固體物料垂直螺旋輸送方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種固體物料垂直螺旋輸送方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在粉塵危害、占地面積大、輸送時(shí)間長(zhǎng)、用工人數(shù)多的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用一種固體物料垂直螺旋輸送方法，采用封閉垂直螺旋輸送的方式且?guī)г谖磺逑?、干燥功能的技術(shù)方案較好地解決了上述問(wèn)題，可用于固體物料垂直螺旋輸送中。
【專利說(shuō)明】
固體物料垂直螺旋輸送方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種固體物料垂直螺旋輸送方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著人民生活水平的提高，產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量越來(lái)越受到關(guān)注。特別是藥品，我國(guó)對(duì)藥品生產(chǎn)的監(jiān)管逐步與國(guó)際接軌。藥品生產(chǎn)的安全程度以及要求，遠(yuǎn)高于其他食品和化工用品，作為制藥廠，主要是通過(guò)最小的設(shè)施和廠房的投入，生產(chǎn)出高品質(zhì)的藥品，而凈化區(qū)內(nèi)，物料的垂直輸送一直不能得到很好的解決。因此，固體在凈化的環(huán)境下輸送，通過(guò)全封閉的方式，且?guī)г诰€清洗的方式進(jìn)行輸送將填補(bǔ)這個(gè)領(lǐng)域的空白。
[0003]傳統(tǒng)的藥廠固體垂直輸送(如LS型螺旋輸送機(jī)，JB/T7679— 95《螺旋輸送機(jī)》)，物料通過(guò)料桶經(jīng)過(guò)電梯進(jìn)行垂直輸送，無(wú)法做到全封閉帶在線清洗的方式。從物料輸送的角度，在物料轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，在裝料和投料中，整個(gè)過(guò)程會(huì)出現(xiàn)一定量的粉塵脫落，對(duì)于整個(gè)藥品生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，產(chǎn)生了不良的影響。從人員的角度，在藥品生產(chǎn)過(guò)程中，人作為最大的污染源，過(guò)多的與物料直接接觸，會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成污染，顯然傳統(tǒng)的垂直輸送方式存在一定的缺陷，不利于藥品的質(zhì)量。
[0004]固體的垂直輸送考慮的條件:第一方面考慮提高輸送效率，物料暴露在公共空間的時(shí)間越短越好，第二個(gè)方面就是輸送物料距離越短越好，人員與物料直接接觸的時(shí)間越少越好。第三個(gè)方面就是能夠保證在線清洗徹底，設(shè)備無(wú)死角。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中存在粉塵危害、占地面積大、輸送時(shí)間長(zhǎng)、用工人數(shù)多的問(wèn)題，提供一種新的固體物料垂直螺旋輸送方法。該方法具有不存在粉塵危害、占地面積小、用工人數(shù)少、輸送時(shí)間短、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種固體物料垂直螺旋輸送方法，包括以下步驟:
[0007]a)輸送工序時(shí):打開(kāi)真空閥門(18)，關(guān)閉閥門(20)，固體物料從料桶(I7)輸送至真空上料罐(21)，打開(kāi)閥門(20)，固體自料倉(cāng)入口進(jìn)入料倉(cāng)(22)中，再通過(guò)的物料進(jìn)口進(jìn)入螺桿倉(cāng)體(I)，驅(qū)動(dòng)裝置(24)帶動(dòng)螺桿(2)和螺旋葉片(3)，從而推動(dòng)固體自上而下的輸送，最后通過(guò)電動(dòng)蝶閥(14)處、經(jīng)軟管(13)至料桶(12)，輸送至下道工序；
[0008]b)清洗工序時(shí):關(guān)閉電動(dòng)蝶閥(14)、料倉(cāng)入口處閥門(20)、關(guān)閉熱風(fēng)管道及排風(fēng)管道閥門(26)，打開(kāi)清洗水進(jìn)口(11)閥門及清洗水口閥門(19)，進(jìn)水同時(shí)打開(kāi)排水閥(31)，清洗水進(jìn)入螺桿(2)內(nèi)部，水壓使噴淋頭(30)尾部的彈簧(31)拉伸，使噴淋頭(30)伸出螺桿(2)，清洗水自噴淋頭(30)及伸縮噴淋球(27)均勻的噴射在螺桿倉(cāng)體(I)內(nèi)的各個(gè)部分，料倉(cāng)(22)的清洗通過(guò)噴淋球(23)來(lái)完成，清洗廢水經(jīng)排水閥(32)排出，清洗結(jié)束時(shí)，關(guān)閉清洗水進(jìn)口閥門(11)、清洗水口閥門(19)、排水閥(32);
[0009]c)干燥工序時(shí):新風(fēng)由風(fēng)機(jī)(7)引進(jìn)室內(nèi)凈化風(fēng)，并打開(kāi)閥門(26)，凈化風(fēng)對(duì)螺桿輸送裝置內(nèi)部各個(gè)部分進(jìn)行干燥，尾氣經(jīng)排風(fēng)管(29)排出。
[0010]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，螺桿(2)上設(shè)有螺旋葉片(3)，螺桿(2)位于螺桿倉(cāng)體(I)內(nèi)，螺桿倉(cāng)體(I)上部設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置(24)、伸縮噴淋球(27)、清洗水出口管道，且螺桿倉(cāng)體
(I)上部與排風(fēng)管(29)連通。
[0011]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，料桶(17)通過(guò)管路與真空緩沖料倉(cāng)(21)相連，真空緩沖料倉(cāng)(21)下部出口與料倉(cāng)(22)相連，料倉(cāng)(22)底部出口與螺桿倉(cāng)體(I)相連。
[0012]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，螺桿倉(cāng)體(I)軸向上至少一個(gè)位置設(shè)有至少一個(gè)噴淋頭(30)。
[0013]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，噴淋頭開(kāi)孔率為30?50%，孔徑0.2?1mm。
[0014]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，螺桿倉(cāng)體(I)底部設(shè)有清洗水進(jìn)口管道、凈化風(fēng)入口管路、物料出口管路，凈化風(fēng)入口管路一端與風(fēng)機(jī)相連。
[0015]本發(fā)明涉及到一種用于凈化區(qū)帶在位清洗的固體物料垂直螺旋輸?shù)男路椒?，主要采用了封閉垂直螺旋輸送的方式且?guī)г谖磺逑础⒏稍锕δ?。解決了固體物料生產(chǎn)在凈化環(huán)境下的垂直輸送問(wèn)題，人員輸送固體料產(chǎn)生的粉塵與環(huán)境的交叉污染，解決了有毒害致敏性的固體物料對(duì)人員的安全健康的影響，減少了人員體力輸送的距離，提高輸送效率，減少了生產(chǎn)區(qū)的生產(chǎn)面積和凈化面積，取得了較好的技術(shù)效果。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是螺旋輸送裝置的總圖；
[0017]圖2是螺桿零件及剖面圖；
[0018]圖3是圖2中1-1剖面圖；
[0019]圖4是圖2中2-2剖面圖；
[0020]圖5是圖2中3-3剖面圖；
[0021]圖6是圖2中4-4剖面圖；
[0022]圖7是伸縮式噴淋頭(30)工作原理圖；
[0023]圖8是螺片詳圖；
[0024]圖9是伸縮噴淋頭(27)工作原理；
[0025]圖10是螺桿輸送機(jī)左視圖；
[0026]圖1-圖1O中:I為螺桿倉(cāng)體、2為螺桿、3為螺旋葉片、4為電磁蝶閥、5為送風(fēng)管道、6為支架、7為送風(fēng)機(jī)、8為機(jī)械密封、9為尾節(jié)、1為清洗用管道、11為清洗水球閥、12為料桶、13為萬(wàn)向輸送管、14為電磁蝶閥、15為聯(lián)軸器、16為支架、17為料桶，18為真空閥門、19為清洗水球閥，20為料倉(cāng)進(jìn)料閥，21為真空緩沖料倉(cāng)，22為第二料倉(cāng)，23為伸縮式噴淋球、24為電機(jī)、25為機(jī)械密封、26為電磁蝶閥、27為伸縮噴淋球、28為止回閥、29為排風(fēng)管、30為伸縮式噴淋頭、31為彈簧、32為排水閥。
[0027]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，但不僅限于本實(shí)施例。
【具體實(shí)施方式】
[0028]【實(shí)施例1】
[0029]—種固體物料垂直螺旋輸送方法，如圖1-圖10所示，包括以下步驟:
[0030]a)輸送工序時(shí):打開(kāi)真空閥門(18)，關(guān)閉閥門(20)，固體物料從料桶(17)輸送至真空上料罐(21 )，打開(kāi)閥門(20 )，固體自料倉(cāng)入口進(jìn)入料倉(cāng)(22)中，再通過(guò)的物料進(jìn)口進(jìn)入螺桿倉(cāng)體(I)，驅(qū)動(dòng)裝置(24)帶動(dòng)螺桿(2)和螺旋葉片(3)，從而推動(dòng)固體自上而下的輸送，最后通過(guò)電動(dòng)蝶閥(14)處、經(jīng)軟管(13)至料桶(12)，輸送至下道工序；
[0031]b)清洗工序時(shí):關(guān)閉電動(dòng)蝶閥(14)、料倉(cāng)入口處閥門(20)、關(guān)閉熱風(fēng)管道及排風(fēng)管道閥門(26)，打開(kāi)清洗水進(jìn)口(11)閥門及清洗水口閥門(19)，進(jìn)水同時(shí)打開(kāi)排水閥(31)，清洗水進(jìn)入螺桿(2)內(nèi)部，水壓使噴淋頭(30)尾部的彈簧(31)拉伸，使噴淋頭(30)伸出螺桿
(2)，清洗水自噴淋頭(30)及伸縮噴淋球(27)均勻的噴射在螺桿倉(cāng)體(I)內(nèi)的各個(gè)部分，料倉(cāng)(22)的清洗通過(guò)噴淋球(23)來(lái)完成，清洗廢水經(jīng)排水閥(32)排出，清洗結(jié)束時(shí)，關(guān)閉清洗水進(jìn)口閥門(11)、清洗水口閥門(19)、排水閥(32);
[0032]c)干燥工序時(shí):新風(fēng)由風(fēng)機(jī)(7)引進(jìn)室內(nèi)凈化風(fēng)，并打開(kāi)閥門(26)，凈化風(fēng)對(duì)螺桿輸送裝置內(nèi)部各個(gè)部分進(jìn)行干燥，尾氣經(jīng)排風(fēng)管(29)排出。
[0033]螺桿(2)上設(shè)有螺旋葉片(3)，螺桿(2)位于螺桿倉(cāng)體(I)內(nèi)，螺桿倉(cāng)體(I)上部設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置(24)、伸縮噴淋球(27)、清洗水出口管道，且螺桿倉(cāng)體(I)上部與排風(fēng)管(29)連通。
[0034]料桶(17)通過(guò)管路與真空緩沖料倉(cāng)(21)相連，真空緩沖料倉(cāng)(21)下部出口與料倉(cāng)(22)相連，料倉(cāng)(22)底部出口與螺桿倉(cāng)體(I)相連。
[0035]螺桿倉(cāng)體(I)軸向上至少一個(gè)位置設(shè)有至少一個(gè)噴淋頭(30)。
[0036]噴淋頭光潔度RA3.2，開(kāi)孔率為30%，孔徑1mm，腔體密封為聚四氟乙烯。
[0037]螺桿倉(cāng)體(I)底部設(shè)有清洗水進(jìn)口管道、凈化風(fēng)入口管路、物料出口管路，凈化風(fēng)入口管路一端與風(fēng)機(jī)相連。
[0038]某藥廠主要用于生產(chǎn)原料藥，輸送粉料100t/h，采用本發(fā)明的方法。得到以下數(shù)據(jù):
[0039]建筑面積:300m2
[0040]輸送所需時(shí)間:8個(gè)小時(shí)[0041 ]工段人員設(shè)置:操作人數(shù)2人。
[0042]【實(shí)施例2】
[0043]按照實(shí)施例1所述的條件，輸送顆粒料100t/h，噴淋頭光潔度RA3.2，開(kāi)孔率為50 %，孔徑0.2mm，采用本發(fā)明的方法輸送固體。得到以下數(shù)據(jù):
[0044]建筑面積:300m2
[0045]輸送所需時(shí)間:8個(gè)小時(shí)
[0046]工段人員設(shè)置:操作人數(shù)2人。
[0047]【比較例I】
[0048]某藥廠主要用于生產(chǎn)原料藥，輸送粉料100t/h，采用傳統(tǒng)方法。得到以下數(shù)據(jù):
[0049]建筑面積:500m2
[0050]輸送所需時(shí)間:24個(gè)小時(shí)
[0051]工段人員設(shè)置:操作人數(shù)10人。
[0052]【比較例2】
[0053]某藥廠主要用于生產(chǎn)原料藥，輸送顆粒料100t/h，采用傳統(tǒng)方法。得到以下數(shù)據(jù):
[0054]建筑面積:500m2
[0055]輸送所需時(shí)間:24個(gè)小時(shí)
[0056]工段人員設(shè)置:操作人數(shù)10人。
[0057]顯然，本發(fā)明的方法解決了固體物料生產(chǎn)在凈化環(huán)境下的垂直輸送問(wèn)題，人員輸送固體料產(chǎn)生的粉塵與環(huán)境的交叉污染，解決了有毒害致敏性的固體物料對(duì)人員的安全健康的影響，減少了人員體力輸送的距離，提高輸送效率，減少了生產(chǎn)區(qū)的生產(chǎn)面積和凈化面積，減少了用工人數(shù)，取得了較好的技術(shù)效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種固體物料垂直螺旋輸送方法，包括以下步驟: a)輸送工序時(shí):打開(kāi)真空閥門(18)，關(guān)閉閥門(20)，固體物料從料桶(17)輸送至真空上料罐(21)，打開(kāi)閥門(20)，固體自料倉(cāng)入口進(jìn)入料倉(cāng)(22)中，再通過(guò)的物料進(jìn)口進(jìn)入螺桿倉(cāng)體(I)，驅(qū)動(dòng)裝置(24)帶動(dòng)螺桿(2)和螺旋葉片(3)，從而推動(dòng)固體自上而下的輸送，最后通過(guò)電動(dòng)蝶閥(14)處、經(jīng)軟管(13)至料桶(12)，輸送至下道工序； b)清洗工序時(shí):關(guān)閉電動(dòng)蝶閥(14)、料倉(cāng)入口處閥門(20)、關(guān)閉熱風(fēng)管道及排風(fēng)管道閥門(26)，打開(kāi)清洗水進(jìn)口( 11)閥門及清洗水口閥門(19)，進(jìn)水同時(shí)打開(kāi)排水閥(31)，清洗水進(jìn)入螺桿(2)內(nèi)部，水壓使噴淋頭(30)尾部的彈簧(31)拉伸，使噴淋頭(30)伸出螺桿(2)，清洗水自噴淋頭(30)及伸縮噴淋球(27)均勻的噴射在螺桿倉(cāng)體(I)內(nèi)的各個(gè)部分，料倉(cāng)(22)的清洗通過(guò)噴淋球(23)來(lái)完成，清洗廢水經(jīng)排水閥(32)排出，清洗結(jié)束時(shí)，關(guān)閉清洗水進(jìn)口閥H(Il)、清洗水P閥門(19)、排水閥(32); c)干燥工序時(shí):新風(fēng)由風(fēng)機(jī)(7)引進(jìn)室內(nèi)凈化風(fēng)，并打開(kāi)閥門(26)，凈化風(fēng)對(duì)螺桿輸送裝置內(nèi)部各個(gè)部分進(jìn)行干燥，尾氣經(jīng)排風(fēng)管(29)排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述固體物料垂直螺旋輸送方法，其特征在于螺桿(2)上設(shè)有螺旋葉片(3)，螺桿(2)位于螺桿倉(cāng)體(I)內(nèi)，螺桿倉(cāng)體(I)上部設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置(24)、伸縮噴淋球(27)、清洗水出口管道，且螺桿倉(cāng)體(I)上部與排風(fēng)管(29)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述固體物料垂直螺旋輸送方法，其特征在于料桶(17)通過(guò)管路與真空緩沖料倉(cāng)(21)相連，真空緩沖料倉(cāng)(21)下部出口與料倉(cāng)(22)相連，料倉(cāng)(22)底部出口與螺桿倉(cāng)體(I)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述固體物料垂直螺旋輸送方法，其特征在于螺桿倉(cāng)體(I)軸向上至少一個(gè)位置設(shè)有至少一個(gè)噴淋頭(30)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述固體物料垂直螺旋輸送方法，其特征在于噴淋頭開(kāi)孔率為30?50%，孔徑0.2?1mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述固體物料垂直螺旋輸送方法，其特征在于螺桿倉(cāng)體(I)底部設(shè)有清洗水進(jìn)口管道、凈化風(fēng)入口管路、物料出口管路，凈化風(fēng)入口管路一端與風(fēng)機(jī)相連。
【文檔編號(hào)】B08B3/02GK106005922SQ201610622055
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年8月1日
【發(fā)明人】張超, 趙肖兵, 宋竹田, 楊軍, 金俊, 繆晡
【申請(qǐng)人】中石化上海工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司