一種跳牙絲錐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工孔內(nèi)壁的工件，尤其涉及一種切削齒間斷分布的跳牙絲錐。
【背景技術(shù)】
[0002]絲錐是加工內(nèi)螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽，也叫螺絲攻。絲錐根據(jù)其形狀分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐(先端絲錐)。直槽絲錐加工容易，精度略低，產(chǎn)量較大，一般用于普通車床，鉆床及攻絲機(jī)的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數(shù)控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排肩較好、對中性好。螺尖絲錐前部有容削槽，用于通孔的加工。
[0003]通常，絲錐由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分又分切削部分和校準(zhǔn)部分，前者磨有切削錐，擔(dān)負(fù)切削工作，后者用以校準(zhǔn)螺紋的尺寸和形狀。
[0004]跳牙絲錐也叫間隔去齒絲錐，是一種在機(jī)用絲錐、螺旋槽絲錐、錐管螺紋絲錐工作部分上，于同一刃瓣的各個齒每隔一個去掉一齒，再把沿同一螺旋線方向相鄰兩刃瓣上去齒的部位盡量做到相互錯開一個齒的絲錐。跳牙絲錐主要用于低碳鋼、合金鋼、高溫合金、鈦合金、不銹鋼等材料上的通孔、不通孔和細(xì)牙且易出現(xiàn)粘結(jié)磨損螺孔的加工。
[0005]跳牙絲錐去齒形式主要有二種。第一種從校準(zhǔn)部分的第二個完整齒開始去齒，以減少校準(zhǔn)部分螺紋的實(shí)際接觸長度。第二種去齒形式從切削錐起始處開始去齒。
[0006]攻絲是屬于比較困難的加工工序，因?yàn)榻z錐幾乎是被埋在工件中進(jìn)行切削，其每齒的加工負(fù)荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納并排除切肩，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為延長絲錐的使用壽命，提高耐磨性，公開號為CN103506717A的專利文獻(xiàn)提供了一種耐磨損跳牙絲錐，包括錐體，錐體的底部設(shè)有錐柄，錐柄底部設(shè)有通孔，通孔貫穿錐柄和錐體，所述錐體的外表面軸向設(shè)有切削錐，所述切削錐上徑向設(shè)有多個牙紋，所述每個牙紋的表面設(shè)有涂層，所述涂層的材料為鈦，所述每個牙紋包括長牙和短牙，所述長牙和短牙間隔布置，該專利中絲錐牙紋上長牙和短牙間隔布置，在螺紋加工的過程中，減少了切削阻力，并在牙紋表面涂鈦，以增加絲錐的耐磨性。
[0007]在實(shí)際使用過程中，絲錐工作部分的刃齒容易磨損或崩斷，尤其是在切削部分，刃齒的切削量較大，更加容易損壞；另一方面，由于絲錐自身材質(zhì)的限制，不適合加工高于自身材質(zhì)硬度的工件。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種跳牙絲錐，刃齒通過焊接在刃脊上，且刃齒的材質(zhì)硬度大于刃脊的材質(zhì)硬度，以提高刃齒的切削力和耐磨性，延長絲錐的整體性能，能加工材質(zhì)硬度較高的工件。
[0009]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下:
[0010]一種跳牙絲錐，包括由切削部分和校準(zhǔn)部分組成的工作部分，所述的工作部分具有至少一個刃脊，處于校準(zhǔn)部分內(nèi)的至少一個刃脊上焊接有刃齒，同一刃脊上兩相鄰刃齒間具有刃齒空位，各刃脊上的刃齒和刃齒空位在螺旋線上間隔分布，且所述刃齒的材質(zhì)硬度大于所述刃脊的材質(zhì)硬度。
[0011]本實(shí)用新型對絲錐的刃齒進(jìn)行改進(jìn)，將材質(zhì)更好的刃齒焊接在刃脊上，其他部分采用普通的材質(zhì)，提升刃齒的切削力和耐磨性，延長絲錐的壽命。
[0012]刃齒采用焊接的方式可以是一分部刃脊上，也可以在所用的刃脊進(jìn)行，為控制絲錐在加工過程中的受力，保持各刃齒的結(jié)構(gòu)相同，優(yōu)選在所有的刃脊焊接材質(zhì)硬度高的刃齒O
[0013]作為優(yōu)選的，所述切削部分內(nèi)的至少一個刃脊上焊接有材質(zhì)硬度較刃脊高的齒部。
[0014]在上述校準(zhǔn)部分改進(jìn)的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可進(jìn)一步在切削部分上焊接齒部，增強(qiáng)切削部分中齒部的切削力，提升絲錐的整體性能。
[0015]作為優(yōu)選的，所述的齒部與刃齒采用相同材質(zhì)。
[0016]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述齒部的材質(zhì)硬度大于刃齒的材質(zhì)硬度。
[0017]由于切削部分的刃齒主要擔(dān)任切削工作，具有較大的切削工作量，磨損的現(xiàn)象更加突出，若此處的刃齒采用硬度更高的材質(zhì)，切削部分的鋒利度提升，切削速度加快，能提升絲錐的加工效率。
[0018]作為優(yōu)選的，所述的刃脊上設(shè)有焊接槽。
[0019]為使焊接后的刃齒或齒部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更好，更加牢固，在刃脊的表面設(shè)有焊接槽，用來增加焊接面積。
[0020]作為優(yōu)選的，所述的焊接槽為V形槽，用于刃齒的焊接定位。
[0021]本實(shí)用新型的焊接槽可以為V形槽、U形槽或其他形狀的凹槽，考慮到加工的便利性，優(yōu)選采用V形槽。
[0022]作為優(yōu)選的，所述V形槽的底尖部設(shè)有擴(kuò)徑的熔融槽。
[0023]在V形槽的底部設(shè)置熔融槽，增加V形槽的深度和焊接面積，進(jìn)一步提高刃齒焊接后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0024]本實(shí)用新型的跳牙絲錐中，刃齒通過焊接在刃脊上，且刃齒的材質(zhì)硬度大于刃脊的材質(zhì)硬度，提高刃齒的切削力和耐磨性，延長絲錐的整體性能，可加工材質(zhì)硬度較高的工件。
【附圖說明】
[0025]圖1為刃脊上刃齒的焊接結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖2為跳牙絲錐的四個刃脊上刃齒的排列圖；
[0027]圖3為另一種跳牙絲錐的四個刃脊上刃齒的排列圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]如圖1和圖2所示，一種跳牙絲錐，包括由切削部分和校準(zhǔn)部分組成的工作部分，工作部分具有四個刃脊，分別是刃脊1、刃脊2、刃脊3和刃脊4，其中，位于校準(zhǔn)部分內(nèi)的刃脊11表面設(shè)有V形的焊接槽13，焊接槽13內(nèi)通過激光焊接有刃齒12，刃齒12的材質(zhì)硬度大于刃脊11其他部分的材質(zhì)硬度。焊接槽13的底尖部設(shè)有擴(kuò)徑的熔融槽14，用以增加刃齒焊接的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0029]焊接后四個刃脊上刃齒的排列如圖2所示，同一刃脊上兩相鄰刃齒12間具有刃齒空位(圖中的虛線刃齒所處的位置)，各刃脊上的刃齒和刃齒空位在螺旋線上間隔分布，組合形成跳牙絲錐。
[0030]如圖1和圖3所示，在另一個實(shí)施例中，絲錐具有刃脊A、刃脊B、刃脊C和刃脊D，整個刃脊11上均設(shè)有焊接槽13，切削部分(切削錐)和校準(zhǔn)部分內(nèi)的刃齒12采用焊接固定，并間隔設(shè)置形成跳牙絲錐。
[0031]其中，切削部分和校準(zhǔn)部分內(nèi)的刃齒12采用相同材質(zhì)?？紤]到切削部分內(nèi)中刃齒的切削量更大，可以使切削部分中的刃齒采用硬度更高的材質(zhì)，降低該部分刃齒的磨損。
[0032]另外，跳牙絲錐在生產(chǎn)過程中，并不是直接焊接刃齒12，先采用材質(zhì)好的合金焊接在刃脊11上，然后再打磨出刃齒。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施舉例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種跳牙絲錐，包括由切削部分和校準(zhǔn)部分組成的工作部分，所述的工作部分具有至少一個刃脊，其特征在于，處于校準(zhǔn)部分內(nèi)的至少一個刃脊上焊接有刃齒，同一刃脊上兩相鄰刃齒間具有刃齒空位，各刃脊上的刃齒和刃齒空位在螺旋線上間隔分布，且所述刃齒的材質(zhì)硬度大于所述刃脊的材質(zhì)硬度。2.如權(quán)利要求1所述的跳牙絲錐，其特征在于，所述切削部分內(nèi)的至少一個刃脊上焊接有材質(zhì)硬度較刃脊高的齒部。3.如權(quán)利要求2所述的跳牙絲錐，其特征在于，所述的齒部與刃齒采用相同材質(zhì)。4.如權(quán)利要求3所述的跳牙絲錐，其特征在于，所述齒部的材質(zhì)硬度大于刃齒的材質(zhì)硬度。5.如權(quán)利要求1所述的跳牙絲錐，其特征在于，所述的刃脊上設(shè)有焊接槽。6.如權(quán)利要求5所述的跳牙絲錐，其特征在于，所述的焊接槽為V形槽。7.如權(quán)利要求6所述的跳牙絲錐，其特征在于，所述V形槽的底尖部設(shè)有擴(kuò)徑的熔融槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種跳牙絲錐，包括由切削部分和校準(zhǔn)部分組成的工作部分，所述的工作部分具有至少一個刃脊，處于校準(zhǔn)部分內(nèi)的至少一個刃脊上焊接有刃齒，同一刃脊上兩相鄰刃齒間具有刃齒空位，各刃脊上的刃齒和刃齒空位在螺旋線上間隔分布，且所述刃齒的材質(zhì)硬度大于所述刃脊的材質(zhì)硬度。本實(shí)用新型的跳牙絲錐中，刃齒通過焊接在刃脊上，且刃齒的材質(zhì)硬度大于刃脊的材質(zhì)硬度，提高刃齒的切削力和耐磨性，延長絲錐的整體性能，可加工材質(zhì)硬度較高的工件。
【IPC分類】B23G5/06
【公開號】CN204711350
【申請?zhí)枴緾N201520402908
【發(fā)明人】王 忠
【申請人】王 忠
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月11日