專利名稱：電渣渣料加入攪拌器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電渣鋼的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中的一種攪拌器，特別涉及一種電渣渣料加入攪拌器。
技術(shù)背景電渣重熔過(guò)程中，爐渣起著十分重要的作用。常用的渣系大多由螢石(CaF2)、鋁氧(Al2O3)、石灰(CaO)以及鎂砂(MgO)等組成。就螢石來(lái)說(shuō)，電洛重熔時(shí)所采用的螢石，一般精選螢石或經(jīng)過(guò)提純后的螢石，它的主要作用是降低熔渣的粘度和表面張力，同時(shí)還可以提高熔渣的導(dǎo)電率。為滿足電渣工藝的要求，要求螢石中CaF2的含量越少越好，不穩(wěn)定的氧化物(SiO2, FeO等)和S的含量應(yīng)盡量低。如果SiO2或FeO的含量高，則使重熔過(guò)程中一些易氧化元素(Al、Ti、B等)被氧化，若S含量過(guò)高，將會(huì)明顯降低重熔過(guò)程的脫硫能力，甚至重熔時(shí)金屬中硫含量反而會(huì)增高。由于滿足以上要求的天然螢石較少，必須對(duì)一般螢石進(jìn)行精煉，而這種精煉可以在碳質(zhì)爐襯的電爐中進(jìn)行。在精煉的高溫下螢石中3102可能按以下的反應(yīng)去除2CaF2+Si02 — 2Ca0+SiF4 t由于碳制爐襯和電極的存在，螢石中的一些氧化物雜質(zhì)還可以被還原FeO+C — Fe+C0 fSi02+C — Si0+C0 f精煉過(guò)程中，熔融狀態(tài)的螢石若與空氣接觸，還可以按以下反應(yīng)脫硫FeS+02 個(gè)—Fe+2S02 個(gè)經(jīng)過(guò)熔化，精煉后的螢石在爐內(nèi)保持一定的時(shí)間后，按重熔工藝所采用渣系的化學(xué)成分的要求，再配加一定的鋁氧、石灰等渣料，繼續(xù)進(jìn)一步精煉。精煉好的合成渣，進(jìn)行冷卻，并在400 V下保溫，便于以后隨用隨取。就鋁氧來(lái)說(shuō)，鋁氧的作用是用來(lái)提高熔渣的電阻率，它的主要成分為Al2O3，電渣重熔時(shí)所采用的鋁氧一般為工業(yè)純?nèi)趸X，要求Al2O3 ^ 97%, Si02 ^ 0.5%, P、S均小于0. 05%。而且使用前應(yīng)在700°C下烘烤4小時(shí)，，然后在400 700°C范圍內(nèi)烘烤2小時(shí)，總共烘烤時(shí)間要求大于6小時(shí)。若不馬上使用，則應(yīng)在高于400°C下保溫，隨用隨取。就石灰來(lái)說(shuō)，石灰的主要成分為CaO，用來(lái)提高熔渣的脫硫能力，還能降低CaF2的電導(dǎo)率。電渣重熔時(shí)所用的石灰的化學(xué)成分如表2。表2石灰的化學(xué)成分
CaOFeOSiO2~S~P
~^ 90% sS 2. 0% sS 2. 5% ^ 0. 15% ^ 0. 05%石灰在空氣中容易吸收水分而生成Ca(OH)2，變成粉末狀的熟石灰，石灰中含有水分，使鋼中含氫量過(guò)高，降低鋼的機(jī)械性能，要求石灰中的水分<0. 15%。新培燒出來(lái)的石灰必須燒透后才能裝桶運(yùn)送，凡帶有黑色或沒(méi)有燒透的，不得裝入桶內(nèi)。在使用前，應(yīng)在800°C下烘烤4小時(shí)以上，才能使用。傳統(tǒng)的電渣渣料加入完全是人工加入，從整袋的三氧化二鋁、整袋的螢石粉到每一個(gè)爐子對(duì)應(yīng)的料斗完全用人力分裝。由于渣料加入的過(guò)程都是人工操作，不但嚴(yán)重浪費(fèi)人力、而且由于在開(kāi)放環(huán)境下作業(yè)，這些渣料的粉塵會(huì)污染環(huán)境、損害人體健康，而且存在混合過(guò)程中攪拌不均勻、稱量不精確等缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種電爐渣料加入攪拌器，就是解決上述技術(shù)問(wèn)題，提高勞動(dòng)效率，降低成本，改善工人工作環(huán)境。 本實(shí)用新型提供一種電渣渣料加入攪拌器，其包括接收渣料的渣料接收器；計(jì)量從所述渣料接收器漏出的渣料量、與所述渣料接收器連接的計(jì)量器；與所述計(jì)量器連接的混合室，所述渣料經(jīng)所述計(jì)量器稱量后進(jìn)入所述混合室。在如上所述的電渣渣料加入攪拌器中，優(yōu)選所述渣料接收器包括分隔開(kāi)的第一料斗和第二料斗；所述第一料斗接收所述渣料中的第一渣料；所述第二料斗接收所述渣料中的第二渣料；所述計(jì)量器包括計(jì)量來(lái)自所述第一料斗的第一渣料的第一計(jì)量器；和計(jì)量來(lái)自所述第二料斗的第二渣料的第二計(jì)量器。在如上所述的電渣渣料加入攪拌器中，優(yōu)選在所述混合室內(nèi)設(shè)置有攪拌器，對(duì)進(jìn)入所述混合室內(nèi)的渣料進(jìn)行攪拌。在如上所述的電渣渣料加入攪拌器中，優(yōu)選所述混合室下面設(shè)置有烘烤料斗，所述渣料在所述混合室內(nèi)攪拌均勻后進(jìn)入所述烘烤料斗進(jìn)行烘烤。在上述電渣渣料加入攪拌器中，優(yōu)選在所述渣料接收器的上端口設(shè)置有蓋體，使得渣料在密閉環(huán)境中進(jìn)入所述渣料接收器。在上述電渣渣料加入攪拌器中，優(yōu)選在所述第一料斗的上端口設(shè)置有第一蓋體，在所述第二料斗的上端口設(shè)置有第二蓋體，使得所述第一渣料和所述第二渣料均在密閉環(huán)境中進(jìn)入所述第一料斗和所述第二料斗。通過(guò)采用本實(shí)用新型的上述電渣渣料加入攪拌器，解決了生產(chǎn)過(guò)程中工人工作環(huán)境差、勞動(dòng)量大、危害人體健康、難以保證稱量的精確度、渣料攪拌不均勻、不能實(shí)施滿足生產(chǎn)量加大的需要等技術(shù)問(wèn)題，提高了勞動(dòng)效率，降低了成本。

圖I是本實(shí)用新型的電渣渣料加入攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記I渣料接收器； 2自動(dòng)計(jì)量器； 3混合室；4電動(dòng)攪拌器； 5烘烤料斗；11第一料斗；12第二料斗； 21第一自動(dòng)計(jì)量器；22第二自動(dòng)計(jì)量器。
具體實(shí)施方式
[0031]通過(guò)下列實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體的描述，特別指出實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案的一個(gè)舉例說(shuō)明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制。電渣精煉鋼在重熔之前，需要加入二元渣料(當(dāng)然根據(jù)實(shí)際情況可以加入多元渣料)，利用本實(shí)用新型的渣料加入攪拌器可以有效地完成二元渣料的加入工作，并進(jìn)行均勻的混合。其結(jié)構(gòu)具體如下。圖I示出了本發(fā)明的電渣渣料加入攪拌器的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，該攪拌器包括渣料接收器I、自動(dòng)計(jì)量器2、混合室3、電動(dòng)攪拌器4、烘烤料斗5，渣料接收器I負(fù)責(zé)接收來(lái)自履帶輸送器或者以其他方式運(yùn)送來(lái)的螢石、鋁氧等渣料，在渣料接收器I的底部有第一落料口，第一落料口處設(shè)置有開(kāi)閉擋板，根據(jù)需要打開(kāi)或者關(guān)閉落料口 ；自動(dòng)計(jì)量器2與渣料接收器I相連，在上述第一落料口打開(kāi)時(shí)負(fù)責(zé)計(jì)量落入自動(dòng)計(jì)量器2內(nèi)的渣料量， 渣料經(jīng)自動(dòng)計(jì)量器2計(jì)量后落入設(shè)置在自動(dòng)計(jì)量器2下面的混合室3，混合室3內(nèi)設(shè)置有電動(dòng)攪拌器4，該電動(dòng)攪拌器4由直流或者交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，對(duì)混合室內(nèi)的渣料進(jìn)行攪拌，直至渣料混合均勻。同樣在混合室3內(nèi)的底部設(shè)置有由閥板控制的第二落料口，根據(jù)需要打開(kāi)或者關(guān)閉。混合均勻的渣料在需要時(shí)打開(kāi)上述第二落料口，落入下面的烘烤料斗5，根據(jù)需要在規(guī)定溫度下對(duì)渣料加以烘烤。渣料接收器I可以具有蓋體，遮蓋住渣料接收器I的上端口，使得在接收渣料輸送器輸送來(lái)的渣料過(guò)程中，渣料在密閉環(huán)境中進(jìn)入渣料接收器1，從而可以有效地防止渣料向空氣中的飛散，而且從渣料接收器I、自動(dòng)計(jì)量器2到混合室3之間的連接均為密封連接，由此即使在混合室3內(nèi)的電動(dòng)攪拌器4對(duì)渣料進(jìn)行攪拌時(shí)，也能有效地防止渣料粉末從接收器I的上端口飄出，更加有效地改善現(xiàn)場(chǎng)工人的作業(yè)環(huán)境。在上述電爐渣料加入攪拌器中，優(yōu)選渣料接收器I具有接收來(lái)自第一履帶輸送來(lái)的第一渣料比如氧化鋁的第一料斗11和接收來(lái)自第二履帶輸送來(lái)的第二渣料比如螢石粉的第二料斗12，與此相對(duì)應(yīng)，在每一個(gè)料斗11、12的底部都設(shè)置有各自的渣料落口，第一料斗11、第二料斗12可以是相互完全獨(dú)立的渣料接收器，也可以如圖I所示那樣是一個(gè)大的渣料接收器I被分隔開(kāi)兩部分而得到的兩個(gè)料斗(即第一料斗11、第二料斗12)。另外，作為負(fù)責(zé)蓋住洛料接收器I的上端口的蓋體2,也可以分為遮蓋第一料斗11的上端口的第一蓋體和遮蓋第二料斗12的上端口的第二蓋體。同樣，優(yōu)選自動(dòng)計(jì)量器2也分為兩個(gè)第一自動(dòng)計(jì)量器21和第二自動(dòng)計(jì)量器22，分別負(fù)責(zé)計(jì)量來(lái)自第一料斗11的第一渣料和來(lái)自第二料斗12的第二渣料，無(wú)論是單一的自動(dòng)計(jì)量器2還是分開(kāi)的第一自動(dòng)計(jì)量器21、第二自動(dòng)計(jì)量器22，其計(jì)量功能可以通過(guò)設(shè)置在相同的部位設(shè)置流量控制閥來(lái)實(shí)現(xiàn)，目的就是控制落入下面設(shè)置的混合室3內(nèi)的渣料的總量。即在優(yōu)選實(shí)施例中，此攪拌器通過(guò)三個(gè)料斗、兩個(gè)自動(dòng)計(jì)量器、一個(gè)電動(dòng)攪拌機(jī)完成了渣料的加入工作，大大提高了勞動(dòng)效率，降低了成本。在電渣精煉鋼的重熔之前，通過(guò)采用本實(shí)用新型的上述加入攪拌器，加入二元渣料，有效地克服了人工加料對(duì)操作工人所帶來(lái)的種種不利之處，在提高勞動(dòng)效率的基礎(chǔ)上，降低了成本，而且確保了渣料的均勻攪拌，能夠適應(yīng)大生產(chǎn)量的需求。
權(quán)利要求1.一種電渣渣料加入攪拌器，其特征在于，包括 接收渣料的渣料接收器； 自動(dòng)計(jì)量從所述渣料接收器漏出的渣料量、與所述渣料接收器連接的自動(dòng)計(jì)量器； 與所述自動(dòng)計(jì)量器連接的混合室，所述渣料經(jīng)所述自動(dòng)計(jì)量器稱量后進(jìn)入所述混合室。
2.如權(quán)利要求I所述的電渣渣料加入攪拌器，其特征在于 所述渣料接收器包括分隔開(kāi)的第一料斗和第二料斗； 所述第一料斗接收所述渣料中的第一渣料； 所述第二料斗接收所述渣料中的第二渣料； 所述自動(dòng)計(jì)量器包括 自動(dòng)計(jì)量來(lái)自所述第一料斗的第一渣料的第一自動(dòng)計(jì)量器；和 自動(dòng)計(jì)量來(lái)自所述第二料斗的第二渣料的第二自動(dòng)計(jì)量器。
3.如權(quán)利要求I所述的電渣渣料加入攪拌器，其特征在于 在所述混合室內(nèi)設(shè)置有電動(dòng)攪拌器，對(duì)進(jìn)入所述混合室內(nèi)的渣料進(jìn)行攪拌。
4.如權(quán)利要求I所述的電渣渣料加入攪拌器，其特征在于 在所述混合室下面設(shè)置有烘烤料斗，所述渣料在所述混合室內(nèi)攪拌均勻后進(jìn)入所述烘烤料斗進(jìn)行烘烤。
5.如權(quán)利要求I所述的電渣渣料加入攪拌器，其特征在于 在所述渣料接收器的上端口設(shè)置有蓋體，使得渣料在密閉環(huán)境中進(jìn)入所述渣料接收器。
6.如權(quán)利要求2所述的電渣渣料加入攪拌器，其特征在于 在所述第一料斗的上端口設(shè)置有第一蓋體，在所述第二料斗的上端口設(shè)置有第二蓋體，使得所述第一渣料和所述第二渣料均在密閉環(huán)境中進(jìn)入所述第一料斗和所述第二料斗。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種電渣渣料加入攪拌器，其包括接收渣料的渣料接收器；計(jì)量從所述渣料接收器漏出的渣料量、與所述渣料接收器連接的計(jì)量器；與所述計(jì)量器連接的混合室，所述渣料經(jīng)所述計(jì)量器稱量后進(jìn)入所述混合室。通過(guò)采用本實(shí)用新型的上述電渣渣料加入攪拌器，解決了生產(chǎn)過(guò)程中工人工作環(huán)境差、勞動(dòng)量大、危害人體健康、難以保證稱量的精確度、渣料攪拌不均勻、不能實(shí)施滿足生產(chǎn)量加大的需要等技術(shù)問(wèn)題，提高了勞動(dòng)效率，降低了成本。
文檔編號(hào)C22B9/187GK202380062SQ201120546240
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者陳輝, 陳雨飛 申請(qǐng)人:湖北日盛科技有限公司