專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬粉末注射成型閥門(mén)開(kāi)關(guān)的萃取治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬粉末注射成型技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬粉末注射成型閥門(mén)開(kāi)關(guān)的萃取治具。
背景技術(shù)：
金屬粉末注射成型技術(shù)是將現(xiàn)代塑料注射成型技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門(mén)新型粉末冶金凈成形技術(shù)。其基本的工藝過(guò)程是首先將固體粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均勻混練，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下，用注射成型機(jī)注入模腔內(nèi)固化成型，然后用化學(xué)或熱分解的方法將成型坯中的粘結(jié)劑脫除，最后經(jīng)過(guò)燒結(jié)致密化得到產(chǎn)品，必要時(shí)還可以進(jìn)行后期處理。 與傳統(tǒng)工藝相比，金屬粉末注射成型技術(shù)具有精度高、組織均勻、性能優(yōu)異、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子信息工程、生物醫(yī)療器械、辦公設(shè)備、汽車(chē)、機(jī)械、五金、體育器械、鐘表業(yè)、兵器及航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。該技術(shù)的發(fā)展將會(huì)導(dǎo)致零部件成形與加工技術(shù)的一場(chǎng)革命，被譽(yù)為“當(dāng)今最熱門(mén)的零部件成形技術(shù)”和“21世紀(jì)的成形技術(shù)”。金屬粉末注射成型結(jié)合了粉末冶金與塑料注塑成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時(shí)利用塑料注射成型技術(shù)能大批量、高效率生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的零件。其生廣工藝流程為配料一混煉一造粒一注射成形一化學(xué)萃取一聞溫脫粘一燒結(jié)一后處理一成品。在燒結(jié)前必須去除毛坯內(nèi)所含有的有機(jī)粘結(jié)劑，該過(guò)程成為萃取。萃取工藝必須保證粘結(jié)劑從毛坯的不同部位沿著顆粒之間的微小通道逐漸排出，而不降低毛坯的強(qiáng)度。粘結(jié)劑的排除速率一般遵循擴(kuò)散方程。閥門(mén)開(kāi)關(guān)在方形面上方有兩個(gè)小點(diǎn)，這樣在閥門(mén)開(kāi)關(guān)產(chǎn)品擺放過(guò)程中會(huì)因擺件密集而破壞小點(diǎn)的尺寸，造成產(chǎn)品報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種金屬粉末注射成型閥門(mén)開(kāi)關(guān)的萃取治具，能夠保證閥門(mén)開(kāi)關(guān)產(chǎn)品擺放過(guò)程操作簡(jiǎn)單，適用于大批量生產(chǎn)和管理安排，保證產(chǎn)品外觀無(wú)碰傷、無(wú)起泡、無(wú)隱裂紋，保證了尺寸的精度，避免尺寸變形造成產(chǎn)品報(bào)廢，萃取率更高。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種金屬粉末注射成型閥門(mén)開(kāi)關(guān)的萃取治具，包括上鋁板和下鋁板，上鋁板的表面均勻分布有第一圓形凹槽，第一圓形凹槽中間開(kāi)設(shè)有第一通孔，下鋁板的表面均勻分布有第二圓形凹槽，上鋁板和下鋁板之間通過(guò)支撐塊鋁板連接，支撐塊鋁板固定設(shè)置在上鋁板和下鋁板四個(gè)頂角的第二通孔之間。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上鋁板和下鋁板的外形均呈長(zhǎng)方形。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上鋁板和下鋁板的外形規(guī)格為I SOmm^ 11。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上鋁板表面第一圓形凹槽的數(shù)量為32，直徑為14mm,深度為 I. 5mm。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述下鋁板表面第二圓形凹槽的數(shù)量為32，直徑為14mm,深度為 I. 5mm。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí) 施例中，所述支撐塊鋁板的上下兩端通過(guò)螺絲與上鋁板和下鋁板固定連接。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上鋁板的上表面和下鋁板的下表面之間的距離大于18mm n本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明金屬粉末注射成型閥門(mén)開(kāi)關(guān)的萃取治具保證閥門(mén)開(kāi)關(guān)產(chǎn)品擺放過(guò)程操作簡(jiǎn)單，適用于大批量生產(chǎn)和管理安排，保證產(chǎn)品外觀無(wú)碰傷、無(wú)起泡、無(wú)隱裂紋，保證了尺寸的精度，避免尺寸變形造成產(chǎn)品報(bào)廢，萃取率更高。


圖I是本發(fā)明金屬粉末注射成型閥門(mén)開(kāi)關(guān)的萃取治具一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的左視 附圖中各部件的標(biāo)記如下1、上鋁板，2、下鋁板，3、支撐塊鋁板，4、第一圓形凹槽，5、第一通孔，6、第二通孔，7、螺絲。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖I至圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括
一種金屬粉末注射成型閥門(mén)開(kāi)關(guān)的萃取治具，包括上鋁板I和下鋁板2，上鋁板I的表面均勻分布有第一圓形凹槽4，第一圓形凹槽4中間開(kāi)設(shè)有第一通孔5，下鋁板2的表面均勻分布有第二圓形凹槽，上鋁板I和下鋁板2之間通過(guò)支撐塊鋁板3連接。本發(fā)明中，上鋁板I和下鋁板2的外形均呈長(zhǎng)方形，上鋁板I和下鋁板2的外形規(guī)格為 130mm* 112mm*5mm。具體地，上鋁板I表面第一圓形凹槽4的數(shù)量為32，直徑為14mm，深度為1.5mm。下鋁板2表面第二圓形凹槽的數(shù)量為32，直徑為14mm，深度為I. 5mm。所述支撐塊鋁板3固定設(shè)置在上鋁板I和下鋁板2四個(gè)頂角的第二通孔6之間，支撐塊鋁板3的上下兩端通過(guò)螺絲7與上鋁板I和下鋁板2固定連接。螺絲7采用鋁制或不銹鋼材料制成，保證連接的可靠牢固。本發(fā)明中，上鋁板I的上表面和下鋁板2的下表面之間的距離大于18mm，這樣保證了萃取不銹鋼盤(pán)深度大于18mm，保證了萃取過(guò)程平整無(wú)變形，避免了產(chǎn)品在萃取及搬運(yùn)過(guò)程中不銹鋼盤(pán)層與層之間的碰壓，并且保證閥門(mén)開(kāi)關(guān)有小點(diǎn)的面朝下，避免了因擺件密集而破壞小點(diǎn)尺寸，造成廣品報(bào)廢。直接把閥門(mén)開(kāi)關(guān)擺放在萃取工裝上，
本發(fā)明金屬粉末注射成型閥門(mén)開(kāi)關(guān)的萃取治具的有益效果是閥門(mén)開(kāi)關(guān)產(chǎn)品擺放過(guò)程操作簡(jiǎn)單，適用于大批量生產(chǎn)和管理安排，保證產(chǎn)品外觀無(wú)碰傷、無(wú)起泡、無(wú)隱裂紋，保證了尺寸的精度，避免尺寸變形造成產(chǎn)品報(bào)廢，萃取率更高。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種金屬粉末注射成型閥門(mén)開(kāi)關(guān)的萃取治具，其特征在于，包括上鋁板和下鋁板，上鋁板的表面均勻分布有第一圓形凹槽，第一圓形凹槽中間開(kāi)設(shè)有第一通孔，下鋁板的表面均勻分布有第二圓形凹槽，上鋁板和下鋁板之間通過(guò)支撐塊鋁板連接，支撐塊鋁板固定設(shè)置在上鋁板和下鋁板四個(gè)頂角的第二通孔之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬粉末注射成型閥門(mén)開(kāi)關(guān)的萃取治具，其特征在于，所述上鋁板和下鋁板的外形均呈長(zhǎng)方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬粉末注射成型閥門(mén)開(kāi)關(guān)的萃取治具，其特征在于，所述上招板和下招板的外形規(guī)格為13Omm*112mm*5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬粉末注射成型閥門(mén)開(kāi)關(guān)的萃取治具，其特征在于，所述上鋁板表面第一圓形凹槽的數(shù)量為32，直徑為14mm，深度為I. 5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬粉末注射成型閥門(mén)開(kāi)關(guān)的萃取治具，其特征在于，所述下鋁板表面第二圓形凹槽的數(shù)量為32，直徑為14_，深度為I. 5_。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬粉末注射成型閥門(mén)開(kāi)關(guān)的萃取治具，其特征在于，所述支撐塊鋁板的上下兩端通過(guò)螺絲與上鋁板和下鋁板固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬粉末注射成型閥門(mén)開(kāi)關(guān)的萃取治具，其特征在于，所述上鋁板的上表面和下鋁板的下表面之間的距離大于18mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬粉末注射成型閥門(mén)開(kāi)關(guān)的萃取治具，包括上鋁板和下鋁板，上鋁板的表面均勻分布有第一圓形凹槽，第一圓形凹槽中間開(kāi)設(shè)有第一通孔，下鋁板的表面均勻分布有第二圓形凹槽，上鋁板和下鋁板之間通過(guò)支撐塊鋁板連接，支撐塊鋁板固定設(shè)置在上鋁板和下鋁板四個(gè)頂角的第二通孔之間。通過(guò)上述方式，本發(fā)明金屬粉末注射成型閥門(mén)開(kāi)關(guān)的萃取治具能夠保證閥門(mén)開(kāi)關(guān)產(chǎn)品擺放過(guò)程操作簡(jiǎn)單，適用于大批量生產(chǎn)和管理安排，保證產(chǎn)品外觀無(wú)碰傷、無(wú)起泡、無(wú)隱裂紋，保證了尺寸的精度，避免尺寸變形，萃取率更高。
文檔編號(hào)B22F3/10GK102717080SQ20121017794
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者王明喜, 黃逸超 申請(qǐng)人:常州精研科技有限公司