專(zhuān)利名稱(chēng)：高爐噴煤系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
高爐噴煤系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及高爐煉鐵領(lǐng)域，特別是涉及煉鐵高爐噴吹煤粉管路設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中大型高爐一般采用的噴吹輸送管路是一支管對(duì)一分配器，每一分配器對(duì)應(yīng)單風(fēng)口或雙風(fēng)口。如圖1所示，該噴煤系統(tǒng)雖能夠?qū)崿F(xiàn)噴吹罐對(duì)高爐所有風(fēng)口進(jìn)行噴吹，但是當(dāng)有其中一路噴吹罐出現(xiàn)故障后，就會(huì)導(dǎo)致高爐的一半風(fēng)口處于停煤狀態(tài)，如果處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)高爐的順行影響非常大。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在任何一路噴吹罐出現(xiàn)故障后仍然能夠使高爐所有風(fēng)口正常輸煤的高爐噴煤系統(tǒng)。[0004]本實(shí)用新型高爐噴煤系統(tǒng)，包括噴吹罐、分配器、主管路和支管路，所述噴吹罐包括第一噴吹罐和第二噴吹罐，分配器包括第一分配器和第二分配器，主管路包括第一主管路和第二主管路，支管路包括第一支管路和第二支管路，所述第一噴吹罐通過(guò)第一主管路連通第一支管路和第二支管路，所述第一、第二支管路分別連通第一、第二分配器，所述第二噴吹罐通過(guò)第二主管路連通第一支管路和第二支管路，該高爐噴煤系統(tǒng)還包括一條第三支管路，所述第三支管路連通任一噴吹罐與任一支管路，所述第一主管路、第二主管路、第三支管路、與第三支管路相連通的支管路上分別設(shè)有閥門(mén)。[0005]本實(shí)用新型高爐噴煤系統(tǒng)，其中所述第三支管路設(shè)置位于第二主管路上連通第二噴吹罐與第二支管路，所述第三支管路與第二主管路的連通處位于第二主管路的閥門(mén)與第二噴吹罐之間，第三支管路與第二支管路的連通處位于第二支管路的閥門(mén)與第二分配器之間。[0006]本實(shí)用新型高爐噴煤系統(tǒng)，其中所述第三支管路設(shè)置位于第一主管路上連通第一噴吹罐與第一支管路，所述第三支管路與第一主管路的連通處位于第一主管路的閥門(mén)與第一噴吹罐之間，第三支管路與第一支管路的連通處位于第一支管路的閥門(mén)與第一分配器之間。[0007]本實(shí)用新型高爐噴煤系統(tǒng)，其中該高爐噴煤系統(tǒng)還包括一穩(wěn)壓倉(cāng)，所述第一、第二主管路均通過(guò)穩(wěn)壓倉(cāng)連通第一、第·二支管路。[0008]本實(shí)用新型高爐噴煤系統(tǒng)，其中所述穩(wěn)壓倉(cāng)上設(shè)有排污閥。[0009]本實(shí)用新型高爐噴煤系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型高爐噴煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)第一、第二噴吹罐都分別連通第一、第二支管路，同時(shí)再在任一噴吹罐與任一支管路之間設(shè)置第三支管路連通，這樣在正常高爐送煤情況下，通過(guò)調(diào)整閥門(mén)開(kāi)關(guān)，采用路線1:第一噴吹罐一第一主管路一第一支管路一第一分配器，路線2 :第二噴吹罐——第三支管路——第二支管路——第二分配器，或是采用路線1:第一噴吹罐——第三支管路——第一支管路——第一分配，路線2 :第二噴吹罐——第二主管路一第二支管路一第二分配器，兩條管路噴吹煤粉為高爐所有風(fēng)口送煤，如果第一噴吹罐或第一主管路發(fā)生堵塞等異常情況，重新調(diào)整閥門(mén)開(kāi)關(guān)，采用路線I’ 第二噴吹罐——第一、第二支管路——第一、第二分配器，實(shí)現(xiàn)對(duì)高爐所有風(fēng)口送煤，如果第二噴吹罐或第二主管路發(fā)生異常，便采用路線2’ 第一噴吹罐——第一第二支管路——第一、第二分配器，實(shí)現(xiàn)對(duì)高爐所有風(fēng)口送煤，保證了高爐送煤的穩(wěn)定安全性。[0010]本實(shí)用新型高爐噴煤系統(tǒng)中，設(shè)置穩(wěn)壓倉(cāng)連通第一、第二主管路與第一、第二支管路，可使從噴吹罐中噴出的煤粉在穩(wěn)壓倉(cāng)中進(jìn)一步混合均勻；進(jìn)一步在穩(wěn)壓倉(cāng)上設(shè)置排污閥，方便對(duì)管路的疏通排污，解決了管路細(xì)長(zhǎng)排污難的問(wèn)題。[0011]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的高爐噴煤系統(tǒng)作進(jìn)一步說(shuō)明。


[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中高爐噴煤系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2為本實(shí)用新型高爐噴煤系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0014]實(shí)施例一[0015]如圖2所示，本實(shí)用新型高爐噴煤系統(tǒng)包括噴吹罐、分配器、主管路和支管路，噴吹罐包括第一噴吹罐和第二噴吹罐，分配器包括第一分配器和第二分配器，主管路包括第一主管路I和第二主管路2，支管路包括第一支管路3和第二支管路4。[0016]第一噴吹罐通過(guò)第一主管路I連通穩(wěn)壓倉(cāng)，穩(wěn)壓倉(cāng)連通第一支管路3和第二支管路4，第一、第二支管路3、4分別連通第一、第二分配器。[0017]第二噴吹罐通過(guò)第二主管路2連通穩(wěn)壓倉(cāng)，該高爐噴煤系統(tǒng)還包括一條第三支管路5，第三支管路5位于第二主管路2上連通第二噴吹罐與第二支管路4，第一主管路1、第二主管路2、第三支管路5、與第三支管路5相連通的第二支管路4上分別設(shè)有閥門(mén)，第三支管路5與第二主管路2的連通處位于第二主管路2的閥門(mén)與第二噴吹罐之間，第三支管路 5與第二支管路4的連通處位于第二支管路4的閥門(mén)與第二分配器之間。[0018]進(jìn)一步的，在穩(wěn)壓倉(cāng)上設(shè)置排污閥。[0019]本實(shí)施例中高爐噴煤系統(tǒng)的工作過(guò)程是這樣的[0020]在正常高爐送煤情況下， 第二主管路2及第二支管路4上的閥門(mén)關(guān)閉，煤粉經(jīng)如下兩條路線同時(shí)為高爐所有風(fēng)口送煤1、第一噴吹罐一第一主管路I—穩(wěn)壓倉(cāng)一第一支管路3——第一分配器；2、第二噴吹罐——第三支管路5——第二支管路4——第二分配器。[0021]當(dāng)?shù)谝粐姶倒藁虻谝恢鞴苈稩發(fā)生堵塞等異常情況，開(kāi)啟第二主管路2及第二支管路4的閥門(mén)，關(guān)閉第三支管路5的閥門(mén)，煤粉經(jīng)如下路線同時(shí)為高爐所有風(fēng)口送煤第二噴吹罐——穩(wěn)壓倉(cāng)——第一、第二支管路3、4——第一、第二分配器。[0022]當(dāng)?shù)诙姶倒藁虻诙鞴苈?發(fā)生堵塞等異常情況，開(kāi)啟第二支管路4的閥門(mén)，關(guān)閉第三支管路5的閥門(mén)，煤粉經(jīng)如下路線同時(shí)為高爐所有風(fēng)口送煤第一噴吹罐——穩(wěn)壓倉(cāng)——第一、第二支管路3、4——第一、第二分配器。[0023]本實(shí)施方式中，也可以不設(shè)置穩(wěn)壓倉(cāng)，將第一主管路1、第二主管路2、第三支管路3和第四支管路4通過(guò)四通管直接連通在一起，同樣可達(dá)到保證高爐送煤穩(wěn)定安全的目的。[0024]實(shí)施例二 [0025]本實(shí)施例與實(shí)施例一不同的地方在于，第三支管路設(shè)置位于第一主管路上連通第一噴吹罐與第一支管路，第一支管路上設(shè)有閥門(mén)，第三支管路與第一主管路的連通處位于第一主管路的閥門(mén)與第一噴吹罐之間，第三支管路與第一支管路的連通處位于第一支管路的閥門(mén)與第一分配器之間。[0026]本實(shí)施例中高爐噴煤系統(tǒng)的工作過(guò)程是這樣的[0027]在正常高爐送煤情況下，第一主管路及第一支管路上的閥門(mén)關(guān)閉，煤粉經(jīng)如下兩條路線同時(shí)為高爐所有風(fēng)口送煤1、第一噴吹罐——第三支管路——第一支管路——第一分配器；2、第二噴吹罐——穩(wěn)壓倉(cāng)——第二支管路——第二分配器。[0028]當(dāng)?shù)谝粐姶倒藁虻谝恢鞴苈钒l(fā)生堵塞等異常情況，開(kāi)啟第一支管路的閥門(mén)，關(guān)閉第三支管路的閥門(mén)，煤粉經(jīng)如下路線同時(shí)為高爐所有風(fēng)口送煤第二噴吹罐——穩(wěn)壓倉(cāng)——第一、第二支管路——第一、第二分配器。[0029]當(dāng)?shù)诙姶倒藁虻诙鞴苈钒l(fā)生堵塞等異常情況，開(kāi)啟第一主管路及第一支管路的閥門(mén)，關(guān)閉第三支管路的閥門(mén)，煤粉經(jīng)如下路線同時(shí)為高爐所有風(fēng)口送煤第一噴吹罐——穩(wěn)壓倉(cāng)——第一、第二支管路——第一、第二分配器。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高爐噴煤系統(tǒng)，其特征在于包括噴吹罐、分配器、主管路和支管路，所述噴吹罐包括第一噴吹罐和第二噴吹罐，分配器包括第一分配器和第二分配器，主管路包括第一主管路(I)和第二主管路(2)，支管路包括第一支管路(3)和第二支管路(4)，所述第一噴吹罐通過(guò)第一主管路(I)連通第一支管路(3)和第二支管路(4)，所述第一、第二支管路(3、4)分別連通第一、第二分配器，所述第二噴吹罐通過(guò)第二主管路(2)連通第一支管路(3)和第二支管路(4)，該高爐噴煤系統(tǒng)還包括一條第三支管路(5)，所述第三支管路(5)連通任一噴吹罐與任一支管路，所述第一主管路(I)、第二主管路(2)、第三支管路(5)、與第三支管路相連通的支管路上分別設(shè)有閥門(mén)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐噴煤系統(tǒng)，其特征在于所述第三支管路(5)設(shè)置位于第二主管路(2)上連通第二噴吹罐與第二支管路(4)，所述第三支管路(5)與第二主管路(2)的連通處位于第二主管路(2)的閥門(mén)與第二噴吹罐之間，第三支管路(5)與第二支管路(4)的連通處位于第二支管路(4)的閥門(mén)與第二分配器之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐噴煤系統(tǒng)，其特征在于所述第三支管路(5)設(shè)置位于第一主管路(I)上連通第一噴吹罐與第一支管路(3)，所述第三支管路(5)與第一主管路(I)的連通處位于第一主管路(I)的閥門(mén)與第一噴吹罐之間，第三支管路(5)與第一支管路(3)的連通處位于第一支管路(3 )的閥門(mén)與第一分配器之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的高爐噴煤系統(tǒng)，其特征在于該高爐噴煤系統(tǒng)還包括一穩(wěn)壓倉(cāng)，所述第一、第二主管路(1、2)均通過(guò)穩(wěn)壓倉(cāng)連通第一、第二支管路(3、4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐噴煤系統(tǒng)，其特征在于所述穩(wěn)壓倉(cāng)上設(shè)有排污閥。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種高爐噴煤系統(tǒng)。其目的是為了在任何一路噴吹罐出現(xiàn)故障后仍然能夠保證高爐所有風(fēng)口正常輸煤。本實(shí)用新型高爐噴煤系統(tǒng)包括噴吹罐、分配器、主管路和支管路，噴吹罐包括第一噴吹罐和第二噴吹罐，分配器包括第一分配器和第二分配器，主管路包括第一主管路和第二主管路，支管路包括第一支管路和第二支管路，第一噴吹罐通過(guò)第一主管路連通第一支管路和第二支管路，第一、第二支管路分別連通第一、第二分配器，第二噴吹罐通過(guò)第二主管路連通第一支管路和第二支管路，該高爐噴煤系統(tǒng)還包括一條第三支管路，第三支管路連通任一噴吹罐與任一支管路，第一主管路、第二主管路、第三支管路、與第三支管路相連通的支管路上分別設(shè)有閥門(mén)。
文檔編號(hào)C21B5/00GK202849462SQ20122036384
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者陳曦 申請(qǐng)人:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司