專利名稱：料筒攪拌器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種在LED封裝噴膠工序上應(yīng)用的料筒攪拌器。
背景技術(shù)：
在LED封裝的噴膠工序中，現(xiàn)有的料筒攪拌器有的是沒有加氣壓的，而加氣壓的 料筒攪拌器是采用接觸式0型密封橡膠圈來進行傳動軸密封的。這種密封方式有以下幾個 缺點(1)、容易產(chǎn)生泄漏，使得氣壓不穩(wěn)定，影響膠量輸送，造成點膠量不均勻；(2)、接觸式0型密封橡膠圈的壽命短，一般半個月至一個月需要更換一次；(3)、接觸式0型密封橡膠圈增加了傳動軸的摩擦力。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、磁力傳動免軸封維護、運行 可靠耐用的料筒攪拌器。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種料筒攪拌器，包括電 機，所述電機固定在電機座上，所述電機連接有帶磁轉(zhuǎn)子主動軸，所述帶磁轉(zhuǎn)子主動軸相對 設(shè)置有帶磁轉(zhuǎn)子從動軸，所述帶磁轉(zhuǎn)子從動軸通過傳動軸連接攪拌槳。本實用新型所述電機座連接密封外殼，所述密封外殼通過快速接口連接料筒，所 述傳動軸設(shè)置在密封外殼內(nèi)，所述攪拌槳放置在料筒內(nèi)，所述密封外殼外設(shè)有鎖緊扣。本實用新型所述帶磁轉(zhuǎn)子主動軸裝在電機的軸端，通過電機座同軸固定在帶磁轉(zhuǎn) 子從動軸軸端的外側(cè)，所述帶磁轉(zhuǎn)子主動軸和帶磁轉(zhuǎn)子從動軸內(nèi)按異性磁極相對方式分別 設(shè)置有磁鐵。本實用新型所述帶磁轉(zhuǎn)子主動軸和帶磁轉(zhuǎn)子從動軸的相對磁極端間距為2mm。本實用新型所述傳動軸為空心軸，其內(nèi)設(shè)有連接攪拌槳的壓縮空氣通道。本實用新型所述攪拌槳為帶開槽的螺旋狀攪拌棒。本實用新型所述鎖緊扣與密封外殼之間在垂直位置設(shè)有可調(diào)節(jié)間隙。本實用新型所述密封外殼上設(shè)有進氣口。本實用新型所述電機座和密封外殼之間設(shè)有0型密封圈，所述密封外殼和料筒之 間設(shè)有密封圈。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，用密封式磁力傳動結(jié)構(gòu)取代接觸式0型密封橡膠 圈，實現(xiàn)無泄漏機械傳動，并且傳動可靠，沒有磨損件，不需軸封維護，可應(yīng)用于LED封裝噴 膠工序上混合有熒光粉的流體攪拌和輸送。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的主視圖。
3[0019]圖2-1是本實用新型的立體示意圖。圖3-la是本實用新型電機的主視圖。圖3-lb是本實用新型電機的左視圖。圖3_2a是本實用新型帶磁轉(zhuǎn)子主動軸的主視圖。圖3_2b是本實用新型帶磁轉(zhuǎn)子主動軸的縱向剖面示意圖。圖3_3a是本實用新型電機座的主視圖。圖3_3b是本實用新型電機座的縱向剖面示意圖。圖3_4a是本實用新型帶磁轉(zhuǎn)子從動軸的縱向剖面示意圖。圖3_4b是本實用新型帶磁轉(zhuǎn)子從動軸的主視圖。圖3_5a是本實用新型密封外殼的主視圖。圖3_5b是本實用新型密封外殼的縱向剖面示意圖。圖3_6a是本實用新型壓環(huán)的主視圖。圖3_6b是本實用新型壓環(huán)的縱向剖面示意圖。圖3-7是本實用新型傳動軸的示意圖。圖3-8是本實用新型料筒的示意圖。圖3_9a是本實用新型攪拌槳的主視圖。圖3_9b是本實用新型攪拌槳的左視圖。圖3-lOa是本實用新型鎖緊扣的主視圖。圖3-10b是本實用新型鎖緊扣的左視圖。圖3-lOc是本實用新型鎖緊扣的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。如圖1、圖2、2_1所示，本實用新型料筒攪拌器包括電機1，電機1固定在電機座3 上，電機1連接有帶磁轉(zhuǎn)子主動軸2，帶磁轉(zhuǎn)子主動軸2相對設(shè)置有帶磁轉(zhuǎn)子從動軸5，帶磁 轉(zhuǎn)子從動軸5通過傳動軸8連接攪拌槳12。電機座3連接密封外殼6，密封外殼6通過快 速接口連接料筒11，密封外殼6上設(shè)有進氣口 17，與外接壓縮空氣連接。傳動軸8設(shè)置在 密封外殼6內(nèi)，傳動軸8為空心軸，其內(nèi)設(shè)有連接攪拌槳12的壓縮空氣通道。攪拌槳12為 帶開槽的螺旋狀攪拌棒，放置在料筒11內(nèi)，并按順時針方向轉(zhuǎn)動，料筒11底部有一出料口。 帶磁轉(zhuǎn)子主動軸2裝在電機1的軸端，通過電機座3同軸固定在帶磁轉(zhuǎn)子從動軸5軸端的 外側(cè)，帶磁轉(zhuǎn)子主動軸2和帶磁轉(zhuǎn)子從動軸5內(nèi)按異性磁極相對方式分別設(shè)置有磁鐵16。 帶磁轉(zhuǎn)子主動軸2和帶磁轉(zhuǎn)子從動軸5的相對磁極端間距D為2mm。密封外殼6外還設(shè)有 鎖緊扣14，鎖緊扣14與密封外殼6之間在垂直位置設(shè)有可調(diào)節(jié)間隙，從而可以調(diào)節(jié)與料筒 11配合的松緊程度。電機座3和密封外殼6上端之間設(shè)有0型密封圈4，密封外殼6下端 和料筒11之間設(shè)有密封圈13，從而實現(xiàn)固定部件之間的靜密封。本實用新型的主要部件可分為動力組件、傳動組件、工作組件3大部份，其裝配過 程如下a、分別將磁鐵16裝入帶磁轉(zhuǎn)子主動軸2和帶磁轉(zhuǎn)子從動軸5中，并用膠水固定，0 型密封圈4裝在電機座3上，鎖緊扣14裝在密封外殼6上；b、將帶磁轉(zhuǎn)子主動軸2裝在電 機1的軸端，并用M3緊定螺釘固定，動力組件裝配完畢；C、將軸承9裝在傳動軸8上，并用
4擋圈10固定其位置；d、將壓環(huán)7套在傳動軸8上，再將帶磁轉(zhuǎn)子從動軸5裝在傳動軸8的 軸端并用M3緊定螺釘固定，主軸組件裝配完畢；e、將主軸組件由上往下裝入密封外殼6內(nèi)， 擰緊螺釘15，再將攪拌槳12裝在傳動軸8的軸端，用M2螺釘固定，傳動組件裝配完畢；f、將 動力組件和傳動組件組裝在一起，通過M3螺桿固定，然后將鎖緊扣14裝在密封外殼6上， 磁力傳動攪拌部件裝配完畢；g、將料筒11固定在工作臺上，全部裝配完畢。在組裝中，用4 個M3X35的螺桿穿過密封外殼6和電機座3，并固定在電機1的安裝孔位上，從而使動力組 件和傳動組件固定在一起，形成一個整體。使用時，只需將磁力傳動攪拌部件插入料筒中， 就能正常工作。本實用新型的傳動過程是a、電機1轉(zhuǎn)動帶動固定在其上的帶磁轉(zhuǎn)子主動軸2轉(zhuǎn) 動，帶磁轉(zhuǎn)子主動軸2中裝入3顆Φ5Χ IOmm的強性磁鐵16 ；b、帶磁轉(zhuǎn)子主動軸2通過磁 力帶動帶磁轉(zhuǎn)子從動軸5轉(zhuǎn)動，帶磁轉(zhuǎn)子從動軸5中裝入3顆Φ 5 X IOmm的強性磁鐵16，帶 磁轉(zhuǎn)子主動軸2與帶磁轉(zhuǎn)子從動軸5中磁鐵為N、S極相對，N、S極間距D為2mm ；c、帶磁轉(zhuǎn) 子從動軸5通過傳動軸8使攪拌槳12轉(zhuǎn)動，從而攪拌料筒中的流體。本實用新型的密封原理是壓縮空氣通過進氣口 17 (與快速接頭相接)進入料筒 11，期間壓縮空氣可以通過4處位置流出，即0型密封圈4、緊定螺釘15、密封圈13和料筒 出料口，而料筒出料口才是本實用新型既定的氣流走向。氣流在到達(dá)其他3個出口時，在0 型密封圈4、密封圈13處，氣流被密封圈密封；在緊定螺釘15處，緊定螺釘15裝好后用膠 水將其堵住，氣流被膠水密封。因此，在其它三個出口被封堵后，氣流按照預(yù)設(shè)的路線(進 氣口 17-傳動軸8-料筒11-料筒出口)流動，從而實現(xiàn)密封。本實用新型的攪拌過程是攪拌器在勻速慢轉(zhuǎn)的狀態(tài)下運行，使料筒中流體混合 均勻，無沉淀，少氣泡。攪拌槳形狀為帶開槽的螺旋狀攪拌棒，其在電機帶動下按順時針方 向轉(zhuǎn)動，從而帶動流體中比重較大的熒光粉等沿螺旋面上升，然后又沿槽滑落。如此使混合 流體反復(fù)運動實現(xiàn)攪拌效果。本實用新型的操作過程是當(dāng)需要往料筒中加流體時，用一只手握住磁力傳動攪 拌部件，一只手輕扶料筒，將磁力傳動攪拌部件順時針轉(zhuǎn)動90°，然后從料筒中拔出放在 一邊；再在空料筒中加工作流體；最后將其插入料筒中，將磁力傳動攪拌部件逆時針轉(zhuǎn)動 90°即可完成加料。攪拌的料筒可更換不同規(guī)格，如10cc、30cc等，只需同時更換相應(yīng)的密 封外殼6、密封圈13和鎖緊扣14即可。如圖3-la至圖3_10c所示，本實用新型的各部件功能和規(guī)格如下電機1提供 動力，帶磁轉(zhuǎn)子主動軸2將電機產(chǎn)生的動力傳至帶磁轉(zhuǎn)子從動軸5，電機座3用于固定電 機1和連接密封外殼6，0型密封圈4阻止氣體從電機座3與密封外殼6之間溢出，規(guī)格為 21X1. 9，帶磁轉(zhuǎn)子從動軸5帶動傳動軸8，密封外殼6形成密閉空間，固定傳動軸8和氣源 接入口，壓環(huán)7防止傳動軸8沿軸向攛動，傳動軸8將動力傳給攪拌槳12，內(nèi)部為壓縮空氣 通道，軸承9為深溝球軸承，用于固定傳動軸8，代號628/7-2Z (基本尺寸7X 14X 5)，擋 圈10為軸用鋼絲擋圈，用于固定軸承9，以防其沿軸向攛動，規(guī)格GB/T895. 27 (內(nèi)徑6，截 徑0. 8)，料筒11裝載混有熒光粉的流體，攪拌槳12攪拌混有熒光粉的流體，避免熒光粉產(chǎn) 生沉淀，密封圈13阻止氣體從密封外殼6與料筒11之間溢出，規(guī)格為12. 3 X 1. 9的0型密 封圈，鎖緊扣14裝配于密封外殼6外部，鎖緊料筒11防止其因氣壓與密封外殼6脫離，并 起止位作用，進氣口 17為料筒氣源接入口，規(guī)格為M5螺紋孔。
5[0047] 本實用新型把帶磁轉(zhuǎn)子從動軸裝在傳動軸上，并用密封外殼封閉在攪拌器內(nèi)，形 成一個無軸密封的密閉空間，帶磁轉(zhuǎn)子主動軸裝在電機軸端，用電機座固定在帶磁轉(zhuǎn)子從 動軸軸端的外側(cè)，使兩者處于完全耦合狀態(tài)。帶磁轉(zhuǎn)子主動軸和帶磁轉(zhuǎn)子從動軸的磁場力 通過密封外殼而相互作用，進行力矩的傳遞，從而實現(xiàn)無軸封密封，達(dá)到完全無泄漏。它沒 有接觸式軸密封的密封件磨損，免去軸封的維護，機械效率高，沒有密封件的機械摩擦，無 需潤滑，尤其適用于混合有熒光粉的環(huán)氧樹脂、硅樹脂等各種流體的攪拌，且能防止熒光粉 沉淀和通過氣壓將物料輸送到噴膠閥上。
權(quán)利要求一種料筒攪拌器，包括電機(1)，所述電機(1)固定在電機座(3)上，其特征在于所述電機(1)連接有帶磁轉(zhuǎn)子主動軸(2)，所述帶磁轉(zhuǎn)子主動軸(2)相對設(shè)置有帶磁轉(zhuǎn)子從動軸(5)，所述帶磁轉(zhuǎn)子從動軸(5)通過傳動軸(8)連接攪拌槳(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料筒攪拌器，其特征在于所述電機座(3)連接密封外殼 (6)，所述密封外殼(6)通過快速接口連接料筒(11)，所述傳動軸(8)設(shè)置在密封外殼(6) 內(nèi)，所述攪拌槳(12)放置在料筒(11)內(nèi)，所述密封外殼(6)外設(shè)有鎖緊扣(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的料筒攪拌器，其特征在于所述帶磁轉(zhuǎn)子主動軸(2)裝在電 機(1)的軸端，通過電機座(3)同軸固定在帶磁轉(zhuǎn)子從動軸(5)軸端的外側(cè)，所述帶磁轉(zhuǎn)子 主動軸(2)和帶磁轉(zhuǎn)子從動軸(5)內(nèi)按異性磁極相對方式分別設(shè)置有磁鐵(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的料筒攪拌器，其特征在于所述帶磁轉(zhuǎn)子主動軸(2)和帶磁 轉(zhuǎn)子從動軸(5)的相對磁極端間距為2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的料筒攪拌器，其特征在于所述傳動軸(8)為空心軸，其內(nèi)設(shè) 有連接攪拌槳(12)的壓縮空氣通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的料筒攪拌器，其特征在于所述攪拌槳(12)為帶開槽的螺旋 狀攪拌棒。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的料筒攪拌器，其特征在于所述鎖緊扣(14)與密封外殼(6) 之間在垂直位置設(shè)有可調(diào)節(jié)間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的料筒攪拌器，其特征在于所述密封外殼(6)上設(shè)有進氣口 (17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的料筒攪拌器，其特征在于所述電機座(3)和密封外殼(6)之 間設(shè)有0型密封圈(4)，所述密封外殼(6)和料筒(11)之間設(shè)有密封圈(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種料筒攪拌器，要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、磁力傳動免軸封維護、運行可靠耐用的料筒攪拌器。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種料筒攪拌器，包括電機，所述電機固定在電機座上，所述電機連接有帶磁轉(zhuǎn)子主動軸，所述帶磁轉(zhuǎn)子主動軸相對設(shè)置有帶磁轉(zhuǎn)子從動軸，所述帶磁轉(zhuǎn)子從動軸通過傳動軸連接攪拌槳。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，用密封式磁力傳動結(jié)構(gòu)取代接觸式O型密封橡膠圈，實現(xiàn)無泄漏機械傳動，并且傳動可靠，沒有磨損件，不需軸封維護，可應(yīng)用于LED封裝噴膠工序上混合有熒光粉的流體攪拌和輸送。
文檔編號B01F15/00GK201752641SQ20102022992
公開日2011年3月2日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者鄧仲元, 鄧楚舒 申請人:深圳市宜極邦機電設(shè)備有限公司