專利名稱：一種真空氣淬爐淬火冷卻自動控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種真空氣淬爐淬火冷卻自動控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種真空氣淬爐淬火冷卻控制系統(tǒng)，屬真空熱處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]目前的真空氣淬熱處理爐只是對爐內(nèi)的充氣冷卻壓力進行控制，當爐內(nèi)具體工作情況發(fā)生變化時，無法根據(jù)爐內(nèi)的冷卻速度的具體情況，來實時自動控制冷卻速度，使的淬火的冷卻溫度控制無法根據(jù)冷卻的工藝要求來調(diào)整冷卻速度，從而影響工件的淬火效果。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種真空氣淬爐冷卻自動控制系統(tǒng)，可實時檢測淬火冷卻風(fēng)速的變化，參照預(yù)設(shè)工藝曲線，進行實時調(diào)整。[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為一種真空氣淬爐淬火冷卻自動控制系統(tǒng)，其創(chuàng)新點在于包含以下步驟[0005]a.獲取流量計反饋信息，所述流量計設(shè)置于真空氣淬爐冷卻通風(fēng)管內(nèi)，通過流量計實時檢測風(fēng)冷電機產(chǎn)生的風(fēng)速；[0006]b.數(shù)據(jù)處理，將流量計反饋的模擬量信號進行預(yù)處理；[0007]c.計算機處理，根據(jù)獲得的風(fēng)速模擬量信號獲得此時工件淬火工藝曲線；[0008]d.程序設(shè)置，通過計算機比較此時獲得淬火工藝曲線和預(yù)設(shè)的淬火工藝曲線，獲得調(diào)整信號。[0009]e. PLC控制，將獲得的調(diào)整信號送與PLC控制模塊；[0010]f.風(fēng)冷電機冷卻速度控制，將PLC控制模塊獲得調(diào)整信號反饋到風(fēng)冷電機變頻信號接收端，實時調(diào)整風(fēng)冷電機的轉(zhuǎn)速，從而控制風(fēng)速。[0011]本實用新型的優(yōu)點在于在充氣壓力同等的條件下，工件淬火的冷卻速度由有風(fēng)冷電機的轉(zhuǎn)速決定。風(fēng)速流量越快，冷卻速度越快，因此淬火工件的冷卻速度可通過風(fēng)速來控制。利用流量計實時檢測風(fēng)速的變化，并將反饋信號經(jīng)數(shù)據(jù)處理后獲得此時的淬火工藝曲線，并與預(yù)設(shè)的工藝曲線比較，從而獲得相應(yīng)的調(diào)整信號，此時將調(diào)整信號送給PLC控制模塊，從而改變風(fēng)冷電機的轉(zhuǎn)速，實時調(diào)整風(fēng)速，保證工件的淬火品質(zhì)。


[0012]圖I是本實用新型的示意圖；具體實施方式
[0013]圖I所示的一種真空氣淬爐淬火冷卻自動控制系統(tǒng)通過獲得流量計反饋信息、數(shù)據(jù)處理、計算機處理、程序設(shè)置、PLC控制以及風(fēng)冷電機速度控制一系列步驟，實時調(diào)整爐體內(nèi)工件的淬火速度，從而保證工件的淬火品質(zhì)。[0014]流量計反饋信息流量計設(shè)置于真空氣淬爐冷卻通風(fēng)管內(nèi)，風(fēng)冷電機設(shè)置在通風(fēng)管進口處，通過流量計實時檢測風(fēng)冷電機產(chǎn)生的風(fēng)速。[0015]數(shù)據(jù)處理主要是將流量計反饋的模擬量信號進行預(yù)處理。[0016]計算機處理根據(jù)獲得的風(fēng)速模擬量信號獲得此時工件淬火工藝曲線。[0017]程序設(shè)置通過計算機比較此時獲得淬火工藝曲線和預(yù)設(shè)的淬火工藝曲線，并獲得相應(yīng)的調(diào)整信號。[0018]PLC控制將獲得的調(diào)整信號送與PLC控制模塊，PLC控制模塊的信號反饋端與風(fēng)冷電機變頻信號接收端相連。[0019]風(fēng)冷電機冷卻速度控制將PLC控制模塊獲得調(diào)整信號反饋到風(fēng)冷電機變頻信號接收端，實時調(diào)整風(fēng)冷電機的轉(zhuǎn)速，從而控制風(fēng)速。
權(quán)利要求1.一種真空氣淬爐淬火冷卻自動控制系統(tǒng)，其特征在于包含以下步驟 a.獲取流量計反饋信息，所述流量計設(shè)置于真空氣淬爐冷卻通風(fēng)管內(nèi)，通過流量計實時檢測風(fēng)冷電機產(chǎn)生的風(fēng)速； b.數(shù)據(jù)處理，將流量計反饋的模擬量信號進行預(yù)處理； c.計算機處理，根據(jù)獲得的風(fēng)速模擬量信號獲得此時工件淬火工藝曲線； d.程序設(shè)置，通過計算機比較此時獲得淬火工藝曲線和預(yù)設(shè)的淬火工藝曲線，獲得調(diào)整信號。
e.PLC控制，將獲得的調(diào)整信號送與PLC控制模塊； f.風(fēng)冷電機冷卻速度控制，將PLC控制模塊獲得調(diào)整信號反饋到風(fēng)冷電機變頻信號接收端，實時調(diào)整風(fēng)冷電機的轉(zhuǎn)速，從而控制風(fēng)速。
專利摘要本實用新型公開了一種真空氣淬爐淬火冷卻自動控制系統(tǒng)通過獲得流量計反饋信息、數(shù)據(jù)處理、計算機處理、程序設(shè)置、PLC控制以及風(fēng)冷電機速度控制一系列步驟，實時調(diào)整爐體內(nèi)工件的淬火速度，從而保證工件的淬火品質(zhì)。在充氣壓力同等的條件下，工件淬火的冷卻速度由有風(fēng)冷電機的轉(zhuǎn)速決定。風(fēng)速流量越快，冷卻速度越快，因此淬火工件的冷卻速度可通過風(fēng)速來控制。利用流量計實時檢測風(fēng)速的變化，并將反饋信號經(jīng)數(shù)據(jù)處理后獲得此時的淬火工藝曲線，并與預(yù)設(shè)的工藝曲線比較，從而獲得相應(yīng)的調(diào)整信號，此時將調(diào)整信號送給PLC控制模塊，從而改變風(fēng)冷電機的轉(zhuǎn)速，實時調(diào)整風(fēng)速，保證工件的淬火品質(zhì)。
文檔編號C21D1/613GK202808878SQ20122036881
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者李榮華 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)杰士通真空技術(shù)有限公司