專利名稱：一種真空雙室油氣淬火爐冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種真空雙室油氣淬火爐冷卻系統(tǒng)，尤其是ー種エ件淬火冷卻效果好的真空雙室油氣淬火爐冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前的國(guó)內(nèi)雙室真空油淬氣冷爐主要為臥式雙室結(jié)構(gòu)，主要由加熱室、油淬火室、氣冷裝置、真空隔熱閘門、エ件傳送機(jī)構(gòu)、油攪拌系統(tǒng)等部件組成。在日常使用過程中，目前的設(shè)備存在的問題是風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)的比較小導(dǎo)致氣冷效果不好，另外風(fēng)道采用頂部直吹的方 式，置于腔體中的エ件底部基本上受不到冷卻風(fēng)的冷卻，即整個(gè)風(fēng)冷卻區(qū)溫度分布是很不均勻的，使得エ件冷卻的效果是不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供ー種真空爐對(duì)流加熱裝置，エ件置于其中，カロ熱均勻，效率高。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供ー種真空雙室油氣淬火爐冷卻系統(tǒng)，具有冷卻效果好的特點(diǎn)。為解決上回書技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為ー種真空雙室油氣淬火爐冷卻系統(tǒng)，包括殼體、導(dǎo)流系統(tǒng)和換熱裝置，換熱裝置主要為換熱器，換熱器設(shè)置于殼體壁內(nèi)側(cè)，導(dǎo)流系統(tǒng)包括高壓風(fēng)機(jī)、葉輪和風(fēng)道，所述高壓風(fēng)機(jī)上置式設(shè)置于殼體頂部，所述葉輪設(shè)置于高壓風(fēng)機(jī)傳動(dòng)軸端部且伸入殼體腔體內(nèi)，所述殼體腔體構(gòu)成風(fēng)道，其創(chuàng)新點(diǎn)在于所述殼體內(nèi)壁四周分布有若干換熱器；所述殼體底部?jī)?nèi)壁四周分布有風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)，所述風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)位于腔體內(nèi)エ件的下方。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在干通過增大換熱器的換熱量，使得高壓風(fēng)冷沿殼體內(nèi)壁四周形成高流速換熱，使得腔體冷卻速度大大提高，有利于實(shí)現(xiàn)エ件的淬透性，且腔體底部的風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的作用，使得風(fēng)從エ件的底部吹向エ件，且風(fēng)導(dǎo)系統(tǒng)沿腔體底部四周分布，從而保證了エ件冷卻均勻性。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)的描述。圖I是本發(fā)明ー種真空雙室油氣淬火爐冷卻系統(tǒng)的主視圖。圖2是本發(fā)明ー種真空雙室油氣淬火爐冷卻系統(tǒng)的俯視圖。
具體實(shí)施例方式圖I和圖2所示的ー種真空雙室油氣淬火爐冷卻系統(tǒng)，包括殼體I、導(dǎo)流系統(tǒng)和換熱裝置3。換熱裝置3主要為換熱器，換熱器設(shè)置于殼體I壁內(nèi)側(cè)；導(dǎo)流系統(tǒng)包括高壓風(fēng)機(jī)
4、葉輪5和風(fēng)道6，高壓風(fēng)機(jī)4上置式設(shè)置于殼體I頂部，葉輪5設(shè)置于高壓風(fēng)機(jī)4傳動(dòng)軸端部且伸入殼體腔體7內(nèi)，殼體腔體7構(gòu)成風(fēng)道6。為改善工件的冷卻效果，殼體I內(nèi)壁四周分布有若干換熱器；殼體I底部?jī)?nèi)壁四周分布有風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)8，并位于腔體7內(nèi)工件9的下方。
具體工作時(shí)，因風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)8安裝在換熱器的底部，且沿殼體四周分布，從而對(duì)風(fēng)的流向有導(dǎo)向作用。風(fēng)一方面經(jīng)過換熱器實(shí)現(xiàn)快速冷卻，另一方面經(jīng)殼體I內(nèi)壁冷卻，使腔體內(nèi)的工件的受風(fēng)均勻且冷卻速度大大提高。
權(quán)利要求
1.一種真空雙室油氣淬火爐冷卻系統(tǒng)，包括殼體、導(dǎo)流系統(tǒng)和換熱裝置，換熱裝置主要為換熱器，換熱器設(shè)置于殼體壁內(nèi)側(cè)，導(dǎo)流系統(tǒng)包括高壓風(fēng)機(jī)、葉輪和風(fēng)道，所述高壓風(fēng)機(jī)上置式設(shè)置于殼體頂部，所述葉輪設(shè)置于高壓風(fēng)機(jī)傳動(dòng)軸端部且伸入殼體腔體內(nèi)，所述殼體腔體構(gòu)成風(fēng)道，其特 征在于所述殼體內(nèi)壁四周分布有若干換熱器；所述殼體底部?jī)?nèi)壁四周分布有風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)，所述風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)位于腔體內(nèi)工件的下方。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真空雙室油氣淬火爐冷卻系統(tǒng)，包括殼體、導(dǎo)流系統(tǒng)和換熱裝置，換熱裝置主要為換熱器，換熱器設(shè)置于殼體壁內(nèi)側(cè)，導(dǎo)流系統(tǒng)包括高壓風(fēng)機(jī)、葉輪和風(fēng)道，高壓風(fēng)機(jī)上置式設(shè)置于殼體頂部，葉輪設(shè)置于高壓風(fēng)機(jī)傳動(dòng)軸端部且伸入殼體腔體內(nèi)，殼體腔體構(gòu)成風(fēng)道，其特征在于殼體內(nèi)壁四周分布有若干換熱器；所述殼體底部?jī)?nèi)壁四周分布有風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)，所述風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)位于腔體內(nèi)工件的下方。通過增大換熱器的換熱量，使得高壓風(fēng)冷沿殼體內(nèi)壁四周形成高流速換熱，使得腔體冷卻速度大大提高，有利于實(shí)現(xiàn)工件的淬透性，且腔體底部的風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的作用，使得風(fēng)從工件的底部吹向工件，且風(fēng)導(dǎo)系統(tǒng)沿腔體底部四周分布，從而保證了工件冷卻均勻性。
文檔編號(hào)C21D1/773GK102808072SQ20121031277
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者李榮華 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)杰士通真空技術(shù)有限公司