交叉式螺旋槽珩磨缸套的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種交叉式螺旋槽珩磨缸套。包括珩磨缸套本體，所述珩磨缸套本體內(nèi)徑為中通圓柱形，所述珩磨缸套本體內(nèi)壁圓周上分別設(shè)有一條左旋螺旋槽和一條右旋螺旋槽，所述的左旋螺旋槽和右旋螺旋槽相互交叉。本發(fā)明是在單向螺旋槽珩磨缸套的基礎(chǔ)上作了改進(jìn)，當(dāng)活塞環(huán)在珩磨缸套內(nèi)腔上下磨合時，隨著一個方向的螺旋槽旋轉(zhuǎn)，把剩于的珩磨液刮進(jìn)逆向螺旋槽，繼續(xù)參與磨合，既節(jié)約珩磨液的同時也提高了磨合速度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，延長使用壽命。
【專利說明】交叉式螺旋槽珩磨缸套
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)動機(jī)配件，尤其涉及一種交叉式螺旋槽珩磨缸套。
【背景技術(shù)】
[0002]活塞環(huán)是發(fā)動機(jī)主體中的重要零件之一，其功力，耗油量大小都取決于活塞環(huán)，而擔(dān)當(dāng)這項關(guān)鍵產(chǎn)品的珩磨缸套，是制造活塞環(huán)起著舉足輕重的一道工序，當(dāng)活塞環(huán)組裝后放入珩磨缸套內(nèi)壁磨合時，完全由珩磨缸套的內(nèi)徑形狀來決定，如果沒有充足的珩磨液供給，就會使珩磨缸套內(nèi)壁產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，現(xiàn)有的珩磨缸套內(nèi)壁大多為單向的螺旋珩磨缸套。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決以上問題提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、珩磨液利用充分、使用壽命長、提高磨合速度的交叉式 螺旋槽珩磨缸套。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:包括珩磨缸套本體,所述珩磨缸套本體內(nèi)徑為中通圓柱形，所述珩磨缸套本體內(nèi)壁圓周上分別設(shè)有一條左旋螺旋槽和一條右旋螺旋槽，所述的左旋螺旋槽和右旋螺旋槽相互交叉。
[0005]所述的左旋螺旋槽和右旋螺旋槽槽寬0.5mm,槽深0.3-0.4mm,槽底呈U型狀。
[0006]本發(fā)明是在單向螺旋槽珩磨缸套的基礎(chǔ)上作了改進(jìn)，當(dāng)活塞環(huán)在珩磨缸套內(nèi)腔上下磨合時，隨著一個方向的螺旋槽旋轉(zhuǎn)，把剩于的?行磨液刮進(jìn)逆向螺旋槽，繼續(xù)參與磨合，既節(jié)約珩磨液的同時也提高了磨合速度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，延長使用壽命。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(I)能使使注入的珩磨液得到充分利用(2)珩磨缸套使用壽命長(3)制造的活塞環(huán)漏光度小，利用新型交叉式螺旋槽珩磨缸套，可節(jié)省原材料10%，提高了活塞環(huán)生產(chǎn)量5%，延長珩磨缸套使用壽命3%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中I是珩磨缸套本體，2是左旋螺旋槽，3是右旋螺旋槽。
【具體實施方式】
[0010]交叉式螺旋槽珩磨缸套，包括珩磨缸套本體I,所述珩磨缸套本體I內(nèi)徑為中通圓柱形，所述珩磨缸套本體I內(nèi)壁圓周上分別設(shè)有一條左旋螺旋槽2和一條右旋螺旋槽3，所述的左旋螺旋槽2和右旋螺旋槽3相互交叉，所述的左旋螺旋槽2和右旋螺旋槽3槽寬
0.5mm，槽深0.3-0.4mm，槽底呈U型狀。將原有珩磨缸套裝配在C6140數(shù)控機(jī)床上，用自制的成型刀具裝夾在數(shù)控機(jī)床刀架上，將所需的螺距和正反運動軌跡輸入機(jī)床電腦中，即可加工出左右旋螺旋槽珩磨缸套。
【權(quán)利要求】
1.交叉式螺旋槽?行磨缸套，其特征在于:包括?行磨缸套本體，所述?行磨缸套本體內(nèi)徑為中通圓柱形，所述珩磨缸套本體內(nèi)壁圓周上分別設(shè)有一條左旋螺旋槽和一條右旋螺旋槽，所述的左旋螺旋槽和右旋螺旋槽相互交叉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交叉式螺旋槽珩磨缸套，其特征在于:所述的左旋螺旋槽和右旋螺旋槽槽寬0.5mm,槽深0.3-0.4mm,槽底呈U型狀。
【文檔編號】B24B33/10GK103567850SQ201210250900
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月19日
【發(fā)明者】洪波 申請人:揚州神馳缸套有限公司