專利名稱：機油泵用粉末冶金配流盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種機油泵用粉末冶金配流盤。
背景技術(shù)：
配流盤是機油泵重要配件。目前，機油泵用配流盤，包括中心軸孔、螺絲過孔、配流槽，采用鑄造件或鋼件車削加工而成。這種配流盤所存在的不足在于制作工藝復雜、生產(chǎn) 成本高、強度低、耐磨性能差。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種容易加工、生產(chǎn)成本低、強度高、耐磨性能高、使用方便的機油泵用粉末冶金配流盤。為了達到以上目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是該機油泵用粉末冶金配流盤，其特征在于它由粉末冶金配流盤本體構(gòu)成，在粉末冶金配流盤本體的中部設(shè)有中心軸孔，在粉末冶金配流盤本體的周邊設(shè)有2個大小相同的螺絲過孔，在粉末冶金配流盤本體上設(shè)有第一配流槽和第二配流槽，兩個螺絲過孔的圓心到中心軸孔的圓心之間的夾角為112。。本實用新型還通過如下措施實施所述的粉末冶金配流盤本體、中心軸孔、螺絲過孔、第一配流槽、第二配流槽用粉末冶金壓制燒結(jié)為一整體。所述的粉末冶金配流盤本體的直徑為56. Omm ;中心軸孔的直徑為13. Omm ;螺絲過孔的直徑為6. 0mm。本實用新型的有益效果在于與目前在機油泵中所使用的配流盤相比，由于是通過粉末冶金壓制燒結(jié)為一整體，其整體密度大于6. 5g/cm3,所以制作容易，制作成本低，強度高、耐磨性能好，使用方便。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)仰視示意圖；圖3為本實用新型沿圖IA-A剖視示意圖；圖中1、粉末冶金配流盤本體；2、中心軸孔；3、螺絲過孔；4、第一配流槽；5、第二配流槽。
具體實施方式
參照圖I、圖2、圖3制作本實用新型。該機油泵用粉末冶金配流盤，其特征在于它由粉末冶金配流盤本體I構(gòu)成，在粉末冶金配流盤本體I的中部設(shè)有中心軸孔2，在粉末冶金配流盤本體I的周邊設(shè)有2個大小相同的螺絲過孔3，在粉末冶金配流盤本體I上設(shè)有第一配流槽4和第二配流槽5，兩個螺絲過孔3的圓心到中心軸孔2的圓心之間的夾角為112。。所述的粉末冶金配流盤本體I、中心軸孔2、螺絲過孔3、第一配流槽4、第二配流槽5用粉末冶金壓制燒結(jié)為一整體。所述的粉末冶金配流盤本體I的直徑為56. Omm ;中心軸孔2的直徑為13. Omm ;螺絲過孔3的直徑為6. 0mm。
所述的粉末冶金的成分組成包括石墨I. 5-2. 5% ;鎳粉2%_4% ;鑰粉O. 4-1. 5% ;余量為鐵粉。經(jīng)過配粉、混合、裝模、壓制、燒結(jié)成型。
權(quán)利要求1.機油泵用粉末冶金配流盤，其特征在于它由粉末冶金配流盤本體(I)構(gòu)成，在粉末冶金配流盤本體(I)的中部設(shè)有中心軸孔(2 )，在粉末冶金配流盤本體(I)的周邊設(shè)有2個大小相同的螺絲過孔(3 )，在粉末冶金配流盤本體(I)上設(shè)有第一配流槽(4)和第二配流槽(5)，兩個螺絲過孔(3)的圓心到中心軸孔(2)的圓心之間的夾角為112°。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機油泵用粉末冶金配流盤，其特征在于所述的粉末冶金配流盤本體(I)的直徑為56. Omm ;中心軸孔(2)的直徑為13. Omm ;螺絲過孔(3)的直徑為.6. Omm0
專利摘要本實用新型公開了機油泵用粉末冶金配流盤，其特征在于它由粉末冶金配流盤本體構(gòu)成，在粉末冶金配流盤本體的中部設(shè)有中心軸孔，在粉末冶金配流盤本體的周邊設(shè)有2個大小相同的螺絲過孔，在粉末冶金配流盤本體上設(shè)有第一配流槽和第二配流槽，兩個螺絲過孔的圓心到中心軸孔的圓心之間的夾角為112°。該機油泵用粉末冶金配流盤，與目前在機油泵中所使用的配流盤相比，由于是通過粉末冶金壓制燒結(jié)為一整體，其整體密度大于6.5g/cm3，所以制作容易，制作成本低，強度高、耐磨性能好，使用方便。
文檔編號B22F5/10GK202621919SQ20122026664
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者李向陽 申請人:山東萊蕪精益粉末冶金有限公司