，其特征在于所述杯體(I)上端設(shè)有外沿(5)，所述外沿(5)為圓環(huán)形。
專利摘要一種承插式精鑄過(guò)濾器澆口杯，屬于與熔模精密鑄造有關(guān)的鑄造造型技術(shù)領(lǐng)域。包括上大下小的空腔圓臺(tái)形杯體，所述杯體的高度大于鑄造型殼的直澆道上部的倒錐形段高度，所述杯體的下表面連接有用于放置過(guò)濾器的圓環(huán)形底板，所述底板的外徑大于或等于直澆道的倒錐形段下端的內(nèi)徑，所述底板的上表面放置過(guò)濾器，所述底板的下面連接空腔的下杯體，所述下杯體的內(nèi)腔與杯體的內(nèi)腔相通。本實(shí)用新型承插式精鑄過(guò)濾器澆口杯既可以有助于滿足客戶對(duì)精密鑄件內(nèi)部質(zhì)量及精加工表面質(zhì)量的要求，又能在澆注完金屬熔液后，方便直接取走，絲毫不影響大氣壓對(duì)直澆道的作用，從而更有利于直澆道對(duì)鑄件熱節(jié)進(jìn)行有效的補(bǔ)縮。
文檔編號(hào)B22C9/08GK202683952SQ20122036591
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者林欣, 杜應(yīng)流, 葉宗林, 郝大偉, 劉勇, 張金波 申請(qǐng)人:安徽應(yīng)流集團(tuán)霍山鑄造有限公司