專利名稱：一種熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅錠預融加鋅裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及連續(xù)熱鍍鋅鋼帶生產(chǎn)線上往鋅鍋中加鋅的裝置，該裝置可有效減少鋅液面的液位波動、避免鋅溫波動，抑制鋅渣析出和爐鼻子內部浮渣的生成。
背景技術：
在熱鍍鋅過程中，鋅鍋中的鋅液不斷被消耗，為了維持工藝過程的相關特性，就要補充鋅。目前通行的加鋅方法是利用各種工具將鋅錠直接送到到鋅鍋中，在鋅液溫度作用下，鋅錠慢慢融化，周而復始。這種方法的缺點在于由于鋅錠放入鋅鍋前處于室溫，而鋅鍋溫度相對較高(460°C )，鋅錠進入鋅鍋后會急劇拉低鋅鍋中的鋅液溫度，造成鋅渣析出和浸潤性變差，影響鍍鋅產(chǎn)品表面質量。為了保持合理的溫度，此時還要開動感應加熱裝置。感應加熱裝置會強化鋅液的流動和攪拌，泛起鋅渣影響質量；由于周期性加鋅，造成液面高度不穩(wěn)，致使爐鼻子內腔結渣程度和范圍加大；針對以上問題，即使考慮采用一個預融化鍋的方法來給鋅鍋直接加鋅液，也會由于鋅液的高溫和腐蝕性，給過程控制的裝置帶來很多困難而難以施行。因此最普遍的做法還是直接將鋅錠放入鋅鍋中，只是完成此功能的工具形式不同而已。另外，由于工藝過程要求，鋅液中要適當添加少量的鋁，來清除鋅液中的鐵雜質。但是在爐鼻子內部，這些不斷上浮的微量鋁以及鋁鐵合金渣無法象爐鼻子外的浮渣被清除，嚴重影響鍍鋅鋼帶表面質量?，F(xiàn)在比較通行的做法是舍棄一定量的鋼帶質量，將爐鼻子內部的浮渣帶出來；或者利用吸渣泵將其吸出來。之所以兩種方法并存，說明它們各有利弊。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅錠預融加鋅裝置，先將鋅錠預熱和預融，并通過浮動鋅筐浸入深度來控制鋅錠融化量，可有效保持液位穩(wěn)定；直接往鋅鍋內或由爐鼻子內部往鋅鍋內加鋅液，使得這一區(qū)域保持新鮮的鋅液從而可有效抑制浮渣的產(chǎn)生。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)一種熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅錠預融加鋅裝置，包括預熱裝置和預融裝置，預熱裝置與預融裝置相連接，預融裝置通過鋅液通道與鋅鍋或爐鼻子相連通。所述的預熱裝置包括液壓翻板、溜槽、鋅錠夾緊裝置、電加熱材料構成，液壓翻板位于溜槽頂部，溜槽內設有鋅錠夾緊裝置，溜槽四周設有加熱鋅錠的電加熱材料。所述的預融裝置由融鋅槽和液壓控制的浮動鋅筐組成，浮動鋅筐設置于融鋅槽內，浮動鋅筐在融鋅槽中的浸入深度和加熱溫度可調。采用紅外液位檢測裝置檢測鋅液面高度，來調整浮動鋅筐在融鋅槽中的浸入深度，從而控制鋅錠的融化速度和鋅液面穩(wěn)定。所述的鋅液通道與爐鼻子的連通方式，可為直通式或虹吸式。采用自動控溫技術，精確控制預熱裝置中電加熱材料的加熱功率和加熱時間，達到精確控制鋅錠預熱溫度的目的。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是I)由于預先融化鋅錠，使得加入鋅鍋中的鋅液與原鋅鍋中的鋅液溫度相差很小，避免了由于鋅錠直接加入鋅鍋會急劇拉低鋅鍋中的鋅液溫度，造成鋅渣析出和浸潤性變差，影響鍍鋅產(chǎn)品表面質量的現(xiàn)象。2)通過浮動鋅筐浸入深度可有效控制鋅錠融化量，保持液位穩(wěn)定；直接往鋅鍋內或由爐鼻子內部往鋅鍋內加鋅液，使得這一區(qū)域保持新鮮的鋅液從而可有效抑制浮渣的產(chǎn)生。

圖I是預融直通式爐鼻子的熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅錠預融加鋅裝置示意圖；圖2是預融虹吸式鋅液直接加入爐鼻子的熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅錠預融加鋅裝置示意圖；圖3是預融直通鋅鍋的熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅錠預融加鋅裝置示意圖；圖4是只采用預熱裝置的預熱直融式熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅錠預融加鋅裝置示意圖。
具體實施方式
一種熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅錠預融加鋅裝置，包括預熱裝置和預融裝置，預熱裝置與預融裝置相連接，預融裝置通過鋅液通道8與鋅鍋9或爐鼻子10相連通。預熱裝置包括液壓翻板I、溜槽3、鋅錠夾緊裝置4、電加熱材料5構成，液壓翻板I位于溜槽3頂部，溜槽3內設有鋅錠夾緊裝置4，溜槽3四周設有加熱鋅錠2的電加熱材料5。預融裝置由融鋅槽6和液壓控制的浮動鋅筐7組成，浮動鋅筐7設置于融鋅槽6內，浮動鋅筐7在融鋅槽6中的浸入深度和加熱溫度可調。采用紅外液位檢測裝置檢測鋅液面高度，來調整浮動鋅筐在融鋅槽中的浸入深度，從而控制鋅錠的融化速度和鋅液面穩(wěn)定。采用自動控溫技術，精確控制預熱裝置中電加熱材料的加熱功率和加熱時間，達到精確控制鋅錠預熱溫度的目的。實施例I見圖I、圖2，一種熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅錠預融加鋅及控制爐鼻腔浮渣的方法，設置一個預熱裝置和預融裝置，先將鋅錠2預熱，再將預熱后的鋅錠2置入預融裝置，使鋅錠融化，鋅錠融化后的鋅液通過鋅液通道8直接導入爐鼻子，鋅液由爐鼻子10內向鋅鍋9內加入。圖I為預融直通式，圖2為預融虹吸式，融化后的鋅液由鋅液通道8 (導管)通入爐鼻子10內，由爐鼻子10再加入鋅鍋9。由鋅錠2融化后的鋅液由爐鼻子10內部往鋅鍋9內加入，使得加鋅區(qū)域一直保持新鮮的鋅液，這種方式抑制浮渣產(chǎn)生的效果最好。如采用虹吸導管方式，如圖2所示，融鋅槽6底部水平位置要低于導管出口水平位置；虹吸高度不能超過I米。裸露部分要保溫。預熱裝置包括液壓翻板I、溜槽3、鋅錠夾緊裝置4、電加熱材料5 (圖I、圖3、圖4中，電加熱材料為電熱帶，圖2中，電加熱材料為電阻絲)構成，液壓翻板I位于溜槽3頂部，溜槽3內設有鋅錠夾緊裝置4，溜槽3四周設有加熱鋅錠2的電加熱材料5 ;液壓翻板I傾斜使鋅錠2在重力作用下在溜槽3內下滑，鋅錠夾緊裝置4控制鋅錠2的滑動速度，電加熱材料5給鋅錠2加熱。預融裝置由融鋅槽6和液壓控制的浮動鋅筐7組成，預熱后的鋅錠2進入浮動鋅筐7中，浮動鋅筐7置于融鋅槽6內，通過控制浮動鋅筐7在融鋅槽6中的浸入深度和加熱溫度，來控制鋅錠2的融化速度和鋅液面穩(wěn)定。實施例2見圖3，一種熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅錠預融加鋅及控制爐鼻腔浮渣的方法，設置一個預熱裝置和預融裝置，先將鋅錠2預熱，再將預熱后的鋅錠2置入預融裝置，使鋅錠融化，鋅錠融化后的鋅液通過鋅液通道8加入鋅鍋9，該方法使得加入鋅鍋9中的鋅液與原鋅鍋中的鋅液溫度相差很小，避免了由于鋅錠直接加入鋅鍋會急劇拉低鋅鍋中的鋅液溫度，造成鋅渣析出和浸潤性變差，影響鍍鋅產(chǎn)品表面質量的現(xiàn)象。預熱裝置包括液壓翻板I、溜槽3、鋅錠夾緊裝置4、電加熱材料5構成，液壓翻板I位于溜槽3頂部，溜槽3內設有鋅錠夾緊裝置4，溜槽3四周設有加熱鋅錠2的電加熱材料5 ;液壓翻板I傾斜使鋅錠2在重力作用下在溜槽3內下滑，鋅錠夾緊裝置4控制鋅錠2的滑動速度，電加熱材料5給鋅錠加熱。預融裝置由融鋅槽6和液壓控制的浮動鋅筐7組成，預熱后的鋅錠2進入浮動鋅筐7中，浮動鋅筐7置于融鋅槽6內，通過控制浮動鋅筐7在融鋅槽6中的浸入深度和加熱溫度，來控制鋅錠的融化速度和鋅液面穩(wěn)定。實施例4見圖4，一種熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅錠預融加鋅及控制爐鼻腔浮渣的方法，只設置一個預熱裝置，預熱裝置的結構同實施例I。通過預熱裝置將鋅錠預熱，使得鋅錠2在加入鋅鍋9之前的溫度盡可能接近鋅液工藝溫度，可有效避免對鋅液溫度造成沖擊，而且不用因為加鋅而開動感應加熱裝置。該方法不設置預融裝置。 預熱后的鋅錠2進入浮動鋅筐7中，浮動鋅筐7直接置于鋅鍋9中，通過控制浮動鋅筐7在鋅鍋9中的浸入深度和在預熱裝置中的加熱溫度，來控制鋅錠2的融化速度，保持 鋅液面穩(wěn)定。上述實施例中，可采用紅外液位檢測裝置檢測鋅液面高度，來調整浮動鋅筐在融鋅槽中的浸入深度，從而控制鋅錠的融化速度和鋅液面穩(wěn)定。采用自動控溫技術，精確控制預熱裝置中電加熱材料的加熱功率和加熱時間，達到精確控制鋅錠預熱溫度的目的。
權利要求1.一種熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅錠預融加鋅裝置，其特征在于，包括預熱裝置和預融裝置，預熱裝置與預融裝置相連接，預融裝置通過鋅液通道與鋅鍋或爐鼻子相連通。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅錠預融加鋅裝置，其特征在于，所述的預熱裝置包括液壓翻板、溜槽、鋅錠夾緊裝置、電加熱材料構成，液壓翻板位于溜槽頂部，溜槽內設有鋅錠夾緊裝置，溜槽四周設有加熱鋅錠的電加熱材料。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅錠預融加鋅裝置，其特征在于，所述的預融裝置由融鋅槽和液壓控制的浮動鋅筐組成，浮動鋅筐設置于融鋅槽內，浮動鋅筐在融鋅槽中的浸入深度和加熱溫度可調。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅錠預融加鋅裝置，其特征在于，采用紅外液位檢測裝置檢測鋅液面高度。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅錠預融加鋅裝置，其特征在于，所述的鋅液通道與爐鼻子的連通方式，可為直通式或虹吸式。
專利摘要本實用新型涉及一種熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅錠預融加鋅裝置，包括預熱裝置和預融裝置，預熱裝置與預融裝置相連接，預融裝置通過鋅液通道與鋅鍋或爐鼻子相連通。預熱裝置包括液壓翻板、溜槽、鋅錠夾緊裝置、電加熱材料構成，液壓翻板位于溜槽頂部，溜槽內設有鋅錠夾緊裝置，溜槽四周設有加熱鋅錠的電加熱材料。預融裝置由融鋅槽和液壓控制的浮動鋅筐組成，浮動鋅筐設置于融鋅槽內，浮動鋅筐在融鋅槽中的浸入深度和加熱溫度可調。該裝置使得加入鋅鍋中的鋅液與原鋅鍋中的鋅液溫度相差很小，避免了由于鋅錠直接加入鋅鍋會急劇拉低鋅鍋中的鋅液溫度，造成鋅渣析出和浸潤性變差，影響鍍鋅產(chǎn)品表面質量的現(xiàn)象；并可有效抑制浮渣的產(chǎn)生。
文檔編號C23C2/06GK202359186SQ20112044716
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權日2011年11月11日
發(fā)明者佟皚男 申請人:鞍鋼新軋-蒂森克虜伯鍍鋅鋼板有限公司