專利名稱：一種制備鎳包覆粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種制備鎳包覆粉的方法，涉及一種采用羰基氣相沉積金屬的工藝制備制備鎳包覆粉的方法。
背景技術(shù)：
制備鎳包覆粉以其良好的抗腐蝕性、抗高溫、和抗酸化的特點(diǎn)不僅能夠取代純金屬粉末降低成本，在粉末冶金、金剛石工具等領(lǐng)域還可以從根本上解決機(jī)械混合粉末的偏析現(xiàn)象，制成相應(yīng)的合金、多孔過(guò)濾膜、電工材料、彌散強(qiáng)化材料等；在熱噴涂工藝可獲得具有高結(jié)合強(qiáng)度、抗高溫氧化、抗熱震、耐磨、耐蝕、隔熱的防護(hù)涂層。
目前，制備鎳包覆粉的方法主要有溶膠凝膠法、電鍍法、化學(xué)液相沉積法等這些方法普遍存在，但存在過(guò)程較慢、鍍液易分解、易產(chǎn)生游離鎳等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種設(shè)備簡(jiǎn)單、速度快、無(wú)廢料，金屬?gòu)?fù)合層質(zhì)量高的制備鎳包覆粉的方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種制備鎳包覆粉的方法，其特征在于其制備過(guò)程是將羰基鎳氣體從分解器底部進(jìn)入，在分解器內(nèi)進(jìn)行分解反應(yīng)，在振動(dòng)的核心物質(zhì)表面熱分解沉積金屬鎳，制得鎳包覆粉。本發(fā)明的一種制備鎳包覆粉的方法，其特征在于從分解器底部進(jìn)入羰基鎳氣體的溫度為40 45°C，流量為0. 2 0. 5L/s，控制分解器溫度180 210°C。本發(fā)明的一種制備鎳包覆粉的方法，其特征在于所述的核心物質(zhì)溫度為180 200。。。本發(fā)明的一種制備鎳包覆粉的方法，其特征在于所述的振動(dòng)的核心物質(zhì)的波動(dòng)頻率10 60Hz,垂直振幅2 5mm。本發(fā)明的一種制備鎳包覆粉的方法，其特征在于所述的核心物質(zhì)為鋁粉或者鈷粉。。本發(fā)明的一種制備鎳包覆粉的方法，采用的分解器具有電加熱套的立式圓筒狀結(jié)構(gòu)，其分解器底部設(shè)有連桿結(jié)構(gòu)的振動(dòng)臺(tái)，將熱羰基鎳氣體在一定溫度的晶核物質(zhì)的表面進(jìn)行熱分解沉積金屬鎳。氣相沉積過(guò)程中，被包覆晶核物質(zhì)始終不停的運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)被包覆晶核物質(zhì)的包覆。通過(guò)改變被包覆晶核物質(zhì)的種類，可以生產(chǎn)不同品種的包覆粉。該工藝過(guò)程的溫度要求較低，被包覆晶核物質(zhì)具有可觸性，設(shè)備簡(jiǎn)單，速度快，無(wú)藥劑，無(wú)廢料，金屬層的質(zhì)量高。
具體實(shí)施例方式一種制備鎳包覆粉的方法，其制備過(guò)程是將羰基鎳氣體從分解器底部進(jìn)入，在分解器內(nèi)進(jìn)行分解反應(yīng)，在振動(dòng)的核心物質(zhì)表面熱分解沉積金屬鎳，制得含鎳復(fù)合粉。操作時(shí)，將羰基鎳氣體加熱到40 45°C，以0. 2 0. 5L/s的流量從設(shè)備底部進(jìn)入分解器，控制分解器溫度180 210°C，在被加熱到180 200°C的核心物質(zhì)表面熱分解沉積金屬鎳。氣相沉積過(guò)程中，被包覆晶核物質(zhì)始終在振動(dòng)臺(tái)上不停的運(yùn)動(dòng)，振動(dòng)臺(tái)波動(dòng)頻率10 60Hz，垂直振幅2 5mm，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)被包覆晶核物質(zhì)的包覆。應(yīng)用該工藝生產(chǎn)不同規(guī)格和品種的含鎳復(fù)合粉料。實(shí)施例I
稱取已篩過(guò)的2kg的細(xì)鋁粉裝入分解器中，連接好管道。分解器升溫的同時(shí)，使分解器的振動(dòng)臺(tái)板不停的振動(dòng)，控制其振動(dòng)的波動(dòng)頻率10 60Hz,垂直振幅2 5mm。當(dāng)分解器內(nèi)溫度達(dá)到210°C，調(diào)整羰基鎳氣體流量0. 2L/s，從頂部進(jìn)入分解器，用冷凍水冷卻分解器 頂部羰基鎳進(jìn)口?？刂其X粉的溫度不超過(guò)180°C每批粉循環(huán)包覆四次，產(chǎn)品含鎳量控制在10%。關(guān)閉羰基鎳下料閥，5分鐘后關(guān)閉電加熱爐，將電爐分開，用冷空氣強(qiáng)制冷卻。停止振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)，倒出鎳包招粉，稱重，包裝。實(shí)施例2
稱取已篩過(guò)的2. 5kg的細(xì)鋁粉裝入分解器中，連接好管道。分解器升溫的同時(shí)，使振分解器的振動(dòng)臺(tái)板不停的振動(dòng)，控制其振動(dòng)的波動(dòng)頻率10 60Hz,垂直振幅2 5mm。當(dāng)分解器內(nèi)達(dá)到210°C，調(diào)整羰基鎳氣體流量0. 3L/s，從頂部進(jìn)入分解器，用冷凍水冷卻分解器頂部羰基鎳進(jìn)口?？刂其X粉的溫度不超過(guò)180°C。每批粉循環(huán)包覆四次，產(chǎn)品含鎳量控制在20%。關(guān)閉羰基鎳下料閥，5分鐘后關(guān)閉電加熱爐，將電爐分開，用冷空氣強(qiáng)制冷卻。停止振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)，倒出鎳包招粉，稱重，包裝。實(shí)施例3
稱取已篩過(guò)的I. 5kg的鈷粉裝入分解器中，連接好管道。分解器升溫的同時(shí)，使分解器的振動(dòng)臺(tái)板不停的振動(dòng)，控制其振動(dòng)的波動(dòng)頻率10 60Hz,垂直振幅3 5mm。當(dāng)分解器內(nèi)達(dá)到210°C，調(diào)整羰基鎳氣體流量0. 3L/s，從頂部進(jìn)入分解器，用冷凍水冷卻分解器頂部羰基鎳進(jìn)口?？刂柒挿鄣臏囟炔怀^(guò)180°C，每批粉循環(huán)包覆四次，產(chǎn)品含鎳量控制在40%。關(guān)閉羰基鎳下料閥，5分鐘后關(guān)閉電加熱爐，將電爐分開，用冷空氣強(qiáng)制冷卻。停止振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)，倒出鎳包鈷粉，稱重，包裝。實(shí)施例4
稱取已篩過(guò)的2. Okg的鈷粉裝入分解器中，連接好管道。分解器升溫的同時(shí)，使分解器的振動(dòng)臺(tái)板不停的振動(dòng)，控制其振動(dòng)的波動(dòng)頻率10 60Hz,垂直振幅3 5mm。當(dāng)分解器溫度達(dá)到210°C，調(diào)整羰基鎳氣體流量0. 5L/s，從頂部進(jìn)入分解器，用冷凍水冷卻分解器頂部羰基鎳進(jìn)口。控制鈷粉的溫度不超過(guò)180°C，每批粉循環(huán)包覆四次，產(chǎn)品含鎳量控制在50%。關(guān)閉羰基鎳下料閥，5分鐘后關(guān)閉電加熱爐，將電爐分開，用冷空氣強(qiáng)制冷卻。停止振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)，倒出鐵包鈷粉，稱重，包裝。
權(quán)利要求
1.一種制備鎳包覆粉的方法，其特征在于其制備過(guò)程是將羰基鎳氣體從分解器底部進(jìn)入，在分解器內(nèi)進(jìn)行分解反應(yīng)，在振動(dòng)的核心物質(zhì)表面熱分解沉積金屬鎳，制得含鎳復(fù)合粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制備鎳包覆粉的方法，其特征在于從分解器底部進(jìn)入羰基鎳氣體的溫度為40 45°C，流量為0. 2 0. 5L/s，控制分解器溫度180 210°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制備鎳包覆粉的方法，其特征在于所述的核心物質(zhì)溫度為 180 200 0C o
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制備鎳包覆粉的方法，其特征在于所述的振動(dòng)的核心物質(zhì)的波動(dòng)頻率10 60Hz,垂直振幅2 5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制備鎳包覆粉的方法，其特征在于所述的核心物質(zhì)為鋁粉或鈷粉。
全文摘要
一種制備鎳包覆粉的方法，涉及一種采用羰基氣相沉積金屬的工藝制備含鎳復(fù)合粉的方法。其特征在于其制備過(guò)程是將羰基鎳氣體從分解器底部進(jìn)入，在分解器內(nèi)進(jìn)行分解反應(yīng)，在振動(dòng)的核心物質(zhì)表面熱分解沉積金屬鎳，制得含鎳復(fù)合粉。本發(fā)明的方法，被加熱的羰基鎳氣體在一定溫度的晶核物質(zhì)的表面進(jìn)行熱分解沉積金屬鎳。氣相沉積過(guò)程中，被包覆晶核物質(zhì)始終不停的運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)被包覆晶核物質(zhì)的包覆。通過(guò)改變被包覆晶核物質(zhì)的種類，可以生產(chǎn)不同品種的包覆粉。該工藝過(guò)程的溫度要求較低，被包覆晶核物質(zhì)具有可觸性，設(shè)備簡(jiǎn)單，速度快，無(wú)藥劑，無(wú)廢料，金屬層的質(zhì)量高。
文檔編號(hào)B22F1/02GK102717067SQ20121018076
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者劉軍位, 李朝平, 梁曉燕, 王曉峰, 王芳鎮(zhèn), 肖冬明 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)股份有限公司