專利名稱：一種離心澆注鋼管的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種離心澆注鋼管的方法，屬于鋼管離心澆注成型技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
離心鑄造作為特種鑄造的一種，就其發(fā)展水平而言目前是鑄造業(yè)的一次工業(yè)革命，在世界上處于領(lǐng)先水平，被譽(yù)為“綠色鑄造工程”，其生產(chǎn)的長項(xiàng)產(chǎn)品一合金鋼管、雙色復(fù)合管等目前市場(chǎng)需求量很大。然而，現(xiàn)有的離心澆注方法鋼水從澆注口澆入，落在澆注機(jī)內(nèi)壁上時(shí)，由于鋼水的流速和沖力，澆注系統(tǒng)和型腔會(huì)被鋼水沖蝕而掉落的零散砂粒漂浮在液面上形成沖砂現(xiàn)象，在成型鋼管的表面形成大量砂孔；而且由于鋼水冷卻后又被覆蓋，還會(huì)使鋼管表面形成重皮裂紋；成型鋼管凝固過程中由于鋼水沖力過大在離心澆注機(jī)的端蓋處產(chǎn)生的飛邊會(huì)對(duì)鋼管基于凝固方向冷卻收縮造成機(jī)械阻力，使管壁疏松，當(dāng)疏松到一定程度時(shí)就會(huì)出現(xiàn)縮孔。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種離心澆注鋼管的方法，能夠鑄造出高質(zhì)量、表面無砂孔、無重皮裂紋、無縮孔、合格率高的鋼管。為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種離心澆注鋼管的方法，按照下述步驟進(jìn)行
第一步，預(yù)備工作在離心澆注機(jī)的管模內(nèi)加裝覆膜劑，打開離心澆注機(jī)使覆膜劑在離 心作用下均勻的環(huán)繞在注塑機(jī)管模的內(nèi)壁上，計(jì)算并備好澆注鋼管所需的鋼水總量；
第二步，小流澆注由離心澆注機(jī)的澆注口注入鋼水，澆注速度控制在10 kg / S-15kg / s，澆注時(shí)間為5 S-8 s ；
第三步，大流澆注改變澆注速度使其控制在30 kg / s—60 kg / s，澆注量為鋼水總量的 I / 2—3 / 4 ；
第四步，中小流澆注改變澆注速度使其控制在20 kg / s—30 kg / s，澆注量為剩余的所有鋼水；
第五步，冷卻脫模離心澆注機(jī)保持工作狀態(tài)，至鋼水冷卻后，關(guān)閉離心澆注機(jī)，待離心澆注機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后脫模。所述第一步中的覆膜劑為覆膜砂。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。I、本發(fā)明先用小流澆注使鋼水沖力減小，在鋼水落點(diǎn)先鑄成一段管壁形成渣底保護(hù)，避免沖砂形成砂孔使成型鋼管疏松，再用大流量澆注大部分的鋼水，鋼水順流到離心澆注機(jī)的其余地方形成管壁，最后將剩余的鋼水量以中小流澆注成型，鑄造成型的鋼管表面無重皮裂紋，鋼水利用率高、質(zhì)量好、合格率高。2、本發(fā)明在離心澆注機(jī)管模內(nèi)加覆膜劑，在澆注鋼水時(shí)延緩了鋼水的冷卻，提高了鋼管鑄造質(zhì)量，而且使脫模更加容易。3、本發(fā)明降低了鋼水沖力，因而在離心澆注機(jī)的端蓋處不會(huì)形成飛邊，降低了鋼管冷卻時(shí)受到的機(jī)械阻力，使成型的鋼管管壁均勻無裂紋。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明一種離心澆注鋼管的方法，按照下述步驟進(jìn)行
第一步，預(yù)備工作在離心澆注機(jī)的管模內(nèi)加裝覆膜劑，打開離心澆注機(jī)使覆膜劑在離心作用下均勻的環(huán)繞在注塑機(jī)管模的內(nèi)壁上，計(jì)算并備好澆注鋼管所需的鋼水總量；
第二步，小流澆注由離心澆注機(jī)的澆注口注入鋼水，澆注速度控制在10 kg / S-15kg / s，澆注時(shí)間為5 S-8 s ；
第三步，大流澆注改變澆注速度使其控制在30 kg / s—60 kg / s，澆注量為鋼水總 量的 I / 2—3 / 4 ；
第四步，中小流澆注改變澆注速度使其控制在20 kg / s—30 kg / s，澆注量為剩余的所有鋼水；
第五步，冷卻脫模離心澆注機(jī)保持工作狀態(tài)，至鋼水冷卻后，關(guān)閉離心澆注機(jī)，待離心澆注機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后脫模。所述第一步中的覆膜劑為覆膜砂。本發(fā)明先用小流澆注鋼水，使鋼水落入離心澆注機(jī)管模內(nèi)的沖力較小，就避免了由于沖砂而在鋼管表面形成砂孔；后用大流澆注，使鋼水從落點(diǎn)順流到其余地方，避免了鋼水冷卻后又被覆蓋形成重皮裂紋，提高了成型鋼管的合格率；最后以中小流澆注注入剩余的所有鋼水，完成一次鋼管的鑄造。實(shí)施例一
第一步，預(yù)備工作在離心澆注機(jī)的管模內(nèi)加裝覆膜劑，打開離心澆注機(jī)使覆膜劑在離心作用下均勻的環(huán)繞在注塑機(jī)管模的內(nèi)壁上，計(jì)算并備好澆注鋼管所需的鋼水總量；
第二步，小流澆注由離心澆注機(jī)的澆注口注入鋼水，澆注速度控制在10 kg / S，澆注時(shí)間為5 s ；
第三步，大流澆注改變澆注速度使其控制在30 kg / s，澆注量為鋼水總量的I / 2 ；第四步，中小流澆注改變澆注速度使其控制在20 kg / s，澆注量為剩余的所有鋼水；第五步，冷卻脫模離心澆注機(jī)保持工作狀態(tài)，至鋼水冷卻后，關(guān)閉離心澆注機(jī)，待離心澆注機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后脫模。按上述步驟鑄造成型的鋼管表面無砂孔，重皮裂紋較少，管坯不疏松無縮孔。實(shí)施例二
第一步，預(yù)備工作在離心澆注機(jī)的管模內(nèi)加裝覆膜劑，打開離心澆注機(jī)使覆膜劑在離心作用下均勻的環(huán)繞在注塑機(jī)管模的內(nèi)壁上，計(jì)算并備好澆注鋼管所需的鋼水總量；
第二步，小流澆注由離心澆注機(jī)的澆注口注入鋼水，澆注速度控制在12 kg / s，澆注時(shí)間為6 s；
第三步，大流澆注改變澆注速度使其控制在45 kg / s，澆注量為鋼水總量的2 / 3 ； 第四步，中小流澆注改變澆注速度使其控制在25 kg / s，澆注量為剩余的所有鋼水； 第五步，冷卻脫模離心澆注機(jī)保持工作狀態(tài)，至鋼水冷卻后，關(guān)閉離心澆注機(jī)，待離心澆注機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后脫模。按上述步驟鑄造成型的鋼管表面無砂孔，無重皮裂紋，管坯不疏松無縮孔。實(shí)施例三
第一步，預(yù)備工作在離心澆注機(jī)的管模內(nèi)加裝覆膜劑，打開離心澆注機(jī)使覆膜劑在離心作用下均勻的環(huán)繞在注塑機(jī)管模的內(nèi)壁上，計(jì)算并備好澆注鋼管所需的鋼水總量；
第二步，小流澆注由離心澆注機(jī)的澆注口注入鋼水，澆注速度控制在15 kg / s，澆注時(shí)間為8 s；
第三步，大流澆注改變澆注速度使其控制在60 kg / s，澆注量為鋼水總量的3 / 4 ；第四步，中小流澆注改變澆注速度使其控制在30 kg / s，澆注量為剩余的所有鋼水；第五步，冷卻脫模離心澆注機(jī)保持工作狀態(tài)，至鋼水冷卻后，關(guān)閉離心澆注機(jī)，待離心澆注機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后脫模。 按上述步驟鑄造成型的鋼管表面砂孔較少，無重皮裂紋，管坯疏松無縮孔。
權(quán)利要求
1.一種離心澆注鋼管的方法，其特征在于按照下述步驟進(jìn)行 第一步，預(yù)備工作在離心澆注機(jī)的管模內(nèi)加裝覆膜劑，打開離心澆注機(jī)使覆膜劑在離心作用下均勻的環(huán)繞在注塑機(jī)管模的內(nèi)壁上，計(jì)算并備好澆注鋼管所需的鋼水總量； 第二步，小流澆注由離心澆注機(jī)的澆注口注入鋼水，澆注速度控制在10 kg / S-15kg / s，澆注時(shí)間為5 S-8 s ； 第三步，大流澆注改變澆注速度使其控制在30 kg / s—60 kg / s，澆注量為鋼水總量的 I / 2—3 / 4 ； 第四步，中小流澆注改變澆注速度使其控制在20 kg / s—30 kg / s，澆注量為剩余的所有鋼水； 第五步，冷卻脫模離心澆注機(jī)保持工作狀態(tài)，至鋼水冷卻后，關(guān)閉離心澆注機(jī)，待離心澆注機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后脫模。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種離心澆注鋼管的方法，其特征在于所述第一步中的覆膜劑為覆膜砂。
全文摘要
本發(fā)明一種離心澆注鋼管的方法，屬于鋼管離心澆注成型技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供一種離心澆注鋼管的方法，能夠鑄造出高質(zhì)量、表面無砂孔、無重皮裂紋、無縮孔、合格率高的鋼管；采用的技術(shù)方案為一種離心澆注鋼管的方法，按照下述步驟進(jìn)行第一步，預(yù)備工作，第二步，小流澆注，第三步，大流澆注，第四步，中小流澆注，第五步，冷卻脫模；本發(fā)明用于鑄造離心鋼管，成型的鋼管表面無重皮裂紋、質(zhì)量好、合格率高，鋼水利用率高。
文檔編號(hào)B22D13/02GK102861893SQ20121034765
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者原曉, 張國安 申請(qǐng)人:臨汾鵬泰偉業(yè)有限公司