專利名稱：一種型殼澆鑄冒口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種澆鑄結(jié)構(gòu)，具體涉及ー種型殼澆鑄冒ロ。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)中常見的型殼澆鑄冒ロ，在澆鑄本體上部設(shè)有的澆鑄體和通氣體通常為矩形柱狀體結(jié)構(gòu)，澆鑄體和通氣體之間的連接體的長度一般比較長，兩者內(nèi)部之間設(shè)有的鋼水通道長度也較長，同時(shí)，此種結(jié)構(gòu)形式，導(dǎo)致鋼水通道截面積也比較大，因此，在操作過程中，鋼水溶液的用量比較大，鋼水利用率低，資源浪費(fèi)多，不符合節(jié)能減排的國家政策。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是對(duì)現(xiàn)有的型殼澆鑄冒ロ結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，提供ー種鋼水溶液利用率高、成本低、節(jié)能環(huán)保的型殼澆鑄冒ロ。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種型殼澆鑄冒ロ，包括澆鑄本體，在澆鑄本體上部設(shè)有澆鑄體和通氣體，澆鑄體和通氣體之間設(shè)有鋼水通道，所述通氣體呈圓球狀結(jié)構(gòu)，且通過連接體與澆鑄體相連。本實(shí)用新型進(jìn)ー步的改進(jìn)方案是，所述澆鑄體呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，或?yàn)閳A球狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型更進(jìn)一歩的改進(jìn)方案是，所述連接體呈圓柱狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型通過對(duì)型殼澆鑄冒ロ結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，將通氣體結(jié)構(gòu)改進(jìn)為圓球狀結(jié)構(gòu)，減少了澆鑄體和通氣體之間的連接體的長度，以及澆鑄體和通氣體內(nèi)部鋼水通道的截面積，從而減少了鋼水溶液的用量，提高原料利用率，節(jié)約資源，降低成本。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
ー種型殼澆鑄冒ロ，如圖I、2所示，包括澆鑄本體I，在澆鑄本體I上部設(shè)有澆鑄體2和通氣體3，其中所述澆鑄體2呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，或?yàn)閳A球狀結(jié)構(gòu)，其和通氣體3之間設(shè)有鋼水通道5 ；所述通氣體3呈圓球狀結(jié)構(gòu)，且通過連接體4與澆鑄體2相連；所述連接體4呈圓柱狀結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.ー種型殼澆鑄冒ロ，包括澆鑄本體(I )，在澆鑄本體(I)上部設(shè)有澆鑄體(2)和通氣體(3)，澆鑄體(2)和通氣體(3)之間設(shè)有鋼水通道(5)，其特征在于所述通氣體(3)呈圓球狀結(jié)構(gòu)，且通過連接體(4 )與澆鑄體(2 )相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種型殼澆鑄冒ロ，其特征在于所述澆鑄體(2)呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，或?yàn)閳A球狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種型殼澆鑄冒ロ，其特征在于所述連接體(4)呈圓柱狀結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種型殼澆鑄冒口，包括澆鑄本體，在澆鑄本體上部設(shè)有澆鑄體和通氣體，澆鑄體和通氣體之間設(shè)有鋼水通道，所述通氣體呈圓球狀結(jié)構(gòu)，且通過連接體與澆鑄體相連。本實(shí)用新型通過對(duì)型殼澆鑄冒口結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，將通氣體結(jié)構(gòu)改進(jìn)為圓球狀結(jié)構(gòu)，減少了澆鑄體和通氣體之間的連接體的長度，以及澆鑄體和通氣體內(nèi)部鋼水通道的截面積，從而減少了鋼水溶液的用量，提高原料利用率，節(jié)約資源，降低成本。
文檔編號(hào)B22C9/08GK202639228SQ201220266579
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者劉其兵 申請(qǐng)人:濱?？翟淳荑T造有限公司