一種復(fù)合磁場(chǎng)螺旋溜槽金屬熔珠分離系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于火災(zāi)事故鑒定領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合磁場(chǎng)螺旋溜槽金屬熔珠分離系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，我國(guó)電氣火災(zāi)一直呈上升趨勢(shì)，由于電氣火災(zāi)種類(lèi)繁多，原因復(fù)雜，其中最突出的是電線(xiàn)火災(zāi)。因此，如何鑒定是不是由電線(xiàn)短路而引起的火災(zāi)，已成為火災(zāi)調(diào)查人員的一大難題?；馂?zāi)調(diào)查人員，常在火場(chǎng)勘查中發(fā)現(xiàn)帶有熔化痕跡的導(dǎo)線(xiàn)，這就需要將熔珠從火災(zāi)痕跡物中篩分出來(lái)從而進(jìn)行下一步的鑒別。
[0003]在現(xiàn)實(shí)生活中，根據(jù)螺旋溜槽的原理對(duì)火災(zāi)痕跡物進(jìn)行篩選，對(duì)所得到的熔珠進(jìn)行鑒定，找出火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)中形成的線(xiàn)路熔珠的形成原因，對(duì)鑒定火災(zāi)事故的原因具有重要價(jià)值。其中，我國(guó)建立了《電氣火災(zāi)痕跡物證技術(shù)鑒定方法》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)判定依據(jù)是因火災(zāi)熱作用而形成的圓珠狀熔痕內(nèi)部無(wú)空洞;一次短路熔痕內(nèi)部有空洞，空洞數(shù)量少，多分布在熔珠中部;二次短路內(nèi)部有空洞，空洞數(shù)量多且分布在熔珠的邊緣及中部。”通過(guò)對(duì)從火場(chǎng)中提取的導(dǎo)線(xiàn)熔珠或熔痕跡進(jìn)行鑒定，為認(rèn)定導(dǎo)線(xiàn)熔珠形成原因與火災(zāi)發(fā)生之間的關(guān)系提供證據(jù)?；馂?zāi)痕跡物包括金屬熔珠(包括磁性和非磁性金屬材料)和非金屬灰燼，然而，用傳統(tǒng)的方法手段很難從火災(zāi)痕跡中區(qū)分出粒徑較小(一般粒徑在0.001-lmm)的金屬熔珠，對(duì)火災(zāi)事故的調(diào)查造成了一定的難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種復(fù)合磁場(chǎng)螺旋溜槽金屬熔珠分離系統(tǒng)及方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種復(fù)合磁場(chǎng)螺旋溜槽金屬熔珠分離系統(tǒng)，包括外殼、螺旋溜槽、行波磁場(chǎng)發(fā)生裝置和旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置，所述螺旋溜槽由支架垂直固定，行波磁場(chǎng)發(fā)生裝置位于螺旋溜槽下方或者上方，旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置焊接在外殼上，均勻環(huán)繞螺旋溜槽設(shè)置。
[0005]所述螺旋溜槽上端設(shè)有火災(zāi)痕跡物給口，尾端設(shè)有2個(gè)分選口，用于分選不同類(lèi)型的火災(zāi)痕跡物。
[0006]所述行波磁場(chǎng)裝置由定子鐵芯和線(xiàn)圈繞組組成，采用集中短距單層繞組方式將線(xiàn)圈纏繞在鐵芯上，所有鐵芯的水平中心線(xiàn)位于同一條直線(xiàn)上，對(duì)線(xiàn)圈通電后，可產(chǎn)生沿溜槽徑向方向的電磁力。
[0007]所述旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置由定子鐵芯和三相線(xiàn)圈繞組組成，每個(gè)三相線(xiàn)圈繞組均由兩對(duì)嵌在定子鐵芯上的線(xiàn)圈組成，三相線(xiàn)圈繞組均勻排列一周，對(duì)三相線(xiàn)圈繞組通入三相對(duì)稱(chēng)交流電后，在定子鐵芯包圍的空間產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。
[0008]所述行波磁場(chǎng)裝置和旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)裝置的鐵芯為硅鋼材料，線(xiàn)圈為銅質(zhì)材料。
[0009]上述系統(tǒng)中，還設(shè)有風(fēng)冷裝置，設(shè)置在所述分離系統(tǒng)外部，用來(lái)降低周?chē)h(huán)境溫度。
[0010]一種復(fù)合磁場(chǎng)螺旋溜槽金屬熔珠分離方法是采用上述系統(tǒng)，按照以下工藝步驟進(jìn)行:
(1)粗選:將火災(zāi)痕跡物和水通過(guò)旋轉(zhuǎn)流槽的給口進(jìn)入螺旋溜槽，同時(shí)開(kāi)啟行波磁場(chǎng)發(fā)生裝置和旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置產(chǎn)生徑向磁場(chǎng)和旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，密度和粒徑較大的顆粒在離心力和徑向磁場(chǎng)的作用下逐漸移向螺旋溜槽外側(cè);密度和粒徑較小的顆粒而逐漸移向螺旋溜槽內(nèi)側(cè)，并分別通過(guò)2個(gè)分選口流出，收集到內(nèi)側(cè)和外側(cè)兩部分的痕跡物；
(2)外側(cè)部分痕跡物的精選:將外側(cè)部分的痕跡物和水再次放入給口使其進(jìn)入螺旋溜槽，開(kāi)啟行波磁場(chǎng)和旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置產(chǎn)生徑向向內(nèi)的磁場(chǎng)，金屬熔珠向螺旋溜槽內(nèi)側(cè)富集，而非金屬顆粒則向螺旋溜槽外側(cè)富集，最終分別通過(guò)分選口流出，收集得到金屬熔珠和非金屬物質(zhì)；
(3)內(nèi)側(cè)部分痕跡物的精選:將內(nèi)側(cè)部分的痕跡物和水再次放入給口使其進(jìn)入螺旋溜槽，提高水流速度，開(kāi)啟行波磁場(chǎng)發(fā)生裝置產(chǎn)生徑向向內(nèi)磁場(chǎng)，金屬熔珠中向螺旋溜槽內(nèi)側(cè)富集，而非金屬顆粒則向螺旋溜槽外側(cè)富集，最終分別通過(guò)分選口流出，收集得到金屬熔珠和非金屬物質(zhì)。
[0011]所述步驟(1)(2)收集的目標(biāo)金屬熔珠為一些非磁性金屬如銅、鋁顆粒，為防止所分離的金屬熔珠中摻雜少量的磁性金屬小顆粒如鐵質(zhì)小顆粒，可以用磁鐵將所分離的金屬熔珠中的磁性顆粒去除。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明金屬熔珠分離系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置可以對(duì)金屬顆粒施加離心力，控制離心力的強(qiáng)弱，使熔痕中的金屬熔珠沿不同半徑進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，而行波磁場(chǎng)發(fā)生裝置可以對(duì)金屬顆粒施加徑向力，此徑向運(yùn)動(dòng)是指從溜槽內(nèi)側(cè)向外側(cè)運(yùn)動(dòng)或從溜槽外側(cè)向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)，兩種磁場(chǎng)共同作用使金屬熔珠和非金屬物質(zhì)在分選過(guò)程可以大致地分離開(kāi);再對(duì)粗選所得的兩部分物質(zhì)進(jìn)一步精選，可有效分離金屬熔珠和非金屬物質(zhì)。此夕卜，本發(fā)明裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，小型便攜，分離過(guò)程簡(jiǎn)單易行，且分離鑒定效率較高。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的復(fù)合磁場(chǎng)螺旋溜槽金屬熔珠分離系統(tǒng)的主視圖，其中，1、火災(zāi)痕跡物給口，2、螺旋溜槽，3、行波磁場(chǎng)發(fā)生裝置，4、旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置，5、螺旋溜槽支架，6、分選口，7、外殼；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的復(fù)合磁場(chǎng)螺旋溜槽金屬熔珠分離系統(tǒng)的俯視圖，其中41、旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)線(xiàn)圈繞組，42、旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)定子鐵芯；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的復(fù)合磁場(chǎng)螺旋溜槽金屬熔珠分離系統(tǒng)中旋轉(zhuǎn)流槽和行波磁場(chǎng)發(fā)生裝置的相對(duì)位置示意圖，其中31、行波磁場(chǎng)鐵芯，32、行波磁場(chǎng)感應(yīng)線(xiàn)圈繞組；
圖4為本發(fā)明的復(fù)合磁場(chǎng)螺旋溜槽金屬熔珠分離系統(tǒng)中分選口的結(jié)構(gòu)示意圖，其中61、靠旋轉(zhuǎn)溜槽內(nèi)側(cè)的分選口，62、靠旋轉(zhuǎn)溜槽外側(cè)的分選口 ；
圖5為本發(fā)明的復(fù)合磁場(chǎng)螺旋溜槽金屬熔珠分離方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明一種實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明:
實(shí)施例1 一種復(fù)合磁場(chǎng)螺旋溜槽金屬熔珠分離系統(tǒng)，如圖1所示，包括外殼7、螺旋溜槽2、行波磁場(chǎng)發(fā)生裝置3和旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置4，所述螺旋溜槽2由支架5垂直固定，行波磁場(chǎng)發(fā)生裝置3位于螺旋溜槽2正下方，旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置4焊接在外殼內(nèi)壁上，均勻環(huán)繞螺旋溜槽2設(shè)置。
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