一種陶瓷零件注射成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷零件注射成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷注射模具是實(shí)現(xiàn)陶瓷零件批量生產(chǎn)的主要工裝設(shè)備，模具的進(jìn)膠結(jié)構(gòu)決定了陶瓷零件的外觀品質(zhì)。目前，陶瓷注射模具的進(jìn)膠結(jié)構(gòu)主要有:直接進(jìn)膠、側(cè)澆口、點(diǎn)進(jìn)膠和潛進(jìn)膠四大類。
[0003]其中，如圖1所示，直接進(jìn)膠的優(yōu)點(diǎn)是:進(jìn)膠口截面積尺寸大、流動(dòng)阻力小，有利于物料和壓力傳遞，適用于大型、厚壁的成型，但其存在以下缺點(diǎn):水口尺寸大，去除水口后的殘留痕跡大，易對(duì)制品外觀和功能造成影響。如圖2所示，側(cè)澆口的優(yōu)點(diǎn)是:加工方便簡(jiǎn)單，易于修整，適用于長(zhǎng)流程、厚壁制品的成型，但其存在以下缺點(diǎn):側(cè)澆口位于制件邊緣，去除水口后痕跡大，易對(duì)制品外觀和功能造成影響。如圖3所示，點(diǎn)進(jìn)膠的優(yōu)點(diǎn)是:點(diǎn)澆口截面積尺寸小，不需要二次切除水口，適用于流動(dòng)性好的物料，但其存在以下缺點(diǎn):流道路徑長(zhǎng)壓力損失大，易對(duì)制品外觀造成影響而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本高。如圖4所示，潛進(jìn)膠的優(yōu)點(diǎn)是:潛伏式澆口截面積尺寸小，不需要二次切除水口，而且可避免澆口設(shè)計(jì)在制品的外觀表面導(dǎo)致的澆口痕跡，非常實(shí)用于對(duì)制品外觀高的零件，但其存在以下缺點(diǎn):這類澆口脫模時(shí)須強(qiáng)制脫出水口，而且是靠頂針強(qiáng)行頂出切斷澆口，過(guò)大的推出力可能導(dǎo)致水口斷裂在模具里，此類型進(jìn)膠方式只適合韌性較好的塑料制品不適用于陶瓷制品。
[0004]當(dāng)今社會(huì)，物質(zhì)日益豐裕，消費(fèi)者對(duì)于產(chǎn)品的要求也逐漸提升，尤其是對(duì)產(chǎn)品的外觀細(xì)節(jié)要求愈來(lái)愈嚴(yán)格，這就促使產(chǎn)品的外觀不允許有半點(diǎn)瑕疵。
[0005]由于陶瓷材料“脆性”很大容易斷裂所以目前陶瓷模具通常只能采用直接進(jìn)膠、側(cè)澆口以及點(diǎn)進(jìn)膠方式，這三種進(jìn)膠方式一定會(huì)對(duì)陶瓷零件的外觀產(chǎn)生影響，很難滿足客戶要求，而且需要花大量的時(shí)間來(lái)修正零件外觀上殘留的進(jìn)膠水口。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種陶瓷零件注射成型模具，其實(shí)現(xiàn)了潛水口進(jìn)膠，提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:提供了一種陶瓷零件注射成型模具，包括相互扣合以形成模腔的上模組和下模組，所述上模組包括斜導(dǎo)柱、鏟機(jī)以及母模仁，所述下模組包括自上而下依次設(shè)置的且分別與所述斜導(dǎo)柱和鏟機(jī)配合運(yùn)動(dòng)的滑塊組件以及合模時(shí)與所述母模仁抵接的公模仁，所述滑塊組件包括一端與所述鏟機(jī)抵接的滑塊，以及設(shè)置在所述滑塊與公模仁之間的滑塊彈簧，所述斜導(dǎo)柱穿過(guò)所述滑塊且用于帶動(dòng)所述滑塊沿垂直于開模的方向運(yùn)動(dòng)，所述滑塊、所述母模仁和所述公模仁在合模時(shí)形成位于所述模腔下方且用于注入陶瓷熔料的進(jìn)水口。
[0008]進(jìn)一步地，所述上模組還包括自上而下依次設(shè)置的上面板和上模板，所述斜導(dǎo)柱、鏟機(jī)和母模仁均設(shè)置在所述上模板上;所述下模組還包括下模板、一端與所述下模板連接的方鐵、連接在所述方鐵遠(yuǎn)離所述下模板的一端的下面板以及頂出復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述滑塊組件和公模仁設(shè)置在所述下模板上。
[0009]進(jìn)一步地，所述滑塊的底部設(shè)有與所述進(jìn)水口連通的流道。
[0010]進(jìn)一步地，所述滑塊包括與所述鏟機(jī)抵接的第一端部、設(shè)置在所述第一端部遠(yuǎn)離所述鏟機(jī)的一端的中間部，以及設(shè)置在所述中間部遠(yuǎn)離所述第一端部的一端的第二端部；所述斜導(dǎo)柱套設(shè)在所述第一端部?jī)?nèi)，所述滑塊彈簧設(shè)置在所述第二端部與所述公模仁之間，所述第二端部的末端、所述母模仁和所述公模仁之間形成所述進(jìn)水口。
[0011]進(jìn)一步地，所述鏟機(jī)設(shè)有第一斜面，所述第一端部靠近所述鏟機(jī)的一側(cè)設(shè)有與所述第一斜面匹配的第二斜面。
[0012]進(jìn)一步地，所述第一端部上開設(shè)有供所述斜導(dǎo)柱穿設(shè)的斜孔。
[0013]進(jìn)一步地，所述滑塊組件還包括豎直設(shè)置在所述下模板上且用于限制所述滑塊的行程的限位件。
[0014]進(jìn)一步地，所述下模板上設(shè)有用于容納所述斜導(dǎo)柱穿設(shè)所述滑塊部分的容納孔。
[0015]進(jìn)一步地，所述頂出復(fù)位機(jī)構(gòu)包括用于將陶瓷零件頂出所述公模仁的頂出機(jī)構(gòu)，以及用于復(fù)位所述頂出機(jī)構(gòu)的復(fù)位機(jī)構(gòu)；
[0016]所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂桿、與所述頂桿驅(qū)動(dòng)連接的下頂針板、設(shè)置在所述下頂針板上方的上頂針板，以及一端與所述下頂針板連接且另一端依次穿過(guò)所述上頂針板、上模板和公模仁以頂出所述陶瓷零件的頂針;所述復(fù)位機(jī)構(gòu)為設(shè)置在所述上頂針板與所述上模板之間的復(fù)位彈簧。
[0017]實(shí)施本實(shí)用新型的一種陶瓷零件注射成型模具，具有以下有益效果:其通過(guò)將進(jìn)水口設(shè)置在滑塊、母模仁和公模仁之間且位于模腔的下方，以實(shí)現(xiàn)潛水口進(jìn)膠，進(jìn)而避免零件外觀受進(jìn)膠口的影響，且本實(shí)用新型得到的零件外觀面上沒有膠口痕跡，滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的外觀要求;此外，由于進(jìn)水口在零件內(nèi)部非外觀面，所以只需簡(jiǎn)單去除即可，無(wú)需花大量的時(shí)間來(lái)修正零件外觀上殘留的水口痕跡，達(dá)到降低人工成本的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的陶瓷零件直接進(jìn)膠的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的陶瓷零件側(cè)澆口的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中的陶瓷零件點(diǎn)進(jìn)膠的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是現(xiàn)有技術(shù)中的陶瓷零件潛進(jìn)膠的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的陶瓷零件注射成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖(一)；
[0024]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的陶瓷零件注射成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖(二)；
[0025]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的下模組的結(jié)構(gòu)示意圖(一)；
[0026]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的下模組的結(jié)構(gòu)示意圖(二)；
[0027]圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的陶瓷零件注射成型模具的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的陶瓷零件與滑塊的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0030]需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0031]還需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例中的左、右、上、下等方位用語(yǔ)，僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。
[0032]如圖5至圖8所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的陶瓷零件注射成型模具包括相互扣合以形成模腔100的上模組I和下模組2，模腔100內(nèi)注入陶瓷熔料即可成型成相應(yīng)的陶瓷零件。具體地，上模組I包括自上而下依次設(shè)置的上面板11、上模板12、斜導(dǎo)柱13、鏟機(jī)14以及母模仁15。其中，上模板12設(shè)置在上面板11的下方，斜導(dǎo)柱13傾斜設(shè)置在上模板12上，鏟機(jī)14設(shè)置在上模板12上且位于上模板12下方，母模仁15設(shè)置在上模板12下方。下模組2包括自上而下依次設(shè)置的滑塊組件21、公模仁22、下模板23、方鐵24、下面板25以及復(fù)位機(jī)構(gòu)。其中，滑塊組件21設(shè)置在下模板23上且用于分別與斜導(dǎo)柱13和鏟機(jī)14配合運(yùn)動(dòng)，公模仁22設(shè)置在下模板23上且用于合模時(shí)與母模仁15扣合形成模腔100，下模板23用于合模時(shí)與上模板12抵接，方鐵24的一端與下模板23連接，方鐵24的另一端與下面板25連接，即下面板25連接在方鐵24遠(yuǎn)離下模板23的一端，頂出復(fù)位機(jī)構(gòu)26設(shè)置用于頂出成型后的產(chǎn)品并復(fù)位以便進(jìn)行下一次成型。
[0033]進(jìn)一步地，如圖9和圖10所示，滑塊組件21包括滑塊211和滑塊彈簧212，其中，滑塊211的一端與鏟機(jī)14抵接，滑塊彈簧212設(shè)置在滑塊211與公模仁22之間。斜導(dǎo)柱13穿過(guò)滑塊211且用于帶動(dòng)滑塊211沿垂直于開模的方向運(yùn)動(dòng)，即鏟機(jī)14和斜導(dǎo)柱13配合推動(dòng)滑塊211向前運(yùn)動(dòng)。在滑塊211向前運(yùn)動(dòng)后，滑塊211、母模仁15和公模仁22之間形成用于注入陶瓷熔料的進(jìn)水口 101，該進(jìn)水口 101位于模腔100下方且與模腔100連通。
[0034]本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)將進(jìn)水口101設(shè)置在滑塊211、母模仁15和公模仁22之間且位于模腔100的下方，以實(shí)現(xiàn)潛水口進(jìn)膠，進(jìn)而避免零件外觀受進(jìn)膠口的影響，且本實(shí)用新型得到的零件外觀面上沒有膠口痕跡，滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的外觀要求;此外，由于進(jìn)水口 101在零件內(nèi)部非外觀面，所以只需簡(jiǎn)單去除即可，無(wú)需花大量的時(shí)間來(lái)修正零件外觀上殘留的水口痕跡，達(dá)到降低人工成本的目的。
[0035]進(jìn)一步地，如圖10所示，在滑塊211的底部設(shè)有流道102，該流道102與進(jìn)水口101連通，通過(guò)該流道102注入陶瓷熔料。
[0036]進(jìn)一步地，如圖9所示，滑塊211包括第一端部213、中間部214和第二端部215