專利名稱：液態(tài)爐渣快速淬火的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液態(tài)爐渣淬火的設(shè)備和方法，尤其涉及液態(tài)爐渣快速 淬火的改進(jìn)設(shè)備和方法。
背景技術(shù)：
爐渣是煉鋼過程中無用的副產(chǎn)品，它一般以熔融態(tài)或液態(tài)由高爐、 電弧爐、AOD(氬氧脫碳)爐等等產(chǎn)生。由這些爐產(chǎn)生的爐渣處于極 高的溫度，為了能夠易于裝卸或處理或以其它方式利用，必須使它們 冷卻下來。
一種已知的冷卻液態(tài)爐渣的方法是將它們簡(jiǎn)單地傾倒到地面上進(jìn) 行冷卻。 一旦液態(tài)爐渣得到冷卻，爐淹就可以留在被傾倒的地面上， 或者被拾起并移至可用來進(jìn)行廢渣埋填或進(jìn)一步處理以作其它用途的 新地點(diǎn)。隨著液態(tài)爐渣在地面冷卻，它通常變成粉末狀料，并產(chǎn)生大 量灰塵。細(xì)粉形式的已冷卻爐渣在裝卸、分段運(yùn)輸和貯存的過程中產(chǎn) 生灰塵。在分段運(yùn)輸時(shí)，細(xì)粉形式的爐渣需要打濕，以減少所產(chǎn)生的 灰塵量。裝卸和運(yùn)輸粉末形式的已冷卻爐渣通常很困難，并且可能產(chǎn) 生不安全或危險(xiǎn)的工作環(huán)境，刮風(fēng)時(shí)尤其如此。
本發(fā)明的目的是克服前述問題中的一個(gè)或多個(gè)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明包括液態(tài)爐渣快速淬火的設(shè)備，該設(shè)備包括用于接收液態(tài) 爐渣的隔艙區(qū)，以及水供應(yīng)系統(tǒng)，該水供應(yīng)系統(tǒng)用水噴灑或快速淬火 提供到隔艙區(qū)的液態(tài)爐渣，以冷卻液態(tài)爐渣。隔艙區(qū)包括設(shè)在第一端 和第二端之間成角度并且基本上為平的表面，其中第一端限定高端， 第二端限定低端，以使鄰近第 一端提供到隔艙區(qū)的液態(tài)爐渣將散布開 并沿隔艙區(qū)往下朝向第二端流動(dòng)。水供應(yīng)系統(tǒng)位于隔艙區(qū)的上方并可 操控，并往位于隔艙區(qū)上的液態(tài)爐渣施加水，從而使液態(tài)爐渣冷卻并 轉(zhuǎn)變成結(jié)晶態(tài)。 一般，隔艙區(qū)被設(shè)置成使得液態(tài)爐渣將在隔艙區(qū)散布 開并沿著隔艙區(qū)向下朝向槽區(qū)流動(dòng)，但是在到達(dá)隔艙區(qū)的第二端(即 槽區(qū))之前停止沿著隔艙區(qū)往下流動(dòng)。因此，被冷卻的結(jié)晶爐渣應(yīng)該 完全處于隔艙區(qū)上。
施加在液態(tài)爐渣上的水通常在壓力和施用上都是均勻的，壓力一
般在10 30psi的范圍內(nèi)。需注意的是，該壓力范圍僅是示例，在不背 離本發(fā)明精神和范圍的情況下，根據(jù)所用噴灑裝置的數(shù)量和類型，也 可以采用其它的壓力。
在一種形式中，隔艙區(qū)包括從第一端到第二端延伸的連續(xù)傾角。 在另一種形式中，隔艙區(qū)包括鄰近第一端具有第一傾角的第一區(qū)，以 及鄰近第二端具有第二傾角的第二區(qū)，其中第一傾角大于第二傾角。 但是，在不背離本發(fā)明精神和范圍的情況下，可以采用隔艙區(qū)的任意 角度配置，并且這通常取決于液態(tài)爐渣的溫度和粘度以及要淬火的爐 渣的量。隔艙區(qū)傾角一般選擇成使液態(tài)爐渣層在到達(dá)隔艙區(qū)的第二端 之前停止沿著隔艙區(qū)向下流動(dòng)。
為了能經(jīng)受住液態(tài)爐渣的高溫，隔艙區(qū)由一塊或多塊鋼板構(gòu)成， 或由能夠經(jīng)受液態(tài)爐渣高溫的其它材料制成。
在另一種形式中，鄰近隔艙區(qū)的第一端設(shè)置傾卸臺(tái)，液態(tài)爐渣從 傾卸臺(tái)被倒到隔艙區(qū)上。鄰近隔艙區(qū)的第二端設(shè)有槽區(qū)，槽區(qū)接收從 隔艙區(qū)流出的施加給液態(tài)爐渣的水。槽區(qū)的端部可以設(shè)有用于從槽區(qū) 接收水的沉淀池。沉淀池包括排水道和/或泵，用于從沉淀池排出和/ 或泵出水以回收再利用(例如，再次用于淬火或其它用途)。
在另一種形式中，槽區(qū)包括接近坡道，其接納用于將已冷卻并淬 火了的結(jié)晶爐渣從隔艙區(qū)移走的運(yùn)輸工具。
本發(fā)明也提供了一種快速淬火液態(tài)爐渣的方法，該方法包括如下
步驟提供隔艙區(qū)，該隔艙區(qū)具有設(shè)在第一端和第二端之間的成角度 且基本上為平的表面，其中第一端限定高端，第二端限定低端；將液 態(tài)爐渣鄰近第 一端傾倒到隔艙區(qū)上，以使液態(tài)爐渣在隔艙區(qū)表面上散 布開并沿著隔艙區(qū)向下朝向第二端流動(dòng)；并且往隔艙區(qū)的液態(tài)爐渣上 施加水，以使液態(tài)爐渣冷卻并轉(zhuǎn)變成結(jié)晶態(tài)。 一般，隔艙區(qū)被設(shè)置成 使液態(tài)爐渣在隔艙區(qū)上散布開并沿隔艙區(qū)往下朝向槽區(qū)流動(dòng)，但在到 達(dá)隔搶區(qū)的第二端(即槽區(qū))之前停止沿著隔艙區(qū)向下流動(dòng)。因此， 被冷卻的結(jié)晶爐渣應(yīng)完全位于隔艙區(qū)上。
施加在液態(tài)爐渣上的水通常在壓力和施用上都是均勻的，壓力一 般在10 30psi的范圍內(nèi)，但是，在不背離本發(fā)明精神和范圍的情況下， 也可以設(shè)想和采用其它的水壓。
從隔艙區(qū)流出的水被收集在鄰近第二端的槽內(nèi)，并導(dǎo)入到沉淀池， 在那里可以將水回收并再次用于淬火或其它用途。
在一種形式中，隔艙區(qū)包括從第一端到第二端延伸的連續(xù)傾角。 在另一種形式中，隔艙區(qū)包括鄰近第一端具有第一傾角的第一區(qū)，以 及鄰近第二端具有第二傾角的第二區(qū)，其中第一傾角大于第二傾角。 但是，在不背離本發(fā)明精神和范圍的情況下，可以采用任意角度配置 的隔艙區(qū)。為了能夠經(jīng)受住液態(tài)爐渣的高溫，隔艙區(qū)由一塊或多塊鋼 板構(gòu)成，或由能夠經(jīng)受液態(tài)爐渣高溫的其它材料制成。
在另一種形式中，可以把另外的液態(tài)爐渣傾倒到前面已經(jīng)冷卻并 淬火的結(jié)晶爐渣上面，并在隔艙區(qū)的該另外液態(tài)爐渣上施加水，從而 使該另外液態(tài)爐渣冷卻并轉(zhuǎn)變成結(jié)晶態(tài)?？刹捎们岸搜b卸機(jī)或其它類 似運(yùn)輸工具從隔艙區(qū)移走已冷卻和淬火的結(jié)晶爐渣。
本發(fā)明的一個(gè)目的是快速淬火液態(tài)或熔融爐渣，使之冷卻成結(jié)晶態(tài)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是在產(chǎn)生最少灰塵的情況下快速淬火液態(tài)爐
渣。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是以減少的前端裝卸機(jī)操作時(shí)間來冷卻和處 理液態(tài)爐渣。
通過說明書、附圖和權(quán)利要求可以了解本發(fā)明的其它目的、方面 和優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明中用于快速淬火液態(tài)爐渣的示范設(shè)備的頂視圖。
圖2是圖1中示范設(shè)備沿A-A線的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
參見圖1-2,示出了用于快速淬火液態(tài)或熔融爐渣的示范設(shè)備， 該設(shè)備總的以IO表示。設(shè)備10通常包括隔艙區(qū)12和槽區(qū)14。通過 加壓施加水，液態(tài)爐渣在隔艙區(qū)12中被冷卻，從而使冷卻的爐渣保留 在隔艙區(qū)12中。槽區(qū)14接收來自于隔艙區(qū)12的水，并將其引入沉淀 池16，水可在沉淀池16中回收，以用于再次淬火或其它用途。
隔搶區(qū)12通常包括多個(gè)鋼板18，它們并排安裝以形成平表面。 液態(tài)爐渣(未顯示)被傾倒到鋼板18上以進(jìn)行冷卻，因此鋼板18需 要能夠經(jīng)受住液態(tài)爐渣的高溫。鋼板18通常以一定的角度定向，低端 19鄰近槽區(qū)14，以使液態(tài)爐渣和施加到液態(tài)爐渣上的水順著鋼板18 朝槽區(qū)14流下。在圖1和圖2所示的示范形式中，隔艙區(qū)12大約有 50英尺長(zhǎng)，槽區(qū)14約有80英尺長(zhǎng)，但它們也可采用其它長(zhǎng)度。
傾卸臺(tái)20位于鋼板18的高端21。傾卸臺(tái)20通常由混凝土筑成， 并且高約4 10英尺，但其它高度也可以。液態(tài)爐渣(未顯示)通過卡 車、爐渣罐運(yùn)輸車或其它合適輸送工具輸送到傾卸臺(tái)20，然后傾倒到 隔艙區(qū)12的鋼板18上。被倒出的液態(tài)爐渣將在鋼板18上散開，并由 于鋼板18的傾角而朝著槽區(qū)14流下。為了防止液態(tài)爐渣流出鋼板18 的側(cè)邊，在由鋼板18形成的表面的相對(duì)側(cè)設(shè)置了豎直定向的鋼板22。 在圖1和圖2所示的示例形式中，鋼板18寬約24英尺，該寬度一般
足以容納被倒入的液態(tài)爐渣，而不會(huì)在鋼板邊緣處產(chǎn)生過量爐渣。但
是，鋼板18的其它寬度也是可以的。
在一種形式里，鋼板18具有兩種從傾卸臺(tái)20延伸到槽區(qū)14的傾 斜角度。大體以24表示的第一區(qū)鄰近傾卸臺(tái)20，并包括第一傾角， 而大體以26表示的第二區(qū)延伸至槽區(qū)14，并包括第二傾角。如圖2 所示，第一區(qū)24的第一傾角大于第二區(qū)26的第二傾角。以這種方式， 被傾倒到鋼板18上的液態(tài)爐渣從傾卸臺(tái)20傾倒到第一區(qū)24。液態(tài)爐 渣將開始朝著槽區(qū)14流動(dòng)，并基本上均勻且薄薄地在鋼板18上擴(kuò)散。 一旦液態(tài)爐渣到達(dá)以較小傾角定向的第二區(qū)26,它的流速就會(huì)減慢。 鋼板18的傾角應(yīng)該選擇成使得液態(tài)爐渣在到達(dá)槽區(qū)14之前就會(huì)停止 順著鋼板18往下流動(dòng)。這樣有助于移走爐渣，因?yàn)樗斜焕鋮s和結(jié)晶 的爐渣都會(huì)保留在隔艙區(qū)12;并且這也可以幫助減輕危險(xiǎn)條件，因?yàn)?如果液態(tài)爐渣捕獲了任何保留在槽區(qū)內(nèi)的水，就可能發(fā)生爆炸。
在一種實(shí)施例中，如圖2所示，第一區(qū)24的傾角約為17度，而 第二區(qū)26的傾角約為5度，但這些角度只用于示例，在不背離本發(fā)明 精神和范圍的情況下，也可以釆用其它傾角。例如，鋼板18可以以一 個(gè)連續(xù)角度定向，或可布置成隨著鋼板18從傾卸臺(tái)20到槽區(qū)14延伸 而具有各種不同的角度。在本發(fā)明的一種示范形式中，鋼板18的傾角 隨著從傾卸臺(tái)20向槽區(qū)14延伸而趨于減小。但是，在不背離本發(fā)明 精神和范圍的情況下，可以實(shí)施鋼板18傾角的任何配置。唯一的要求 是，液態(tài)爐渣應(yīng)在鋼板18上散開(薄層的液態(tài)爐渣會(huì)冷卻得更快)并 朝著槽區(qū)14往下流，在到達(dá)槽區(qū)14之前停止流動(dòng)。鋼板18(即隔艙 區(qū)12)的傾角取決于各種因素，例如爐渣的溫度和粘度，以及被淬火 的爐渣的量，但并不局限于例舉的這些因素。通常，較高溫度的爐渣 比較低溫度的爐渣更粘。 一般地，液態(tài)爐渣越熔融(即越粘)，鋼板 18的傾角就應(yīng)越小，以防止液態(tài)爐渣順著鋼板18往下流動(dòng)太快并可 能流出鋼板18和進(jìn)入槽區(qū)14。其目的是使?fàn)t渣在鋼板18上均勻并薄 薄地散布，并在到達(dá)鋼板18末端前停下來。鋼板18(即隔艙區(qū)12) 應(yīng)該做得足夠長(zhǎng)，以使液態(tài)爐渣在到達(dá)槽區(qū)14之前停止順著鋼板18
往下流動(dòng)。如圖2所示，在一種形式里，隔艙區(qū)12約50英尺長(zhǎng)。但 是，也可以采用其它的長(zhǎng)度，并且這通常取決于被冷卻的液態(tài)爐渣的 溫度、粘度和數(shù)量。
一旦液態(tài)爐渣被倒到隔艙區(qū)12上并沿鋼板18所形成的表面散開， 就通過水供應(yīng)系統(tǒng)28向液態(tài)爐渣施加低壓冷水。水幾乎立刻就冷卻了 液態(tài)爐渣(薄層液態(tài)爐渣比厚層爐渣冷卻更快)。當(dāng)采用低壓水將液態(tài) 爐渣迅速冷卻或淬火后，液態(tài)爐渣就轉(zhuǎn)變成了結(jié)晶的或玻璃狀形態(tài)。 由于已冷卻的結(jié)晶爐渣應(yīng)該出現(xiàn)在隔艙區(qū)12的鋼板18上，所以就可 以采用前端裝卸機(jī)或其它類似輸送工具輕松將爐渣移走。
當(dāng)爐渣硬化并轉(zhuǎn)變成粒狀形態(tài)時(shí)，可能會(huì)產(chǎn)生一些灰塵。施加到 液態(tài)爐渣上的水有助于防止灰塵往空氣中擴(kuò)散。此外，構(gòu)成水供應(yīng)系 統(tǒng)28的噴灑桿和噴嘴可以設(shè)計(jì)成當(dāng)爐渣在淬火區(qū)內(nèi)冷卻時(shí)抑制所產(chǎn) 生的蒸氣。例如，所采用的噴嘴可將錐狀水霧噴灑到液態(tài)爐渣上。一 般，噴灑桿和噴嘴設(shè)置成向鋼板18的整個(gè)表面噴灑水以及因此向所有 被冷卻的液態(tài)爐渣噴灑水。噴霧形成了覆蓋爐渣的傘，以捕獲所產(chǎn)生 的任何蒸氣。被捕獲的蒸氣將冷卻并轉(zhuǎn)變?yōu)樗＝Y(jié)果是，在冷卻液態(tài) 爐渣時(shí)產(chǎn)生的蒸氣可以少約25~30%。但是，噴灑桿和噴嘴也可以設(shè) 置成在淬火過程中不抑制蒸氣。此外，噴嘴可以沿鋼板18的每一側(cè)安 裝，以向液態(tài)爐渣噴水。
一般，施加到液態(tài)爐渣上的水在壓力和施用上都是均勻的。為了 適當(dāng)?shù)卮慊鹨簯B(tài)爐渣，本發(fā)明構(gòu)想的是利用低壓水系統(tǒng)(例如約 10 30psi)來施加大量的水(例如約800 2000加侖/分鐘)。完全冷卻 液態(tài)爐渣所需的水量取決于許多因素，例如被冷卻的液態(tài)爐渣的溫度、 粘度和數(shù)量(一般爐渣的溫度從被排出的時(shí)刻到被帶到要進(jìn)行淬火的 平臺(tái)上的時(shí)刻將降低)、鋼板18的傾角、當(dāng)液態(tài)爐渣順著鋼板18往下 流時(shí)液態(tài)爐渣的厚度、水溫(如果水是回收再利用的，那么用來冷卻 爐渣的水可能會(huì)變熱)、可能影響爐渣粘度的熔煉車間慣例，等等，但 并不局限于上述因素。
為了確定用來冷卻液態(tài)爐渣的適當(dāng)水量，設(shè)想的是首先進(jìn)行各種
"試運(yùn)行"，并通過以約1200加侖/分鐘的流量施加水IO分鐘來將一批 液態(tài)爐渣冷卻。然后檢測(cè)爐渣，以確定爐渣是否已經(jīng)得到全面冷卻， 并且可以調(diào)節(jié)水量以及鋼板的傾角，從而確定冷卻液態(tài)爐渣的最優(yōu)參 數(shù)。如果靠近鋼板18的爐渣底部還沒有冷卻并轉(zhuǎn)變成結(jié)晶態(tài)，則通常 會(huì)轉(zhuǎn)變成不期望的粉末形態(tài)。
當(dāng)液態(tài)爐渣冷卻并轉(zhuǎn)變成顆粒形態(tài)時(shí)，施加到液態(tài)爐渣上的水繼 續(xù)順著鋼板18往下流并在槽區(qū)14被接收。護(hù)堤30形成于槽區(qū)14的 兩側(cè)，當(dāng)水流下槽區(qū)14 (圖1)時(shí)，護(hù)堤對(duì)水進(jìn)行導(dǎo)流。護(hù)堤30可以 用任意材料制造，在一種形式里，是由爐渣或細(xì)集料或其它類似材料 制成。槽區(qū)可以幾乎是任意長(zhǎng)度，圖2所示一種形式的槽區(qū)長(zhǎng)80英尺。
沉淀池16設(shè)于槽區(qū)14的一端，接收從槽區(qū)14流下來的水。排水 道或排水泵32設(shè)置用于從沉淀池16排千或泵吸水，并可以將水引導(dǎo) 至可將水回收用于再淬火或其它用途的區(qū)域。 一般，排水道/泵32包 括蓋子，用于防止大的渣屑進(jìn)入排水道/泵。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，從前述淬火過 程流出的水大部分是干凈的并且沒有微粒，因此可以通過閉環(huán)系統(tǒng)回 收該水，并經(jīng)過最少的機(jī)械和/或化學(xué)處理就可以再次用于淬火。來自 于被淬火爐渣的水也可以導(dǎo)入到獨(dú)特的池或塘系統(tǒng)，水可以從這里立 即泵送到淬火噴灑桿。根據(jù)被冷卻液態(tài)爐渣的頻率和數(shù)量，可以釆用 一個(gè)接一個(gè)溢流的更大池或塘系統(tǒng)，或者采用冷卻塔，以幫助在再次
利用水之前使水得到冷卻，從而提高水的有效性。
液態(tài)爐渣被冷卻后還保留在鋼板18上，正如前面所述，為了便于 移走已冷卻的爐渣，隔艙區(qū)12的長(zhǎng)度應(yīng)該使?fàn)t渣在到達(dá)隔艙區(qū)12的 低端19之前停止移動(dòng)。第二批液態(tài)爐渣可以傾倒在已經(jīng)冷卻了的爐渣 的上面，并按前述方式用低壓冷水進(jìn)行淬火。這種情況下要設(shè)定淬火 的持續(xù)時(shí)間，從而確保有充足的熱量保留在爐渣和鋼板18內(nèi)，使得往 前一層液態(tài)爐渣上傾倒另 一層液態(tài)爐渣之前，所有殘余的水和濕氣被 蒸發(fā)掉。 一種形式中，設(shè)想的是已冷卻的爐渣和鋼板18保持約200~250 華氏度的溫度，從而在往已冷卻爐渣上傾倒另 一批欲冷卻爐渣之前蒸 發(fā)掉任何過剩的水或濕氣。但是，在不背離本發(fā)明精神和范圍的情況
下，也可以采用其它溫度。
彼此疊置地冷卻多批液態(tài)爐渣有助于減少物料裝卸的成本，并且 多批液態(tài)爐淦可以彼此疊置地被冷卻。
一旦被冷卻爐渣達(dá)到了所需的
量，就將它從鋼板18上移走。前端裝卸機(jī)或其它類似運(yùn)輸工具經(jīng)裝卸 機(jī)接近坡道34接近槽區(qū)14。前端裝卸機(jī)將駛上槽區(qū)14，并將已冷卻 的液態(tài)爐渣從鋼板18上移走。處于顆粒或結(jié)晶態(tài)的已冷卻的液態(tài)爐渣 可用作各種用途，包括廢渣填埋、粘結(jié)應(yīng)用，或者還可以將它們進(jìn)一
步處理作其它用途。處于結(jié)晶態(tài)時(shí)，已冷卻的爐渣通常具有高粘性和/ 或凝硬性，這使得它們對(duì)于粘結(jié)應(yīng)用尤其有用。
將水噴灑到液態(tài)爐渣上時(shí)，必須小心地用均勻的壓力和施用來施 加水。因此，水供應(yīng)系統(tǒng)28的噴灑桿和噴嘴應(yīng)該i殳計(jì)成以恒定的壓力 和數(shù)量往液態(tài)爐渣上均勾噴灑水。如果水進(jìn)入了熱的液態(tài)爐渣料的下 方，就可能發(fā)生爆炸，從而將熔融爐渣噴射到空氣中。因此必須小心， 并且水供應(yīng)系統(tǒng)28的噴灑桿和噴嘴需要設(shè)計(jì)為使低壓水被均勻施加 到液態(tài)爐渣上。雖然本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)想用低壓水噴灑液態(tài)爐渣， 但在不背離本發(fā)明精神和范圍的情況下也可以采用高壓水，只要注意 不要讓水進(jìn)入液態(tài)爐渣的下方。例如，水壓可由所采用的特定的噴嘴 設(shè)計(jì)所決定。
將液態(tài)爐渣倒到隔艙區(qū)12上之前，隔艙區(qū)12必須完全沒有水、 水洼和潮濕，否則可能發(fā)生爆炸。此外，在液態(tài)爐渣流離隔槍區(qū)12 并進(jìn)入槽區(qū)14的情況下，槽區(qū)14也應(yīng)該沒有水或水洼。
使用本發(fā)明的設(shè)備和方法實(shí)現(xiàn)了各種優(yōu)點(diǎn)，如下所述
液態(tài)爐渣以可控的方式傾倒。
將液態(tài)爐渣傾倒在鋼板上時(shí)不會(huì)產(chǎn)生灰塵或產(chǎn)生的灰塵極少。
適當(dāng)噴灑大量水時(shí)，液態(tài)爐渣不應(yīng)產(chǎn)生灰塵，而只產(chǎn)生蒸氣。
在淬火過程中產(chǎn)生的蒸氣通常沒有灰塵顆粒。
水供應(yīng)系統(tǒng)的噴灑桿和噴嘴可設(shè)計(jì)成在淬火區(qū)域內(nèi)抑制所生成 的蒸氣。
液態(tài)爐渣被快速冷卻時(shí)改變性質(zhì)。爐渣被快速淬火后，它就成
為玻璃質(zhì)的和顆粒形式，而不再是釆用現(xiàn)有技術(shù)方法所產(chǎn)生的細(xì)小的 粉末形式。
快速淬火的爐渣易于破碎和移走。
快速淬火的爐渣通常比普通爐渣要輕。
快速淬火爐渣在裝卸、分段運(yùn)輸和/或儲(chǔ)存的過程中產(chǎn)生的灰塵 最少。
快速淬火爐渣不需要在分段運(yùn)輸時(shí)加濕。
快速淬火過程中流出的水大部分是潔凈的，并且沒有微粒。
來自快速淬火的水可以通過閉環(huán)系統(tǒng)完全回收，并無需機(jī)械或
化學(xué)處理即可再次用于進(jìn)一步的淬火。
在需要用前端裝卸機(jī)或其它類似運(yùn)輸工具將已淬火的爐渣移走
之前，裝有熔融爐渣的爐渣罐可以在另一已冷卻的爐渣上多次傾倒。
前端裝卸機(jī)的操作時(shí)間大幅減少了約60%。
大大節(jié)約了前端裝卸機(jī)的修理、維護(hù)和輪胎更換的成本。
本發(fā)明的快速淬火方法和設(shè)備維護(hù)量小，能量消耗低。
本發(fā)明的快速淬火設(shè)備和方法易于分離爐渣和金屬。
快速淬火爐渣形成的渣殼更薄，并且更易于用噴槍切割。
本發(fā)明的快速淬火設(shè)備和方法將可能的灰塵排放減少了約 90%。
本發(fā)明提供了 一種成本有效的設(shè)備和方法，用于將液態(tài)爐渣冷卻 成有用的結(jié)晶態(tài)。雖然本發(fā)明特別參考了附圖進(jìn)行說明，但應(yīng)理解在 不背離本發(fā)明精神和范圍的情況下，可以對(duì)本發(fā)明的設(shè)備和方法進(jìn)行
各種修改。
權(quán)利要求
1、一種用于快速淬火液態(tài)爐渣的設(shè)備，包括:隔艙區(qū)，其具有設(shè)在第一端和第二端之間成角度且基本上為平的表面，其中第一端限定了高端，第二端限定了低端，以使鄰近第一端提供到隔艙區(qū)的液態(tài)爐渣將沿著隔艙區(qū)向下朝向第二端流動(dòng)；以及位于隔艙區(qū)上方且可操控的水供應(yīng)系統(tǒng)，水供應(yīng)系統(tǒng)將水施加到隔艙區(qū)上的液態(tài)爐渣上，以使液態(tài)爐渣冷卻并轉(zhuǎn)變成結(jié)晶態(tài)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，該設(shè)備還包括鄰近隔艙區(qū)第一端 的傾卸臺(tái)，其中，液態(tài)爐渣從傾卸臺(tái)被倒到隔艙區(qū)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，該設(shè)備還包括鄰近隔艙區(qū)第二端 的槽區(qū)，槽區(qū)接收來自于隔艙區(qū)的施加到液態(tài)爐渣上的水。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，該設(shè)備還包括接收來自于槽區(qū)的 水的沉淀池，其中，沉淀池中的水-故回收以再用于淬火。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中，槽區(qū)包括接近坡道，以接 納用于將已冷卻并淬火了的結(jié)晶爐渣從隔艙區(qū)移走的運(yùn)輸工具。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所迷的設(shè)備，其中，來自于水供應(yīng)系統(tǒng)的水以 約10~30psi的壓力均勻施加到液態(tài)爐渣上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，由水供應(yīng)系統(tǒng)施加到液態(tài) 爐渣上的水在壓力和施用上是均勻的。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所迷的設(shè)備，其中，隔艙區(qū)包括具有第一傾角 且鄰近第一端的第一區(qū)，以及具有第二傾角且鄰近第二端的第二區(qū)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其中，第一傾角大于第二傾角。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，隔艙區(qū)的角度包括從第 一端到第二端延伸的連續(xù)傾角。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，隔艙區(qū)包括多塊鋼板。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，水供應(yīng)系統(tǒng)以約800~2000 加侖/分鐘的流量往液態(tài)爐渣上施加水。
13、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，隔艙區(qū)被構(gòu)造成使得液 態(tài)爐渣散布開并在到達(dá)第二端之前停止沿著隔搶區(qū)向下流動(dòng)。
14、 一種快速淬火液態(tài)爐渣的方法，該方法包括如下步驟 設(shè)置隔艙區(qū)，該隔艙區(qū)具有位于第一端和第二端之間成角度且基本上為平的表面，其中第一端限定了高端，第二端限定了低端；將液態(tài)爐渣鄰近第 一端傾倒到隔艙區(qū)上，以使液態(tài)爐渣在隔艙區(qū)的表面上散布開并沿著隔艙區(qū)往下朝向第二端流動(dòng)；以及將水施加到隔艙區(qū)上的液態(tài)爐渣上，以使液態(tài)爐渣冷卻并轉(zhuǎn)變成結(jié)晶態(tài)。
15、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，隔艙區(qū)被構(gòu)造成使得液 態(tài)爐渣散布開并在到達(dá)第二端之前停止沿著隔艙區(qū)向下流動(dòng)。
16、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，該方法還包括將已冷卻并淬火 的結(jié)晶爐渣從隔艙區(qū)移走。
17、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，該方法還包括在鄰近所述第二 端的槽區(qū)收集施加到液態(tài)爐渣上的水以用于再循環(huán)。
18、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，水以約10 30psi的壓 力被均勻施加到液態(tài)爐渣上。
19、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，施加到液態(tài)爐渣上的水 在壓力和施用上都是均勻的。
20、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，隔艙區(qū)包括具有第一傾 角且鄰近第一端的第一區(qū)，以及具有第二傾角且鄰近第二端的第二區(qū)。
21、 根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其中，第一傾角大于第二傾角。
22、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，隔艙區(qū)的角度包括從第 一端往笫二端延伸的連續(xù)傾角。
23、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，隔艙區(qū)包括多塊鋼板。
24、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，水以約800 2000加侖/ 分的流量施加到液態(tài)爐渣上。
25、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，該方法還包括如下步驟將另外的液態(tài)爐渣鄰近第 一端傾倒到隔艙區(qū)上之前已經(jīng)冷卻并淬 火的結(jié)晶爐渣的上面；以及將水施加到隔槍區(qū)上所述另外的液態(tài)爐渣上，以使所述另外的液 態(tài)爐渣冷卻并轉(zhuǎn)變成結(jié)晶態(tài)。
26、 一種快速淬火液態(tài)爐渣的方法，該方法包括如下步驟 將第一批液態(tài)爐渣在傾斜的表面上散布開，從而形成第一層液態(tài)爐渣；向第一層液態(tài)爐渣上施加水，以使液態(tài)爐渣冷卻并轉(zhuǎn)變成結(jié)晶態(tài)；以及在鄰近傾斜面的槽區(qū)收集施加到液態(tài)爐渣上的水以用于再循環(huán)。
27、 根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，該方法還包括如下步驟 將第二批液態(tài)爐渣在所述傾斜表面上之前已經(jīng)冷卻和淬火的結(jié)晶爐渣的上面散布開，從而形成第二層液態(tài)爐渣；以及向第二層液態(tài)爐渣上施加水，以使該另外的液態(tài)爐渣冷卻并轉(zhuǎn)變 成結(jié)晶態(tài)。
全文摘要
一種用于快速淬火液態(tài)爐渣的設(shè)備和方法，包括用于接收液態(tài)爐渣的隔艙區(qū)和水供應(yīng)系統(tǒng)，水供應(yīng)系統(tǒng)用于用水噴灑或快速淬火提供到隔艙區(qū)的液態(tài)爐渣，以冷卻液態(tài)爐渣并將其轉(zhuǎn)變成結(jié)晶態(tài)。隔艙區(qū)包括在第一端和第二端之間成角度的并且基本上為平的表面，其中第一端限定高端，第二端限定低端，以使鄰近第一端提供給隔艙區(qū)的液態(tài)爐渣將沿著隔艙區(qū)向下朝向第二端流動(dòng)。水供應(yīng)系統(tǒng)位于隔艙區(qū)上方且可操控，并將水施加到隔艙區(qū)的液態(tài)爐渣上，以使液態(tài)爐渣冷卻并轉(zhuǎn)變成結(jié)晶態(tài)。另外量的液態(tài)爐渣可以傾倒到前面已經(jīng)冷卻并淬火的結(jié)晶爐渣上面，并以類似方式用水進(jìn)行快速淬火。
文檔編號(hào)C21D1/62GK101389775SQ200780006128
公開日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2007年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月9日
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