一種制備陶瓷喂料的密煉裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷注射成型的設(shè)備，尤其涉及一種制備陶瓷喂料的密煉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]精細陶瓷包括結(jié)構(gòu)陶瓷和功能陶瓷，由于陶瓷的諸多優(yōu)點，其應(yīng)用日益廣泛，但是對其力學(xué)性能和電性能的要求也越來越高，質(zhì)量的穩(wěn)定性要求也更加嚴格，要求原材料超純超細、生產(chǎn)過程中無污染帶入。
[0003]現(xiàn)代陶瓷因為其硬度高難以加工而制約其應(yīng)用，陶瓷凈精密成型技術(shù)對高性能技術(shù)陶瓷的運用至為重要，精細陶瓷粉末注射成型是目前異形陶瓷最先進的凈成型技術(shù)，陶瓷注射成型技術(shù)的發(fā)展為精細陶瓷的結(jié)構(gòu)件和功能件方向的應(yīng)用創(chuàng)造了更廣闊的市場空間。目前制備精細陶瓷注射成型喂料的密煉機基本沿用傳統(tǒng)的塑膠高分子材料密煉機，密煉型腔和轉(zhuǎn)子為金屬或合金，而該密煉型腔和轉(zhuǎn)子在用于制備陶瓷注射成型喂料時容易出現(xiàn)的問題有:材料不耐陶瓷粉末磨損而導(dǎo)致污染粉末材料，存在難以翻動的轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)子形狀不能滿足納米陶瓷粉末喂料制備高剪切力的要求，難以生產(chǎn)出成形劑與納米粉體分散均勻、無污染的注射成型喂料。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一種高耐磨、無污染帶入的制備陶瓷喂料的密煉裝置。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]本實用新型公開了一種制備陶瓷喂料的密煉裝置，包括密煉室和平行設(shè)置在所述密煉室內(nèi)的兩個轉(zhuǎn)子，所述密煉室包括密煉腔和密煉蓋，所述密煉腔包括外框和內(nèi)腔，所述外框和所述內(nèi)腔固定連接;所述密煉蓋包括上蓋和下蓋，所述上蓋和所述下蓋固定連接;其中所述密煉室的內(nèi)壁部分由所述內(nèi)腔的內(nèi)壁和所述下蓋的內(nèi)壁組成，所述內(nèi)腔、所述下蓋和兩個所述轉(zhuǎn)子是由陶瓷材料制成的，所述外框和所述下蓋是由不銹鋼材料制成的；所述密煉室的內(nèi)部尺寸為:最大長度為50?500mm，最大寬度為50?500mm，最大高度為50?500mmo
[0007]優(yōu)選地，所述內(nèi)腔的底部的截面是向下凹陷的“ω”結(jié)構(gòu)，所述下蓋的截面是向上凹陷的“ω”結(jié)構(gòu)，其中所述內(nèi)腔的底板和所述下蓋的“ω”結(jié)構(gòu)中兩個凹陷的部位分別對應(yīng)于兩個所述轉(zhuǎn)子的位置。
[0008]優(yōu)選地，所述密煉裝置還包括致冷致熱機構(gòu)，所述致冷致熱機構(gòu)包括流體和流體管;所述外框和所述內(nèi)腔之間設(shè)有第一空腔，所述外框的側(cè)壁上設(shè)有連通所述第一空腔的第一進孔和第一出孔，所述流體管分別連接至所述第一進孔和所述第一出孔以將流體從所述第一進孔流入所述第一空腔并從所述第一出孔流出。
[0009]優(yōu)選地，所述密煉裝置還包括致冷致熱機構(gòu)，所述致冷致熱機構(gòu)包括流體和流體管；所述上蓋和所述下蓋之間設(shè)有第二空腔，所述上蓋的側(cè)壁上設(shè)有連通所述第二空腔的第二進孔和第二出孔，所述流體管分別連接至所述第二進孔和所述第二出孔以將流體從所述第二進孔流入所述第二空腔并從所述第二出孔流出。
[0010]優(yōu)選地，所述密煉裝置還包括致冷致熱機構(gòu)，所述致冷致熱機構(gòu)包括流體和流體管;兩個所述轉(zhuǎn)子在沿軸線方向設(shè)有連通兩端的第三空腔，所述流體管分別連接至兩個所述轉(zhuǎn)子的兩端以將流體分別從兩個所述轉(zhuǎn)子的一端流入所述第三空腔并從另一端流出。[0011 ]優(yōu)選地，兩個所述轉(zhuǎn)子為流線型的螺旋狀結(jié)構(gòu)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:本實用新型制備陶瓷喂料的密煉裝置的密煉室中與陶瓷喂料接觸的部分(包括內(nèi)腔的內(nèi)壁、下蓋的內(nèi)壁和兩個轉(zhuǎn)子)都是由陶瓷材料制成，實現(xiàn)陶瓷喂料在密煉過程中密煉室內(nèi)高耐磨、無污染、均勻、緊實，使得制備出的陶瓷喂料的均勻性以及純度大大增加，從而可以制備出優(yōu)良而穩(wěn)定的力學(xué)性能和電性能的精細陶瓷材料。
[0013]在進一步的方案中，密煉裝置在密煉室的四周、轉(zhuǎn)子中心處還可以分別設(shè)置空腔，通過致冷致熱機構(gòu)的流體管使流體在空腔內(nèi)流動，從而形成密煉裝置的快速致冷致熱系統(tǒng)，實現(xiàn)密煉室的加熱均勻，溫度控制精度高，冷卻速度快;通過冷流體的快速冷卻使得粘性的陶瓷喂料與密煉室的內(nèi)壁及轉(zhuǎn)子自動脫離，大大方便了出料，使得出料后密煉室內(nèi)更加干凈，且降低出料的勞動強度。
[0014]在更進一步的方案中，將密煉腔的內(nèi)腔底部和下蓋設(shè)計為“ω”結(jié)構(gòu)，即密煉室的內(nèi)壁部分的頂部和底部都設(shè)計為“ω”結(jié)構(gòu)，結(jié)合兩個轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的方向進行設(shè)計，大大減少密煉室內(nèi)的死角部位;優(yōu)選地，轉(zhuǎn)子設(shè)計為流線型的螺旋結(jié)構(gòu)，通過圓滑過渡設(shè)計使得轉(zhuǎn)子上也無死角部位，結(jié)合密煉腔的內(nèi)腔底部和下蓋的“ ω”結(jié)構(gòu)設(shè)計使得在密煉過程中滿足制備陶瓷喂料高剪切力的要求、無翻滾死角，且提高陶瓷喂料的混煉均勻性，同時也更進一步方便了陶瓷喂料的出料。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的制備陶瓷喂料的密煉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的密煉裝置中的密煉腔和轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是圖1的密煉裝置中的密煉腔的分解示意圖；
[0018]圖4是圖1的密煉裝置中的密煉腔的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是圖1的密煉裝置中的密煉蓋的分解示意圖；
[0020]圖6是圖1的密煉裝置中的密煉蓋的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7是圖1的密煉裝置中的轉(zhuǎn)子的分解示意圖；
[0022]圖8是圖1的密煉裝置中的轉(zhuǎn)子的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面對照附圖并結(jié)合優(yōu)選的實施方式對本實用新型作進一步說明。
[0024]結(jié)合圖1至圖8所示，本實用新型的優(yōu)選實施例的制備陶瓷喂料的密煉裝置包括密煉室和兩個轉(zhuǎn)子30，兩個轉(zhuǎn)子30平行設(shè)置在密煉室內(nèi)，密煉室的內(nèi)壁部分和兩個轉(zhuǎn)子都是由陶瓷材料制成的。密煉室包括密煉腔1和密煉蓋20，密煉腔1包括外框11和內(nèi)腔12，密煉蓋20包括上蓋21和下蓋22。[0025 ]如圖3和圖4所示，密煉腔1的內(nèi)腔12由陶瓷材料制成，內(nèi)腔12包括陶瓷腔體121和兩塊陶瓷端板122，兩塊陶瓷端板122可以是分別固定密封連接在陶瓷腔體121的兩端，也可以是與陶瓷腔體121—體成型，其中陶瓷腔體121的底部的截面是向下凹陷的“ω”結(jié)構(gòu)，與之相對應(yīng)的兩塊陶瓷端板122底部也是“ ω ”結(jié)構(gòu)。密煉腔10的外框11由不銹鋼材料制成，外框11的內(nèi)部的底部設(shè)有與內(nèi)腔12的陶瓷腔體121的底部配合接觸的肋條113支撐，以保證內(nèi)腔12與外框11接觸更加穩(wěn)固；內(nèi)腔12固定連接在外框11內(nèi)，在外框11和內(nèi)腔12之間設(shè)有第一空腔114，外框11的側(cè)壁上設(shè)有連通第一空腔114的第一進孔111和第一出孔112。在內(nèi)腔12的兩塊陶瓷端板122上以及外框11的兩端側(cè)壁上分別設(shè)有兩個孔洞13，用于安裝兩個轉(zhuǎn)子30。
[0026]如圖5和圖6所示，密煉蓋20的下蓋22由陶瓷材料制成，上蓋21由不銹鋼材料制成，下蓋22與上蓋21之間固定連接。下蓋22的截面是向上凹陷的“ω”結(jié)構(gòu)，在上蓋21和下蓋22之間設(shè)有第二空腔213，上蓋21的側(cè)壁上設(shè)有連通第二空腔213的第二進孔211和第二出孔212。
[0027]如圖7和圖8所示，轉(zhuǎn)子30包括轉(zhuǎn)子主體31和兩個轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸32，兩個轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸32分別固定連接在轉(zhuǎn)子主體31的兩端，轉(zhuǎn)子主體31采用流線型的螺旋狀結(jié)構(gòu)，即圓滑過渡設(shè)計，在轉(zhuǎn)子30轉(zhuǎn)動過程中無死角。轉(zhuǎn)子30在