專利名稱：干熄渣設(shè)備的液態(tài)渣?；b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高溫液態(tài)渣粒化裝置，特別涉及一種干熄渣設(shè)備的液體渣粒
化裝置。
背景技術(shù)：
近年來，由于高溫液態(tài)渣的可利用性，不僅可利用高溫液態(tài)渣回收余熱，還可利用高溫液態(tài)渣的廢料。鑒于此，各種高溫液態(tài)渣粒化裝置層出不窮。在現(xiàn)有技術(shù)中，鋼鐵工業(yè)廢渣的一種再利用方法是將液態(tài)渣?；筮M(jìn)一步細(xì)磨而作為水泥工業(yè)的原料。它也是國內(nèi)利用高爐爐渣的主要方法。它不僅對環(huán)境保護(hù)有重要作 用，還可以產(chǎn)生十分顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。目前國內(nèi)主要的高爐液態(tài)渣?；幚矸椒ㄊ撬幚矸ǎ嗉礌t前水淬法。它們的主要工藝特點(diǎn)是，在高爐出渣時(shí)向高溫液態(tài)渣流中噴射高壓水使液態(tài)渣急冷，從而得到粒化渣。水淬處理法存在以下問題耗用大量的新水資源；熔渣的余熱無法回收；渣中的元素與水蒸氣反應(yīng)產(chǎn)生SO2和H2S等有害氣體，帶來空氣污染。專利號為CN200620119310 —項(xiàng)專利公開的液態(tài)渣干法?；b置，就是一個(gè)運(yùn)用轉(zhuǎn)碟法的典型例子，高溫爐渣經(jīng)過熔渣道流到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)碟上，在離心力、摩擦力和空氣阻力的作用下，逐漸被?；?。但是這種轉(zhuǎn)碟是中凹形的，工作時(shí)，熔渣向上甩出，對裝置的高度有一定的要求，使整個(gè)裝置體積龐大，同時(shí)在轉(zhuǎn)碟停止轉(zhuǎn)動，熔渣留在轉(zhuǎn)碟內(nèi)部，固化后粘在轉(zhuǎn)碟上，使轉(zhuǎn)碟壽命降低，?；阅芟陆怠?br> 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有裝置工作時(shí)，熔渣向上甩出，對裝置的高度有一定的要求，使整個(gè)裝置體積龐大，同時(shí)在轉(zhuǎn)碟停止轉(zhuǎn)動時(shí)熔渣留在轉(zhuǎn)碟內(nèi)部，固化后粘在轉(zhuǎn)碟上，使轉(zhuǎn)碟壽命降低，?；阅芟陆档娜秉c(diǎn)，提供一種干熄渣設(shè)備的液體渣粒化裝置，該裝置可以緩沖液態(tài)渣流速，在轉(zhuǎn)碟停止轉(zhuǎn)動時(shí)，液態(tài)渣無法留在轉(zhuǎn)碟內(nèi)部，以提高使用壽命，同時(shí)，本裝置可取得高于已有技術(shù)的余熱利用率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下干熄渣設(shè)備的液態(tài)渣?；b置，包括熔渣中間包，熔渣流道，轉(zhuǎn)碟，流化床，冷空氣進(jìn)口，渣粒出口，熱空氣出口，所述轉(zhuǎn)碟呈中凸形位于?；b置的中心，直徑是200-300mm，中心高9_16mm。轉(zhuǎn)碟上焊接C形筋板，C形筋板高3_6mm，筋寬40-60mm，C形筋板在轉(zhuǎn)碟上周向均勻分布。本實(shí)用新型有益效果為I、高爐液態(tài)渣?；b置的轉(zhuǎn)碟在高速轉(zhuǎn)動時(shí)，液態(tài)渣由于離心力斜向下飛出，降低了整個(gè)裝置的高度。2、因?yàn)镃形筋板的存在，液態(tài)渣在轉(zhuǎn)碟周圍飛舞的時(shí)間大大增加，有利于液態(tài)渣的?；禍兀⑶肄D(zhuǎn)碟在高速轉(zhuǎn)動時(shí)，自身可產(chǎn)生一定的風(fēng)力，更增加有利于液態(tài)渣的粒化降溫，液態(tài)渣?；蟮闹睆侥軌蜻_(dá)到1_2_。[0010]3、該裝置采用干法?；?，節(jié)約了水資源，減少了空氣污染和設(shè)備腐蝕。


附圖I為高爐爐渣?；b置示意圖。附圖2為轉(zhuǎn)碟的俯視圖。I、熔渣中間包 2、熔渣流道 3、轉(zhuǎn)碟 4、流化床 5、C形狀筋板
6、冷空氣進(jìn)口 7、渣粒出口 8、熱空氣出口。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，一種爐渣粒化裝置，由熔渣中間包1，熔渣流道2，轉(zhuǎn)碟3，流化床4，·冷空氣進(jìn)口 6，渣粒出口 7，熱空氣出口 8組成。所述轉(zhuǎn)碟3呈中凸形，位于?；b置的中心。轉(zhuǎn)碟3直徑是200-300mm,以220mm為最佳；中心高9_16mm,以12mm為最佳。轉(zhuǎn)碟上焊接有C形筋板5, C形筋板高3-6mm,以5mm為最佳；筋寬40-60mm,以55mm
為最佳。C形筋板在轉(zhuǎn)碟3上呈周向均勻分布，以8個(gè)為最佳。工作流程開始工作時(shí)，轉(zhuǎn)碟3首先開始轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為2500rpm-3500rpm，最好選用3200rpm。接著，將來自高爐爐渣溝的熔渣引至熔渣中間包I中，再由中間包經(jīng)過流道2以恒定的速率將熔渣引到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)碟3上，在離心力、摩擦力和空氣阻力的綜合作用下，熔渣被破碎、粒化，從渣粒出口 7流出。在放熔渣的同時(shí)，通過鼓風(fēng)機(jī)從冷空氣進(jìn)口 6通入冷空氣，冷空氣和熔渣相遇，經(jīng)過熱交換，熔渣溫度下降，固化，而冷空氣變成高溫空氣，從熱空氣出口8，進(jìn)入下一道裝置。
權(quán)利要求1.干熄渣設(shè)備的液態(tài)渣?；b置，包括熔渣中間包(1)，熔渣流道(2)，轉(zhuǎn)碟(3)，流化床(4)，冷空氣進(jìn)口(6)，渣粒出口(7)，熱空氣出口(8)，其特征在于所述轉(zhuǎn)碟(3)呈中凸形，位于?；b置的中心。
2.如權(quán)利要求書I所述的干熄渣設(shè)備的液態(tài)渣?；b置，其特征在于所述轉(zhuǎn)碟(3)直徑是 200-300mm,中心高 9_16mm。
3.如權(quán)利要求書I所述的干熄渣設(shè)備的液態(tài)渣?；b置，其特征在于所述轉(zhuǎn)碟(3)上焊接有C形筋板(5)。
4.如權(quán)利要求書3所述的干熄渣設(shè)備的液態(tài)渣?；b置，其特征在于所述C形筋板(5)高 3_6mm,筋寬 40_60mm。
5.如權(quán)利要求書3所述的干熄渣設(shè)備的液態(tài)渣?；b置，其特征在于所述C形筋板(5)在轉(zhuǎn)碟上呈周向均勻分布。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種干熄渣設(shè)備的液體渣粒化裝置，該裝置包括熔渣中間包，熔渣流道，轉(zhuǎn)碟，流化床，冷空氣進(jìn)口，渣粒出口，熱空氣出口，在流化床的中央設(shè)有轉(zhuǎn)碟，所述的轉(zhuǎn)碟呈中凸形，上面均勻分布C形凹槽。轉(zhuǎn)碟表面涂覆耐火材料，轉(zhuǎn)碟直徑是200-300mm，中心高9-16mm，C形筋板高3-6mm，筋寬40-60mm。本實(shí)用新型可以緩沖爐渣流速從而提高轉(zhuǎn)杯使用壽命，節(jié)約新水資源、減少環(huán)境污染和設(shè)備腐蝕、成本低，處理后的爐渣玻璃體含量高、粒度小而且均勻的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C21B3/08GK202705379SQ201220356848
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者李志鵬, 張洪星, 許龍只, 李集強(qiáng), 曲永生, 秦剛, 班猛飛, 王瑞勇, 郝維欽 申請人:圣火科技(河南)有限責(zé)任公司, 李志鵬