專利名稱：電弧熔解爐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熔解金屬材料的電弧熔解爐裝置。
背景技術(shù)：
使用電弧的熱能而將收納在鑄模內(nèi)的金屬材料熔解的電弧熔解從以往以來被廣泛知曉。該電弧熔解具有消耗型電弧熔解和非消耗型電弧熔解。其中，非消耗型電弧熔解為，在減壓氬的環(huán)境內(nèi)，使用直流電弧電源而將鎢電極作為陰極，在與置于水冷鑄模上的金屬材料(陽極)之間借助基于直流電弧的熱能而將金屬材料熔解。圖13示出現(xiàn)有技術(shù)的非消耗型電弧熔解爐的構(gòu)成例。在圖示的電弧熔解爐200中，銅鑄模201與熔解室210的下表面密接，熔解室210為密閉容器。此外，在銅鑄模201的下方設(shè)置有令冷卻水循環(huán)的水槽202，銅鑄模201為水冷鑄模。此外，如圖所示，棒狀的水冷電極203從熔解室210的上方插設(shè)在室內(nèi)，作為陰極的鶴制的頂端借助手柄部204的 呆作而能夠在溶解室210中上下、如后、左右地移動(dòng)。當(dāng)在該電弧熔解爐200中金屬熔解而生成合金時(shí)，首先將秤量的金屬材料放置在銅鑄模201上。然后，令熔解室210內(nèi)為非活性氣體、通常為氬氣環(huán)境，然后令在水冷電極203的鎢電極(陰極)與銅鑄模201上的金屬材料(陽極)之間產(chǎn)生電弧放電，利用其熱能將多個(gè)不同的金屬材料熔解而合金化。`在使用上述那樣的電弧熔解爐的合金生成方法中，比重大的金屬容易積存在形成合金后的材料的底部，所以為了生成品質(zhì)優(yōu)異的合金，需要在合金為熔液狀態(tài)時(shí)良好地進(jìn)行攪拌。但是，由于金屬材料在水冷鑄模上熔解，所以與鑄模接觸的熔液底面被冷卻。因此，位于底部的熔融金屬很快從液相變化為固相，存在無法進(jìn)行充分的攪拌的技術(shù)課題。因此，以往為了解決上述課題而使用下述方法在將熔解后的合金材料M冷卻后，如圖14所示，借助從熔解室210的外部進(jìn)行操作的反轉(zhuǎn)棒205令材料M在銅鑄模201上反轉(zhuǎn)，再次熔解然后繼續(xù)反復(fù)進(jìn)行多次冷卻、反轉(zhuǎn)、熔解的工藝從而進(jìn)行攪拌，令材料M合金化。
另外，專利文獻(xiàn)I公開了上述那樣的電弧熔解爐。專利文獻(xiàn)1:日本特開2007 — 160385號(hào)公報(bào)。發(fā)明所要解決的課題
但是，在上述的現(xiàn)有技術(shù)的電弧熔解爐中，必須從熔解室210的外部操作反轉(zhuǎn)棒205而進(jìn)行多次將材料鉤在反轉(zhuǎn)棒205的頂端部而令其反轉(zhuǎn)的復(fù)雜的操作，存在操作性差且操作時(shí)間長的技術(shù)課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述技術(shù)課題而提出的，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠減輕操作者的操作負(fù)擔(dān)并且縮短操作時(shí)間的電弧熔解爐裝置。用于解決課題的手段 為了解決上述課題而提出的本發(fā)明為一種電弧熔解爐裝置，具有形成熔解室的殼體、設(shè)置在該熔解室的內(nèi)部的具有凹陷部的爐缸、將投入到上述凹陷部的金屬材料加熱熔解而生成粗合金塊的加熱機(jī)構(gòu)，其特征在于，設(shè)置有反轉(zhuǎn)部件，被立設(shè)在上述熔解室的內(nèi)部的支承部件支承為旋轉(zhuǎn)自如，其外周緣沿上述凹陷部的內(nèi)表面旋轉(zhuǎn)移動(dòng)而將在該凹陷部中生成的合金塊向爐缸的上方抬起并令其反轉(zhuǎn)；反轉(zhuǎn)輔助部件，設(shè)置在上述凹陷部的上方且上述反轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)軌道的外側(cè)，在上述合金塊與反轉(zhuǎn)輔助部件抵接時(shí)，利用上述反轉(zhuǎn)輔助部件令該合金塊向上述凹陷部落下。這樣的本發(fā)明的電弧熔解爐裝置具有被立設(shè)于熔解室的內(nèi)部的支承部件旋轉(zhuǎn)自如地支承的反轉(zhuǎn)部件，該反轉(zhuǎn)部件的外周緣沿爐缸的凹陷部的內(nèi)表面旋轉(zhuǎn)移動(dòng)而將在該凹陷部生成的合金塊向爐缸的上方抬起并令其反轉(zhuǎn)。因此，根據(jù)本發(fā)明，無需像上述的現(xiàn)有技術(shù)那樣從熔解室的外部操作反轉(zhuǎn)棒而將材料鉤在該反轉(zhuǎn)棒的頂端部而令其反轉(zhuǎn)的需要熟練度的復(fù)雜的操作，能夠減輕操作者的操作負(fù)擔(dān)并且縮短操作時(shí)間。此外，根據(jù)上述的反轉(zhuǎn)輔助部件的構(gòu)成，即便合金塊從反轉(zhuǎn)部件脫離而向外側(cè)飛出，也與反轉(zhuǎn)輔助部件接觸(撞擊)而彈回，能夠令其向凹陷部迅速地反轉(zhuǎn)落下。此外，優(yōu)選上述反轉(zhuǎn)輔助部件為具有彈性的板狀，且以向上述爐缸的上表面?zhèn)刃纬砂记娴姆绞綇澢纬桑⑶以谄湎露瞬勘恢С泄潭?，上端部形成為自由端，在上述合金塊與上述反轉(zhuǎn)輔助部件抵接時(shí)，反轉(zhuǎn)輔助部件撓曲，并且借助上述反轉(zhuǎn)輔助部件令該合金塊向上述凹陷部落下。在這樣的反轉(zhuǎn)輔助部件中，通過將合金塊抵接時(shí)的撓曲量設(shè)計(jì)為不會(huì)妨礙反轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的尺寸，不會(huì)妨礙反轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，所以能夠防止反轉(zhuǎn)部件(反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))的損傷。特別地，如上所述地反轉(zhuǎn)輔助部件以向上述爐缸的上表面?zhèn)刃纬砂记娴姆绞綇澢匦纬?，并且在其下端部被支承固定，上端部形成為自由端，此時(shí)，成為所謂的懸臂式彈簧，所以能夠加大合金塊抵接時(shí)的撓曲量。此外，優(yōu)選上述反轉(zhuǎn)輔助部件形成為具有朝向上方而截面圓弧狀的凹陷的倒碗形，該反轉(zhuǎn)輔助部件配置為至少覆蓋上述反轉(zhuǎn)部件的外周緣向上方轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)的上述凹陷部的上端緣。根據(jù)這樣的反轉(zhuǎn)輔助部件，即便合金塊隨著反轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)而向上方彈起，由于與反轉(zhuǎn)輔助部件的內(nèi)表面接觸，所以能夠防止從凹陷部的飛出，其結(jié)果，能夠防止裝置的損傷，此外，能夠避免裝置的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的突發(fā)的事故停止?；蛘?，上述反轉(zhuǎn)輔助部件也可以形成為至少在下端側(cè)具有開口的既定長度的筒狀，上述開口配置為至少覆蓋上述反轉(zhuǎn)部件的外周緣向上方轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)的上述凹陷部的上端緣。根據(jù)這樣的反轉(zhuǎn)輔助部件，即便合金塊隨著反轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)而向上方彈起，也與反轉(zhuǎn)輔助部件的內(nèi)側(cè)面接觸或者不與內(nèi)側(cè)面接觸而再次落下回到凹陷部內(nèi)，所以能夠防止從凹陷部的飛出。此外，優(yōu)選上述反轉(zhuǎn)輔助部件相對(duì)于上述爐缸的上表面具有既定的間隔地配置，與上述爐缸電氣地絕緣。
此外，上述反轉(zhuǎn)輔助部件優(yōu)選由導(dǎo)熱率為200W/m*K以上的材質(zhì)形成，例如由銅或者含有銅的合金形成。通過這樣地將反轉(zhuǎn)輔助部件與爐缸具有既定間隔地分離配置，能夠抑制加熱機(jī)構(gòu)(電極)與反轉(zhuǎn)輔助部件之間的電弧放電的發(fā)生。此外，通過由上述那樣的材質(zhì)形成反轉(zhuǎn)輔助部件，即便在反轉(zhuǎn)輔助部件中有放電電流流動(dòng)而一次提供大量的熱量，也能夠防止反轉(zhuǎn)輔助部件的熔解。此外，優(yōu)選上述反轉(zhuǎn)部件為在中心形成有貫通孔的環(huán)狀，與上述反轉(zhuǎn)輔助部件抵接的合金塊通過上述反轉(zhuǎn)部件的貫通孔而向上述凹陷部落下。此外，上述反轉(zhuǎn)部件也可以為半圓環(huán)狀或者局部地具有圓弧的局部環(huán)狀。發(fā)明的効果
根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種能夠減輕操作者的操作負(fù)擔(dān)并且能夠縮短操作時(shí)間的電弧熔解爐裝置。


圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的電弧熔解爐裝置的熔解室的內(nèi)部的示意圖。圖2是表示本發(fā)明 的第一實(shí)施方式的電弧熔解爐裝置的整體構(gòu)成的示意圖。圖3是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的電弧熔解爐裝置的爐缸的凹陷部、反轉(zhuǎn)部件以及反轉(zhuǎn)輔助部件的截面的示意圖。圖4是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的構(gòu)成的示意圖。圖5是用于說明本發(fā)明的第一實(shí)施方式的反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作的示意圖。圖6是用于說明本發(fā)明的第一實(shí)施方式的反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作的示意圖。圖7是用于說明本發(fā)明的第一實(shí)施方式中產(chǎn)生的其他課題的示出電弧熔解爐裝置的爐缸的凹陷部、反轉(zhuǎn)部件以及反轉(zhuǎn)輔助部件的截面的示意圖。圖8是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的電弧熔解爐裝置的熔解室的內(nèi)部的示意圖。圖9是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的電弧熔解爐裝置的反轉(zhuǎn)部件以及反轉(zhuǎn)輔助部件的截面的示意圖。圖10是表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式的電弧熔解爐裝置的熔解室的內(nèi)部的示意圖。圖11是表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式的電弧熔解爐裝置的反轉(zhuǎn)部件以及反轉(zhuǎn)輔助部件的截面的示意圖。圖12是用于說明本發(fā)明的實(shí)施方式的反轉(zhuǎn)部件的變形例的俯視圖。圖13是現(xiàn)有技術(shù)的熔解爐的剖視圖。圖14是表示在圖13的熔解爐中令金屬材料反轉(zhuǎn)的情況的圖。附圖標(biāo)記說明
M…合金塊、I···電弧熔解爐裝置、2···殼體、2a···熔解室(殼體)、3···引導(dǎo)機(jī)構(gòu)、3a···導(dǎo)軌(引導(dǎo)機(jī)構(gòu))、4···爐缸、4a···凹陷部(爐缸)、5···真空泵、6…工作臺(tái)、6a···貫通孔(工作臺(tái))、6b…水冷管(工作臺(tái))、10…加熱機(jī)構(gòu)、11…保持管(加熱機(jī)構(gòu))、12…電極(加熱機(jī)構(gòu))、12a···鎢(陰極(加熱機(jī)構(gòu)))、13···手柄(加熱機(jī)構(gòu))、20···反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、21···支承部件(反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))、22···旋轉(zhuǎn)軸(反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))、23…反轉(zhuǎn)部件(反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))、23a···貫通孔(反轉(zhuǎn)部件(反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)))、24···反轉(zhuǎn)輔助部件(反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))、25···旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))、26···板材(反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))、27···橫板材(反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))、30…控制裝置、31…反轉(zhuǎn)輔助部件(反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))、32…反轉(zhuǎn)輔助部件(反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))。
具體實(shí)施例方式以下，基于

本發(fā)明的實(shí)施方式的電弧熔解爐裝置I。首先，使用圖1至圖4說明本發(fā)明的第一實(shí)施方式的電弧熔解爐裝置I的整體構(gòu)成例。如圖1以及圖2所示，電弧熔解爐裝置I具有在內(nèi)部形成熔解室2a的殼體2、鋪設(shè)在熔解室2a的內(nèi)部的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)3、被支承于引導(dǎo)機(jī)構(gòu)3的水冷銅制的爐缸4、對(duì)載置在爐缸4的上方的金屬材料加熱熔解而生成合金塊的加熱機(jī)構(gòu)10、令加熱熔解載置在爐缸4的上方的上述金屬材料而得到的合金塊自動(dòng)地反轉(zhuǎn)的反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20、和控制裝置整體的動(dòng)作的控制裝置30 (參照?qǐng)D2)。此外，上述殼體2上安裝有真空泵5 (參照?qǐng)D2)，利用該真空泵5將熔解室2a排
氣為真空。 另外，設(shè)置有非活性氣體供給部(未圖示)，從該非活性氣體供給部向熔解室2a的內(nèi)部供給、封入非活性氣體，熔解室2a內(nèi)變?yōu)榉腔钚詺怏w環(huán)境。進(jìn)而，詳細(xì)說明本實(shí)施方式的電弧熔解爐裝置I的各構(gòu)成。另外，本實(shí)施方式的電弧熔解爐裝置I的特征在于反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20的構(gòu)造，所以在以下的說明中詳細(xì)說明反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20的構(gòu)造，簡(jiǎn)化對(duì)于其他構(gòu)成的說明。上述加熱機(jī)構(gòu)10如圖2所示，具有設(shè)置在熔解室2a的上表面部的陰極保持用的保持管11、和被設(shè)置在保持管11內(nèi)的萬向節(jié)(未圖示)保持的電極(例如水冷電極)12。上述電極12借助上述萬向節(jié)能夠在熔解室2a內(nèi)上下、前后、左右地移動(dòng)。此外，電極12的頂端設(shè)置有鎢(陰極)12a。另外，設(shè)置于電極12的頂端的鎢12a配置在與爐缸4的上表面對(duì)置的位置。此外，在保持管11的上部設(shè)置手柄13，構(gòu)成為操作者能夠利用形成于熔解室2a的透光窗、觀察窗(未圖示)而一邊借助視覺辨認(rèn)來進(jìn)行確認(rèn)一邊借助手柄13操作電極12。此外，上述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)3如圖1以及圖2所示，支承爐缸4并且按照來自控制裝置30的控制信號(hào)能夠沿熔解室2a的既定方向(殼體2的長度方向)進(jìn)行爐缸4的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。另外，對(duì)于上述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)3的具體構(gòu)成沒有特別地限定，例如可以由沿殼體2的長度方向鋪設(shè)的導(dǎo)軌3a和滑動(dòng)自如地支承于該導(dǎo)軌3a且在導(dǎo)軌3a上往復(fù)自如地動(dòng)作的移動(dòng)體(未圖示)來構(gòu)成引導(dǎo)機(jī)構(gòu)3。在該引導(dǎo)機(jī)構(gòu)3中，在該移動(dòng)體(未圖示)上固定爐缸4，通過令該移動(dòng)體借助例如馬達(dá)而在導(dǎo)軌3a上往復(fù)移動(dòng)，令爐缸4移動(dòng)。此外，上述水冷銅制的爐缸4如圖1以及圖2所示，形成為大致長方體狀，并且在其上表面上形成有多個(gè)收納金屬材料的圓弧狀地凹陷的熔解用的凹陷部(坩堝)4a。該凹陷部(坩堝)4a沿寬度方向并列(兩列)地形成，并且沿長度方向等間隔地設(shè)置多個(gè)。此外，在上述爐缸4的內(nèi)部，為了令凹陷部( 甘堝)4a的內(nèi)表面為既定的溫度，形成有冷卻管(未圖示)。而且，如圖1所示，設(shè)置有對(duì)該冷卻管從外部供給冷卻水的冷卻水導(dǎo)入管40 (參照?qǐng)D1)。由于這樣地構(gòu)成為在上述爐缸4內(nèi)部設(shè)置冷卻管而令冷卻水循環(huán)，所以能夠?qū)崿F(xiàn)爐缸4上表面的溫度(凹陷部(坩堝)4a內(nèi)表面的溫度)的調(diào)節(jié)。此外，如圖1以及圖2所示，在熔解室2a的內(nèi)部，在與電極12相對(duì)置的位置處設(shè)置有工作臺(tái)6。該工作臺(tái)6能夠防止在電弧熔解時(shí)由于飛散的微細(xì)粉末污染爐缸4及鄰接的凹陷部(坩堝)4a，支承、固定于在熔解室2a的底部設(shè)置的框體(未圖示)。此外，在工作臺(tái)6上形成有貫通孔6a (參照?qǐng)D1)。該貫通孔6a形成為下述直徑能夠在該貫通孔6a中插通用手柄13操作的電極12而利用插通于該貫通孔6a的電極12進(jìn)行收納在凹陷部4a中的金屬材料的熔解的操作。此外，在工作臺(tái)6中設(shè)置有防止加熱變形的水冷管6b。此外，上述反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20隔著電極12而相對(duì)置地設(shè)置在電極12的兩側(cè)。該反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20如圖1所示，在熔解室2a的內(nèi)部中，具有立設(shè)在借助引導(dǎo)機(jī)構(gòu)3而移動(dòng)的爐缸4的兩側(cè)的一對(duì)的支承部件21、旋轉(zhuǎn)自如地支承于支承部件21的上端且與爐缸4的上表面對(duì)置的旋轉(zhuǎn)軸22、形成于旋轉(zhuǎn)軸22且與旋轉(zhuǎn)軸22 —起旋轉(zhuǎn)的反轉(zhuǎn)部件23、設(shè)置于上述移動(dòng)的爐缸4的上方且上述反轉(zhuǎn)部件23的旋轉(zhuǎn)軌道的外側(cè)附近的具有彈性的板狀的反轉(zhuǎn)輔助部件24、和令旋轉(zhuǎn)軸22旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)25 (參照?qǐng)D2)。另外，旋轉(zhuǎn)軸22、反轉(zhuǎn)部件23以及反轉(zhuǎn)輔助部件24優(yōu)選由具有防銹效果的金屬材料(例如不銹鋼)形成。此外，該反轉(zhuǎn)部件23如圖3所示，形成為在圓板的中心形成有貫通孔23a的環(huán)狀，與旋轉(zhuǎn)軸22 (參照?qǐng)D1)的旋轉(zhuǎn)一起旋轉(zhuǎn)，形成為其外周緣沿形成于爐缸4的凹陷部4a的內(nèi)表面旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。借助該反轉(zhuǎn)部件23的旋轉(zhuǎn)，令在凹陷部4a中生成的合金塊M向爐缸4的上方抬起而反轉(zhuǎn)。此外，與沿上述爐缸4的寬度方向并列地形成的兩個(gè)凹陷部4a對(duì)應(yīng)，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸22設(shè)置兩個(gè)反轉(zhuǎn)部件23。借助該構(gòu)成，能夠令在沿爐缸4的寬度方向并列地形成的兩個(gè)凹陷部4a的內(nèi)部中生成的合金塊M反轉(zhuǎn)一次。另外，在圖1中，并不限定為旋轉(zhuǎn)軸22與反轉(zhuǎn)部件23—體地形成。例如，也可以將旋轉(zhuǎn)軸22和反轉(zhuǎn)部件23作為分體的部件構(gòu)成，將這些部件安裝為一體。此外，上述反轉(zhuǎn)輔助部件24由具有彈性的板材形成，如圖3所示，立設(shè)在借助引導(dǎo)機(jī)構(gòu)3移動(dòng)的爐缸4的凹陷部4a的上端緣的一方側(cè)，設(shè)置為遮蔽該一方的區(qū)域。具體而言，反轉(zhuǎn)輔助部件24以其下端部距上述凹陷部4a的上端緣向上方具有既定間隔Sa、從上端緣向外方具有既定間隔Sb的方式借助板材26被支承固定在支承于支承部件21的板材26上。而且，上述反轉(zhuǎn)輔助部件24以向上述爐缸4的上表面?zhèn)刃纬砂记娴姆绞綇澢匦纬?，并且在其下端部被支承固定于板?6，上端部形成為自由端。另外，上述板材26安裝于橫板材27，所述橫板材27架設(shè)在立設(shè)于借助引導(dǎo)機(jī)構(gòu)3移動(dòng)的爐缸4的兩側(cè)面的一對(duì)的支承部件21上。由于這樣地構(gòu)成反轉(zhuǎn)輔助部件24，所以如果上述合金塊從反轉(zhuǎn)部件23離開而向外側(cè)(反轉(zhuǎn)部件23的旋轉(zhuǎn)軌道的外側(cè))脫離，則上述合金塊M與反轉(zhuǎn)輔助部件24抵接。此時(shí)，上述反轉(zhuǎn)輔助部件24由于上述合金塊M而以既定量撓曲，進(jìn)而，在撓曲了的狀態(tài)的反轉(zhuǎn)輔助部件24回復(fù)為原來的狀態(tài)的過程中，對(duì)上述合金塊部施力，令上述合金塊部返回到凹陷部4a內(nèi)。特別地，上述反轉(zhuǎn)輔助部件24以向上述爐缸4的上表面?zhèn)刃纬砂记娴姆绞綇澢匦纬?，并且在其下端部被支承固定于板?6，上端部形成為自由端，所以成為所謂的懸臂式彈簧，能夠令合金塊抵接時(shí)的撓曲量變大。此外，反轉(zhuǎn)輔助部件24的下端部以距上述凹陷部4a的上端緣向上方具有既定間隔Sa、從上端緣向外方具有既定間隔Sb的方式設(shè)置，所以能夠?qū)⒎崔D(zhuǎn)輔助部件24配置在反轉(zhuǎn)部件23的旋轉(zhuǎn)軌道的外側(cè)。此外，能夠加大由反轉(zhuǎn)輔助部件24遮蔽的凹陷部4a的上方的區(qū)域。另外，既定間隔Sa、Sb能夠根據(jù)合金塊的尺寸、形狀而適宜地確定。由于設(shè)置上述的反轉(zhuǎn)輔助部件24，所以即便合金塊向反轉(zhuǎn)部件23的旋轉(zhuǎn)軌道的外側(cè)脫離，也能夠返回到凹陷部4a內(nèi)，能夠繼續(xù)進(jìn)行操作。而且，由于反轉(zhuǎn)輔助部件24具有彈性，所以即便上述合金塊M夾入到反轉(zhuǎn)部件23與反轉(zhuǎn)輔助部件24之間，反轉(zhuǎn)輔助部件24撓曲，不會(huì)對(duì)反轉(zhuǎn)部件23作用過大的負(fù)荷，反轉(zhuǎn)部件23的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作不會(huì)受到阻礙，能夠抑制反轉(zhuǎn)部件23的損傷及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)25的故障。此外，上述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)25如圖4所示，配置在殼體2的外部，與從熔解室2a的內(nèi)部延伸到外部的旋轉(zhuǎn)軸22連接，按照來自控制裝置30的信號(hào)而令旋轉(zhuǎn)軸22旋轉(zhuǎn)。另外，上述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)25只要是能夠按照來自控制裝置30的控制信號(hào)而令旋轉(zhuǎn)軸22旋轉(zhuǎn)則為何種都可以，例如能夠使用伺服馬達(dá)等。此外，上述控制裝置30例如由具有存儲(chǔ)器以及CPU的計(jì)算機(jī)構(gòu)成，經(jīng)由未圖示的輸入機(jī)構(gòu)(鍵盤及操作面板等)接收來自操作者的各種要求而控制電弧熔解爐裝置I的動(dòng)作。此外，在上述存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)有用于控制電弧熔解爐裝置I的動(dòng)作的控制程序。而且，控制裝置30的功能通過上述CPU執(zhí)行存儲(chǔ)于上述存儲(chǔ)器的上述控制程序而實(shí)現(xiàn)。

接著，使用圖2、圖5以及圖6說明本實(shí)施方式的反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20的動(dòng)作。另外，圖5、6中的合金塊M示出為被冷卻而固化了的狀態(tài)。首先，操作者利用手柄13操作電極12而令被投入到爐缸4的凹陷部4a的金屬材料加熱熔解，從而在該凹陷部4a的內(nèi)部生成合金塊Μ。然后，如果生成了合金塊Μ，則驅(qū)動(dòng)被控制裝置30控制的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)3，令爐缸4滑動(dòng)，令收納合金塊M的凹陷部4a移動(dòng)到與反轉(zhuǎn)部件23對(duì)置的位置(移動(dòng)到反轉(zhuǎn)部件23的下方位置)。由此，如圖5 (a)所示，收納上述生成的合金塊M的凹陷部4a與反轉(zhuǎn)部件23相對(duì)置。其后，借助來自控制裝置30的指示(控制信號(hào))而驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)25，令反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20旋轉(zhuǎn)，從而令反轉(zhuǎn)部件23旋轉(zhuǎn)。如果該反轉(zhuǎn)部件23開始旋轉(zhuǎn)，則反轉(zhuǎn)部件23的外周緣沿凹陷部4a的內(nèi)表面旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，如圖5 (b)以及圖5 (c)所示，借助反轉(zhuǎn)部件23的外周緣(環(huán)狀部件的外周緣)按壓凹陷部4a內(nèi)的合金塊M,該合金塊M沿著凹陷部4a的內(nèi)部向上方移動(dòng)。然后，上述合金塊M的一端部被反轉(zhuǎn)部件23的外周緣推壓而移動(dòng)，所以上述一端部移動(dòng)到凹陷部4a的上端緣時(shí)，由于合金塊M的自重而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力，在反轉(zhuǎn)部件23的上方表里反轉(zhuǎn)(參照?qǐng)D5 (C)、圖5 (d))。上述表里反轉(zhuǎn)后的合金塊M插通于反轉(zhuǎn)部件23的貫通孔23a而落下到凹陷部4a。其結(jié)果，如圖5 (e)所示，上述落下的合金塊M以表里反轉(zhuǎn)后的狀態(tài)收納在凹陷部4a內(nèi)。另外，在上述反轉(zhuǎn)后，再次令爐缸4滑動(dòng)，令上述反轉(zhuǎn)后的合金塊M移動(dòng)到電極12的下方而再次加熱熔解，然后繼續(xù)反復(fù)進(jìn)行多次冷卻、反轉(zhuǎn)、熔解的工藝，從而能夠得到期望的品質(zhì)的合金塊M。此外，在令上述反轉(zhuǎn)部件23旋轉(zhuǎn)的工序中，根據(jù)熔解而生成的合金塊M的材質(zhì)及重量等，如圖6 (a)所示,有時(shí)在反轉(zhuǎn)部件23的上方處合金塊M不旋轉(zhuǎn),合金塊M從反轉(zhuǎn)部件23的旋轉(zhuǎn)軌道偏離到外側(cè)。即，當(dāng)上述合金塊M在反轉(zhuǎn)部件23旋轉(zhuǎn)中從反轉(zhuǎn)部件23脫離而向外側(cè)飛出時(shí)，合金塊M與配置在反轉(zhuǎn)部件23的旋轉(zhuǎn)軌道的外側(cè)附近的反轉(zhuǎn)輔助部件24抵接。如果上述合金塊M與反轉(zhuǎn)輔助部件24撞擊，則如圖6 (a)以及圖6 (b)所示，反轉(zhuǎn)輔助部件24變形而以既定量撓曲，其后，在反轉(zhuǎn)輔助部件24從撓曲的狀態(tài)回復(fù)為原來的狀態(tài)的過程中，對(duì)合金塊M朝向凹陷部4a施力。其結(jié)果，如圖6 (b)以及圖6 (C)所示，被反轉(zhuǎn)輔助部件24施力的合金塊M從凹陷部4a的上方側(cè)通過反轉(zhuǎn)部件23的貫通孔23a向凹陷部4a的內(nèi)部迅速地反轉(zhuǎn)落下，以表里反轉(zhuǎn)后的狀態(tài)收納在凹陷部4a的內(nèi)部。如以上說明的那樣，根據(jù)第一實(shí)施方式，反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20的外周緣沿著爐缸4的凹陷部4a的內(nèi)表面旋轉(zhuǎn)移動(dòng)而令生成于該凹陷部4a的合金塊向爐缸的上方抬起而反轉(zhuǎn)。因此，無需像現(xiàn)有技術(shù)那樣從熔解室的外部操作反轉(zhuǎn)棒而將材料鉤在該反轉(zhuǎn)棒的頂端部而令其反轉(zhuǎn)的復(fù)雜的操作，能夠減輕操作者的操作負(fù)擔(dān)。此外，能夠縮短操作時(shí)間。此外，在本實(shí)施方式中，設(shè)置有立設(shè)于爐缸4的凹陷部4a的上端緣的一方側(cè)而遮蔽該一方的區(qū)域的反轉(zhuǎn)輔助部件24，所以即便在借助反轉(zhuǎn)部件23的旋轉(zhuǎn)而被向爐缸4的上方抬起的合金塊M從反轉(zhuǎn)部件23的旋轉(zhuǎn)軌道脫離時(shí)，也能夠利用反轉(zhuǎn)輔助部件24阻擋合金塊M，令其返回凹陷部4a。S卩，能夠防止合金塊M從凹陷部4a飛出。

特別地，反轉(zhuǎn)輔助部件24由具有彈性的部件構(gòu)成，以既定量撓曲，所以在合金塊M與反轉(zhuǎn)輔助部件24抵接時(shí)，不會(huì)阻礙反轉(zhuǎn)部件23的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，能夠抑制反轉(zhuǎn)部件23的損傷及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)25的故障的發(fā)生。另外，在上述第一實(shí)施方式所示的電弧熔解爐裝置I中，在連續(xù)地實(shí)施合金塊的攪拌操作時(shí)，如圖7 (a)所示，有時(shí)在各凹陷部4a中，在其上端緣部附著膜狀的合金材料，其逐漸蓄積(層積)而生成具有厚度的固著物N。當(dāng)在存在這樣的固著物N的狀態(tài)下令反轉(zhuǎn)部件23旋轉(zhuǎn)時(shí)，如圖7(b)所示，有時(shí)反轉(zhuǎn)部件23與固著物N接觸(鉤掛)。而且，如果反轉(zhuǎn)部件23與固著物N鉤掛，則有可能其旋轉(zhuǎn)扭矩變大而將固著物N剝離而如圖7 (c)所示地被剝離的固著物N彈起?；蛘?在解除反轉(zhuǎn)部件23和固著物N的接觸時(shí)(由于反轉(zhuǎn)部件23的變形而其緣部越過固著物N時(shí))，反轉(zhuǎn)部件23的旋轉(zhuǎn)速度急劇地上升，如圖7 (c)所示，有可能將合金塊M高速地向凹陷部4a的外部彈起。接著，對(duì)于能夠解決這樣的課題的本發(fā)明的第二實(shí)施方式，使用圖8、圖9進(jìn)行說明。另外，在該第二實(shí)施方式中，取代上述第一實(shí)施方式的反轉(zhuǎn)輔助部件24而設(shè)置與其形式不同的反轉(zhuǎn)輔助部件31這一點(diǎn)與上述第一實(shí)施方式不同。圖8是示意地表示熔解室2a的內(nèi)部的立體圖，圖9是反轉(zhuǎn)部件23a以及反轉(zhuǎn)輔助部件31的剖視圖。在圖8、圖9中，對(duì)于與之前在第一實(shí)施方式中說明了的構(gòu)成要素實(shí)質(zhì)相同或者相當(dāng)?shù)牟考韵嗤姆?hào)進(jìn)行表示。
如圖8、圖9所示，在該第二實(shí)施方式中，各反轉(zhuǎn)輔助部件31為具有朝向上方而截面圓弧狀的凹陷的倒碗形。該反轉(zhuǎn)輔助部件31由導(dǎo)熱率為200W/m · K以上且具有耐熱沖擊性的材質(zhì)(例如銅或者含有銅的合金)形成。此外，反轉(zhuǎn)輔助部件31與上述第一實(shí)施方式相同,被支承于橫板材27的板材26支承固定。具體而言，反轉(zhuǎn)輔助部件31的一端部配置為距上述凹陷部4a的上端側(cè)向上方具有既定間隔Sc、距上端緣(反轉(zhuǎn)部件23的外周緣向上方轉(zhuǎn)動(dòng)的一側(cè)的上端緣)向外方具有既定間隔Sd。上述間隔Sc希望根據(jù)合金塊M的大小而設(shè)定在例如凹陷部4a的深度尺寸的
O.1% 20%的范圍內(nèi)。在此，在電極12 (鶴12a)和設(shè)置的爐缸4的凹陷部4a之間進(jìn)行電弧放電。因此，如果反轉(zhuǎn)輔助部件31位于爐缸4的附近，則有時(shí)對(duì)反轉(zhuǎn)輔助部件31進(jìn)行電弧放電。因此，反轉(zhuǎn)輔助部件31與爐缸4具有間隔Sc地分離、并且其借助令橫板材27為陶瓷材料等的方式而為與殼體2絕緣的狀態(tài)(即以電氣地浮起的狀態(tài)配置)，從而抑制電極12 (鎢12a)與反轉(zhuǎn)輔助部件31之間的電弧放電的發(fā)生。此外，通過令反轉(zhuǎn)輔助部件31由上述那樣的材質(zhì)形成，即便在反轉(zhuǎn)輔助部件31中有放電電流流過而一次提供大量的熱量，也能夠防止反轉(zhuǎn)輔助部件31的熔解。此外，上述間隔Sd希望設(shè)定為例如5_左右，由此，反轉(zhuǎn)輔助部件31至少覆蓋反轉(zhuǎn)部件23的外周緣向上方轉(zhuǎn)動(dòng)一側(cè)的凹陷部4a的上端緣。優(yōu)選如圖所示，為不會(huì)阻礙反轉(zhuǎn)部件23的旋轉(zhuǎn)地利用反轉(zhuǎn)輔助部件31在反轉(zhuǎn)部件23的旋轉(zhuǎn)軌道的外側(cè)覆蓋凹陷部4a的整體的狀態(tài)。根據(jù)這樣的形態(tài)的反轉(zhuǎn)輔助部件31，即便在借助反轉(zhuǎn)部件23的旋轉(zhuǎn)而被向爐缸4的上方抬起的合金塊M從反轉(zhuǎn)部件23的旋轉(zhuǎn)軌道脫離時(shí)，也能夠利用反轉(zhuǎn)輔助部件31阻擋合金塊M，令其快速地反轉(zhuǎn)落下而返回凹陷部4a。此外，即便反轉(zhuǎn)部件23與產(chǎn)生于凹陷部4a的上端緣部的固著物接觸而將該固著物或者合金塊M彈起，由于這些與反轉(zhuǎn)輔助部件31的內(nèi)表面抵接，所以能夠防止合金塊M從凹陷部4a飛出。這樣地根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式，不僅能夠借助向上方具有截面圓弧狀的凹形狀的反轉(zhuǎn)輔助部件31而與上述第一實(shí)施方式同樣地令合金塊M向凹陷部4a迅速地反轉(zhuǎn)落下，還能夠防止由于反轉(zhuǎn)部件23與凹陷部4a的上端緣部產(chǎn)生的固著物接觸而導(dǎo)致的合金塊M等從凹陷部4a飛出。接著，使用圖10、圖11說明本發(fā)明的第三實(shí)施方式。圖10是示意地表示熔解室2a的內(nèi)部的立體圖，圖11是反轉(zhuǎn)部件23a以及反轉(zhuǎn)輔助部件32的剖視圖。在該第三實(shí)施方式中，與上述第二實(shí)施方式相比取代反轉(zhuǎn)輔助部件31而設(shè)置反轉(zhuǎn)輔助部件32這一點(diǎn)不同。具體而言，反轉(zhuǎn)輔助部件32與圖8、9所示的反轉(zhuǎn)輔助部件31僅形狀不同，如圖所示為在上下端具有開口的圓筒形狀。反轉(zhuǎn)輔助部件32與上述第二實(shí)施方式同樣，被支承于橫板材27的板材26支承固定。具體而言，與第二實(shí)施方式相同，反轉(zhuǎn)輔助部件32的一端部配置為距上述凹陷部4a的上端側(cè)向上方具有既定間隔Sc、距上端緣(反轉(zhuǎn)部件23的外周緣朝向上方轉(zhuǎn)動(dòng)的一側(cè)的上端緣)向外方具有既定間隔Sd。
由此反轉(zhuǎn)輔助部件32的下開口至少覆蓋反轉(zhuǎn)部件23的外周緣朝向上方轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)的凹陷部4a的上端緣。優(yōu)選如圖所示，成為借助反轉(zhuǎn)輔助部件32的下開口覆蓋凹陷部4a的整體的狀態(tài)。此外，反轉(zhuǎn)輔助部件32的高度尺寸(筒長度)Se為了防止合金塊M從凹陷部4a飛出而至少形成為與凹陷部4a的深度相同的程度以上。高度尺寸(筒長度)Se的上限只要不支著殼體2的頂板即可，但實(shí)際上希望在調(diào)查了合金塊M彈起高度后以具有裕量的尺寸形成。此外，反轉(zhuǎn)輔助部件32的材質(zhì)也希望由與上述第二實(shí)施方式同樣的材質(zhì)形成。根據(jù)這樣的圓筒狀的反轉(zhuǎn)輔助部件32，即便在借助反轉(zhuǎn)部件23的旋轉(zhuǎn)而被向爐缸4的上方抬起的合金塊M從反轉(zhuǎn)部件23的旋轉(zhuǎn)軌道脫離時(shí)，也能夠利用反轉(zhuǎn)輔助部件32阻擋合金塊M，能夠令其快速地反轉(zhuǎn)落下而返回凹陷部4a。此外，即便反轉(zhuǎn)部件23與產(chǎn)生于凹陷部4a的上端緣部的固著物接觸而將該固著物或者合金塊M向上方彈起，這些也與反轉(zhuǎn)輔助部件32的內(nèi)表面接觸或者不與內(nèi)側(cè)面接觸而再次落下至凹陷部4a內(nèi)，所以能夠防止合金塊M從凹陷部4a飛出。根據(jù)這樣的第三實(shí)施方式，通過設(shè)置圓筒狀的反轉(zhuǎn)輔助部件32不僅能夠令合金塊M向凹陷部4a迅速地反轉(zhuǎn)落下，還能夠與上述第二實(shí)施方式同樣地防止反轉(zhuǎn)部件23與產(chǎn)生于凹陷部4a的上端緣部的固著物接觸導(dǎo)致的合金塊M等的飛出。另外，在該第三實(shí)施方式中，反轉(zhuǎn)輔助部件32為在上下端具有開口的圓筒形狀，但也可以是上端被蓋(未圖示)封閉的形狀(即只要為至少下端側(cè)開口的圓筒形即可)。此外，本發(fā)明不限定于上述的實(shí)施方式，能夠在其要旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變形。例如，在上述實(shí)施方式中，借助由伺服馬達(dá)等構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)25令反轉(zhuǎn)部件23旋轉(zhuǎn)，但并不特別地限定于此。也可以構(gòu)成為設(shè)置與旋轉(zhuǎn)軸22連接的手柄，通過操作者旋轉(zhuǎn)手柄而令反轉(zhuǎn)部件23旋轉(zhuǎn)。此外，在上述的實(shí)施方式中，為長方體的爐缸4，但也可以令上表面為圓形而將多個(gè)凹陷部4a在同心圓上沿圓周配置。進(jìn)而，在上述的實(shí)施方式中，將凹陷部4a在與爐缸4的使用動(dòng)力的移動(dòng)方向正交的方向(寬度方向)上配置兩列，但不限定為兩列，也可以僅為一列。此外，也可為配置更多凹陷部4a的構(gòu)成(例如三列以上)，此時(shí)，爐缸4的移動(dòng)優(yōu)選在正交的兩個(gè)方向上都使用動(dòng)力而按照控制信號(hào)令其移動(dòng)。此外，在上述的實(shí)施方式中，旋轉(zhuǎn)軸22與爐缸4的上表面平行地配置，但在如上所述地令凹陷部4a在與爐缸4的使用動(dòng)力的移動(dòng)方向正交的方向(寬度方向)上僅為一列時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸22不一定必須與爐缸4的上表面平行。例如，在想要將在旋轉(zhuǎn)軸22與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)25間傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的連接器等節(jié)省空間地配置時(shí)，能夠?yàn)閷⒎崔D(zhuǎn)部件23從斜上方插入凹陷部4a的方式(即旋轉(zhuǎn)軸22不是與爐缸上表面平行而是具有既定的傾斜角的狀態(tài))。上述傾斜角需要為45°以下，具體而言，其角度根據(jù)合金塊M的大小、由爐缸4的潤濕性等決定的合金塊M (粗合金塊)的形狀決定。此外，在上述的實(shí)施方式中，如圖12 (a)所示，反轉(zhuǎn)部件23形成為環(huán)狀，但并不特別地限定于此。反轉(zhuǎn)部件23只要形成為能夠與旋轉(zhuǎn)軸22 (參照?qǐng)D1)的旋轉(zhuǎn)一起旋轉(zhuǎn)且其外周緣沿形成于爐缸4的凹陷部4a的內(nèi)表面旋轉(zhuǎn)移動(dòng)、能夠?qū)⑸捎诎枷莶?a的合金塊M向爐缸4的上方抬起而令其反轉(zhuǎn)，則為何種形狀都可以。例如，反轉(zhuǎn)部件23也可以如圖12 (b)所示，為將在中心形成有貫通孔的環(huán)形對(duì)半切開的半圓環(huán)狀、或者如圖12 (c)所示，為局部地具有圓弧的局部環(huán)狀。進(jìn)而，在反轉(zhuǎn)部件23為局部環(huán)狀時(shí)，如圖12 Cd)所示，即便在左右的旋轉(zhuǎn)軸22中的一方側(cè)缺失的狀態(tài)(在旋轉(zhuǎn)軸22的頂端形成局部環(huán)的形狀)下，只要該局部環(huán)是與合金塊M的大小對(duì)合的形狀即可。
權(quán)利要求
1.一種電弧熔解爐裝置，具有形成熔解室的殼體、設(shè)置在該熔解室的內(nèi)部的具有凹陷部的爐缸、將投入到上述凹陷部的金屬材料加熱熔解而生成粗合金塊的加熱機(jī)構(gòu)，其特征在于， 設(shè)置有反轉(zhuǎn)部件，被立設(shè)在上述熔解室的內(nèi)部的支承部件支承為旋轉(zhuǎn)自如，其外周緣沿上述凹陷部的內(nèi)表面旋轉(zhuǎn)移動(dòng)而將在該凹陷部中生成的合金塊向爐缸的上方抬起并令其反轉(zhuǎn)； 反轉(zhuǎn)輔助部件，設(shè)置在上述凹陷部的上方且上述反轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)軌道的外側(cè)， 在上述合金塊與反轉(zhuǎn)輔助部件抵接時(shí)，利用上述反轉(zhuǎn)輔助部件令該合金塊向上述凹陷部落下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧熔解爐裝置，其特征在于， 上述反轉(zhuǎn)輔助部件形成為具有彈性的板狀，且以向上述爐缸的上表面?zhèn)刃纬砂记娴姆绞綇澢?，并且在其下端部被支承固定，上端部形成為自由端? 在上述合金塊與上述反轉(zhuǎn)輔助部件抵接時(shí)，反轉(zhuǎn)輔助部件撓曲，并且借助上述反轉(zhuǎn)輔助部件令該合金塊向上述凹陷部落下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧熔解爐裝置，其特征在于， 上述反轉(zhuǎn)輔助部件形成為具有朝向上方而截面圓弧狀的凹陷的倒碗形， 該反轉(zhuǎn)輔助部件配置為至少覆蓋上述反轉(zhuǎn)部件的外周緣向上方轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)的上述凹陷部的上端緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧熔解爐裝置，其特征在于， 上述反轉(zhuǎn)輔助部件形成為至少在下端側(cè)具有開口的既定長度的筒狀， 上述開口配置為至少覆蓋上述反轉(zhuǎn)部件的外周緣向上方轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)的上述凹陷部的上端緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任意一項(xiàng)所述的電弧熔解爐裝置，其特征在于， 上述反轉(zhuǎn)輔助部件相對(duì)于上述爐缸的上表面具有既定的間隔地配置，與上述爐缸電氣地絕緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電弧熔解爐裝置，其特征在于， 上述反轉(zhuǎn)輔助部件由導(dǎo)熱率為200W/m · K以上的材質(zhì)形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電弧熔解爐裝置，其特征在于， 上述反轉(zhuǎn)輔助部件由銅或者含有銅的合金形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7的任意一項(xiàng)所述的電弧熔解爐裝置，其特征在于， 上述反轉(zhuǎn)部件為在中心形成有貫通孔的環(huán)狀， 與上述反轉(zhuǎn)輔助部件抵接的合金塊通過上述反轉(zhuǎn)部件的貫通孔而向上述凹陷部落下。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7的任意一項(xiàng)所述的電弧熔解爐裝置，其特征在于， 上述反轉(zhuǎn)部件為半圓環(huán)狀或者局部地具有圓弧的局部環(huán)狀。
全文摘要
提供一種減輕操作者的操作負(fù)擔(dān)并且縮短操作時(shí)間的電弧熔解爐裝置。電弧熔解爐裝置(1)具有形成熔解室(2a)的殼體(2)、設(shè)置于熔解室(2a)的內(nèi)部的具有凹陷部(4a)的爐缸(4)、將投入到凹陷部(4)的金屬材料加熱熔解而生成合金塊的加熱機(jī)構(gòu)(10)，其中，設(shè)置有旋轉(zhuǎn)自如地支承在立設(shè)于熔解室(2a)的內(nèi)部的支承部件(21)上且其外周緣沿上述凹陷部(4a)的內(nèi)表面旋轉(zhuǎn)移動(dòng)而將在凹陷部(4a)中生成的合金塊抬起到爐缸(4)的上方而令其反轉(zhuǎn)的反轉(zhuǎn)部件(23)、和設(shè)置于凹陷部(4a)的上端緣的上方的具有彈性的反轉(zhuǎn)輔助部件(24)。此外，反轉(zhuǎn)輔助部件(24)在與合金塊抵接時(shí)以既定量撓曲并且借助從撓曲的狀態(tài)向原來的的狀態(tài)回復(fù)而對(duì)合金塊施力而令其落下到凹陷部(4a)。
文檔編號(hào)B22D27/02GK103038003SQ201180028870
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月11日
發(fā)明者永田正喜, 龜山元弘, 橫山嘉彥, 井上明久 申請(qǐng)人:大亞真空株式會(huì)社, 東北技術(shù)使者株式會(huì)社