專利名稱：真空吹氧脫碳爐的真空泵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種真空吹氧脫碳爐的真空泵裝置。
背景技術(shù)：
VOD (真空吹氧脫碳爐)真空蒸汽噴射泵工作原理是高壓蒸汽吹入拉瓦爾噴嘴， 達(dá)到超音速，泵體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)抽吸、混合真空室排出的煙塵氣體，使得真空室內(nèi)低于大氣壓，通過多級真空泵這樣工作，實(shí)現(xiàn)高真空度。實(shí)際生產(chǎn)過程中，一般有五級這樣的蒸汽噴射泵串聯(lián)，三級、四級、五級后面聯(lián)接冷凝器，冷卻水使蒸汽煙塵混合物降溫冷凝排出，提高效率。真空泵開啟順序為五級、四級、抽吸一段時間達(dá)到一定真空度后，再開啟三級、ニ級、 ー級，停止吋，關(guān)閉順序相反?，F(xiàn)有的真空吹氧脫碳爐的真空泵裝置的不足之處是真空處理過程中，對真空室內(nèi)的鋼水吹氧、加料會產(chǎn)生大量的煙塵附著在泵體內(nèi)表面，在潮濕的環(huán)境中板結(jié)，四級五級由于煙塵通過的同時，高速蒸汽沖洗泵體內(nèi)壁，基本沒有板結(jié)現(xiàn)象； 一二三級泵在真空處理開始、結(jié)束都有一段時間僅通過煙氣，而沒有蒸汽沖洗時間，就會形成泵體內(nèi)壁煙塵板結(jié)現(xiàn)象，板結(jié)厚度不斷増加，通徑減小，功能減弱，以致不能滿足エ藝要求，必須停產(chǎn)清理，嚴(yán)重影響作業(yè)效率。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有真空吹氧脫碳爐的真空泵裝置的上述不足，本實(shí)用新型提供ー種減少真空泵體內(nèi)壁煙塵板結(jié)，增加作業(yè)時間的真空吹氧脫碳爐的真空泵裝。真空吹氧脫碳爐的真空泵裝置包括蒸汽分配器2、一級蒸汽噴射泵4、ニ級蒸汽噴射泵5、三級蒸汽噴射泵11、一級冷凝器12、四級蒸汽噴射泵15、四級蒸汽噴射泵16、ニ級冷凝器17、五級蒸汽噴射泵20、五級蒸汽噴射泵21、三級冷凝器22、五級蒸汽噴射泵25與蒸汽支管及煙氣管道，冷凝器有冷凝水管及噴嘴和冷凝水出ロ，蒸汽噴射泵具有蒸汽入ロ 與煙氣入口及煙氣出口。蒸汽分配器2有一個蒸汽入口 I與八個蒸汽出口如蒸汽出口 56， 每ー個蒸汽出ロ聯(lián)接著一根蒸汽支管，八個蒸汽出口分別聯(lián)接著蒸汽支管3、蒸汽支管28、 蒸汽支管29、蒸汽支管30、蒸汽支管31、蒸汽支管32、蒸汽支管33與蒸汽支管34。蒸汽支管3與一級蒸汽噴射泵4的蒸汽入ロ 49聯(lián)接，蒸汽支管28與ニ級蒸汽噴射泵5的蒸汽入 ロ聯(lián)接，蒸汽支管29與五級蒸汽噴射泵25的蒸汽入口聯(lián)接，蒸汽支管30與五級蒸汽噴射泵21的蒸汽入口聯(lián)接，蒸汽支管31與五級蒸汽噴射泵20的蒸汽入口聯(lián)接，蒸汽支管32與四級蒸汽噴射泵16的蒸汽入口聯(lián)接，蒸汽支管33與四級蒸汽噴射泵15的蒸汽入口聯(lián)接， 蒸汽支管34與三級蒸汽噴射泵11的蒸汽入口聯(lián)接。一級蒸汽噴射泵4的煙氣入口 46與煙氣管道6聯(lián)接，煙氣管道6與煙氣切換閥門7聯(lián)接，煙氣切換閥門7聯(lián)接著煙氣入ロ管道 8，煙氣出口 50用煙氣管道51與ニ級蒸汽噴射泵5的煙氣入口 47聯(lián)接；ニ級蒸汽噴射泵5 的煙氣出口與三級蒸汽噴射泵11的煙氣入口 48聯(lián)接，三級蒸汽噴射泵11的煙氣出口與一級冷凝器12的煙氣入口 41聯(lián)接，一級冷凝器12有兩個煙氣出口，煙氣出ロ 52與四級蒸汽噴射泵16的煙氣入口 36聯(lián)接，四級蒸汽噴射泵16的煙氣出口與ニ級冷凝器17的煙氣入ロ 42聯(lián)接；煙氣出口 53與四級蒸汽噴射泵15的煙氣入口 35聯(lián)接，四級蒸汽噴射泵15的煙氣出口與ニ級冷凝器17的煙氣入口 43聯(lián)接；ニ級冷凝器17有三個煙氣出口，一個煙氣出口與五級蒸汽噴射泵25的煙氣入口 39聯(lián)接，五級蒸汽噴射泵25的煙氣出口與廢氣出ロ 26聯(lián)接；一個煙氣出口與五級蒸汽噴射泵21的煙氣入口 38聯(lián)接，五級蒸汽噴射泵21的煙氣出口與三級冷凝器22的煙氣入口 44聯(lián)接；還有一個煙氣出ロ 54與五級蒸汽噴射泵20 的煙氣入口 37聯(lián)接，五級蒸汽噴射泵20的煙氣出口與三級冷凝器22的煙氣入口 45聯(lián)接， 三級冷凝器22的煙氣出ロ 55與廢氣出ロ 27聯(lián)接；其特征是在煙氣入口管道8聯(lián)接著煙氣切換閥門9，煙氣切換閥門9聯(lián)接著煙氣管道40，煙氣管道40的另一端經(jīng)煙氣切換閥門 10與一級冷凝器12的煙氣入口 41聯(lián)接。并且與三級蒸汽噴射泵11的煙氣出ロ聯(lián)接。本真空吹氧脫碳爐的真空泵裝置在現(xiàn)有真空吹氧脫碳爐的真空泵裝置増加一段煙氣管道，減少真空泵體內(nèi)壁煙塵板結(jié)，可以解決VOD泵體積灰管徑變窄的難題。

[0006]圖I是真空吹氧脫碳爐的真空泵裝置實(shí)施例的各部件的聯(lián)接圖。[0007]圖2是真空吹氧脫碳爐的真空泵裝置實(shí)施例的工作原理圖。[0008]上述圖中[0009]I-蒸汽入口2-蒸汽分配器3-蒸汽支管[0010]4- 一級蒸汽噴射泵5- ニ級蒸汽噴射泵 6-煙氣管道[0011]7-煙氣切換閥門8_煙氣入口管道 9-煙氣切換閥門[0012]10-煙氣切換閥門11-三級蒸汽噴射泵 12---級冷凝器[0013]13-冷凝水管及噴嘴14-冷凝水出ロ15-四級蒸汽噴射泵[0014]16-四級蒸汽噴射泵17- ニ級冷凝器18-冷凝水管及噴嘴[0015]19-冷凝水出ロ20-五級蒸汽噴射泵21-五級蒸汽噴射泵[0016]22-三級冷凝器23-冷凝水管及噴嘴24-冷凝水出ロ[0017]25-五級蒸汽噴射泵26-廢氣出口27-廢氣出口[0018]28-蒸汽支管29-蒸汽支管30-蒸汽支管31-蒸汽支管[0019]32-蒸汽支管33-蒸汽支管34-蒸汽支管35-煙氣入口[0020]36-煙氣入口37-煙氣入口38-煙氣入口39-煙氣入口[0021]40-煙氣管道41-煙氣入口42-煙氣入口43-煙氣入口[0022]44-煙氣入口45-煙氣入口46-煙氣入口47-煙氣入口[0023]48-煙氣入口49-蒸氣入口50-煙氣出口51-煙氣管道[0024]52-煙氣出口53-煙氣出口54-煙氣出口[0025]55-煙氣出口56-蒸汽出口
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖詳細(xì)說明本真空吹氧脫碳爐的真空泵裝置的具體實(shí)施方式
，但本真空吹氧脫碳爐的真空泵裝置的具體實(shí)施方式
不局限于下述的實(shí)施例。實(shí)施例圖I描述的真空吹氧脫碳爐的真空泵裝置包括蒸汽分配器2、一級蒸汽噴射泵4、ニ級蒸汽噴射泵5、三級蒸汽噴射泵11、一級冷凝器12、四級蒸汽噴射泵15、四級蒸汽噴射泵16、ニ級冷凝器17、五級蒸汽噴射泵20、五級蒸汽噴射泵21、三級冷凝器22、五級蒸汽噴射泵25與蒸汽支管及煙氣管道，冷凝器有冷凝水管及噴嘴和冷凝水出口，蒸汽噴射泵具有蒸汽入口與煙氣入口及煙氣出口。蒸汽分配器2有一個蒸汽入口 I與八個蒸汽出口如蒸汽出ロ 56，姆ー個蒸汽出ロ聯(lián)接著一根蒸汽支管，八個蒸汽出ロ分別聯(lián)接著蒸汽支管3、蒸汽支管28、蒸汽支管29、蒸汽支管30、蒸汽支管31、蒸汽支管32、蒸汽支管33與蒸汽支管34。 蒸汽支管3與一級蒸汽噴射泵4的蒸汽入口 49聯(lián)接，蒸汽支管28與ニ級蒸汽噴射泵5的蒸汽入口聯(lián)接，蒸汽支管29與五級蒸汽噴射泵25的蒸汽入口聯(lián)接，蒸汽支管30與五級蒸汽噴射泵21的蒸汽入口聯(lián)接，蒸汽支管31與五級蒸汽噴射泵20的蒸汽入口聯(lián)接，蒸汽支管32與四級蒸汽噴射泵16的蒸汽入口聯(lián)接，蒸汽支管33與四級蒸汽噴射泵15的蒸汽入 ロ聯(lián)接，蒸汽支管34與三級蒸汽噴射泵11的蒸汽入口聯(lián)接。一級蒸汽噴射泵4的煙氣入 ロ 46與煙氣管道6聯(lián)接，煙氣管道6與煙氣切換閥門7聯(lián)接，煙氣切換閥門7聯(lián)接著煙氣入口管道8，煙氣出口 50用煙氣管道51與ニ級蒸汽噴射泵5的煙氣入口 47聯(lián)接；ニ級蒸汽噴射泵5的煙氣出口與三級蒸汽噴射泵11的煙氣入口 48聯(lián)接，三級蒸汽噴射泵11的煙氣出口與一級冷凝器12的煙氣入口 41聯(lián)接，一級冷凝器12有兩個煙氣出口，煙氣出口 52 與四級蒸汽噴射泵16的煙氣入口 36聯(lián)接，四級蒸汽噴射泵16的煙氣出口與ニ級冷凝器17 的煙氣入口 42聯(lián)接；煙氣出ロ 53與四級蒸汽噴射泵15的煙氣入口 35聯(lián)接，四級蒸汽噴射泵15的煙氣出口與ニ級冷凝器17的煙氣入ロ 43聯(lián)接；ニ級冷凝器17有三個煙氣出ロ，一個煙氣出口與五級蒸汽噴射泵25的煙氣入口 39聯(lián)接，五級蒸汽噴射泵25的煙氣出口與廢氣出口 26聯(lián)接；一個煙氣出口與五級蒸汽噴射泵21的煙氣入口 38聯(lián)接，五級蒸汽噴射泵 21的煙氣出口與三級冷凝器22的煙氣入口 44聯(lián)接；還有一個煙氣出ロ 54與五級蒸汽噴射泵20的煙氣入口 37聯(lián)接，五級蒸汽噴射泵20的煙氣出口與三級冷凝器22的煙氣入口 45聯(lián)接，三級冷凝器22的煙氣出ロ 55與廢氣出ロ 27聯(lián)接；本實(shí)施例的特征是在煙氣入 ロ管道8聯(lián)接著煙氣切換閥門9，煙氣切換閥門9聯(lián)接著煙氣管道40，煙氣管道40的另ー 端經(jīng)煙氣切換閥門10與一級冷凝器12的煙氣入口 41聯(lián)接。并且與三級蒸汽噴射泵11的煙氣出口聯(lián)接。本實(shí)施例的工作過程見圖2，真空裝置開啟初期，四級蒸汽噴射泵15、四級蒸汽噴射泵16、五級蒸汽噴射泵20與五級蒸汽噴射泵21工作，一級蒸汽噴射泵4與ニ級蒸汽噴射泵5和三級蒸汽噴射11不工作，僅僅作為煙氣通道。此時，關(guān)閉煙氣切換閥門7，打開煙氣切換閥門9和煙氣切換閥門10，使煙氣不經(jīng)過前一、ニ與三蒸汽噴射級泵，通過新增的煙氣管道40直接進(jìn)入ー級冷凝器12，進(jìn)入正常工作路線；真空處理中期，即將開啟一、ニ與三級蒸汽噴射泵時，打開煙氣切換閥門7，關(guān)閉煙氣切換閥門9和煙氣切換閥門10，煙氣管道 40停止工作，關(guān)閉兩端閥門，可以減少系統(tǒng)內(nèi)部流體阻力，使煙氣經(jīng)一級蒸汽噴射泵4與ニ 級蒸汽噴射泵5和三級蒸汽噴射泵11抽吸混合處理，進(jìn)入一級冷凝器12，本工作期運(yùn)行原工作路線；真空處理后期，四級蒸汽噴射泵15、四級蒸汽噴射泵16、五級蒸汽噴射泵20與五級蒸汽噴射泵21工作，一級蒸汽噴射泵4與ニ級蒸汽噴射泵5和三級蒸汽噴射泵11不工作時，再關(guān)閉煙氣切換閥門7，打開煙氣切換閥門9和煙氣切換閥門10，通過新增的煙氣管道40直接進(jìn)入ー級冷凝器12，此工作期與開啟期工作路線相同。新增的煙氣管道40不對原真空處理過程產(chǎn)生任何影響，實(shí)現(xiàn)了每段真空泵體煙氣通過時，都有高速蒸汽伴隨沖刷真空泵體內(nèi)壁，避免泵體內(nèi)壁煙氣粘附板結(jié)，有效提高了設(shè)備效率；如果新增的煙氣管道 40內(nèi)部積灰，可以關(guān)閉煙氣切換閥門9和煙氣切換閥門10，拆下新增煙氣管道40進(jìn)行清理，處理過程以現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行，清理安裝后繼續(xù)使用。
權(quán)利要求1. ー種真空吹氧脫碳爐的真空泵裝置，它包括蒸汽分配器(2)、一級蒸汽噴射泵(4)、 ニ級蒸汽噴射泵(5)、三級蒸汽噴射泵(11)、一級冷凝器(12)、四級蒸汽噴射泵(15)、四級蒸汽噴射泵(16)、ニ級冷凝器(17)、五級蒸汽噴射泵(20)、五級蒸汽噴射泵(21)、三級冷凝器(22)、五級蒸汽噴射泵(25)與蒸汽支管及煙氣管道，冷凝器有冷凝水管及噴嘴和冷凝水出口，蒸汽噴射泵具有蒸汽入口與煙氣入口及煙氣出口 ；蒸汽分配器(2)有一個蒸汽入口(I)與八個蒸汽出口如蒸汽出口(56)，每ー個蒸汽出口聯(lián)接著一根蒸汽支管，八個蒸汽出 ロ分別聯(lián)接著蒸汽支管(3)、蒸汽支管(28)、蒸汽支管(29)、蒸汽支管(30)、蒸汽支管(31)、 蒸汽支管(32)、蒸汽支管(33)與蒸汽支管(34);蒸汽支管(3)與一級蒸汽噴射泵(4)的蒸汽入口(49)聯(lián)接，蒸汽支管(28)與ニ級蒸汽噴射泵(5)的蒸汽入口聯(lián)接，蒸汽支管(29) 與五級蒸汽噴射泵(25)的蒸汽入口聯(lián)接，蒸汽支管(30)與五級蒸汽噴射泵(21)的蒸汽入 ロ聯(lián)接，蒸汽支管(31)與五級蒸汽噴射泵(20)的蒸汽入口聯(lián)接，蒸汽支管(32)與四級蒸汽噴射泵(16)的蒸汽入口聯(lián)接，蒸汽支管(33)與四級蒸汽噴射泵(15)的蒸汽入口聯(lián)接， 蒸汽支管(34)與三級蒸汽噴射泵(11)的蒸汽入口聯(lián)接；一級蒸汽噴射泵(4)的煙氣入口 (46)與煙氣管道(6)聯(lián)接，煙氣管道(6)與煙氣切換閥門(7)聯(lián)接，煙氣切換閥門(7)聯(lián)接著煙氣入口管道(8)，煙氣出口(50)用煙氣管道(51)與ニ級蒸汽噴射泵(5)的煙氣入 ロ(47)聯(lián)接；ニ級蒸汽噴射泵(5)的煙氣出口與三級蒸汽噴射泵(11)的煙氣入口(48)聯(lián)接，三級蒸汽噴射泵(11)的煙氣出口與一級冷凝器(12)的煙氣入口(41)聯(lián)接，一級冷凝器(12)有兩個煙氣出口，煙氣出口(52)與四級蒸汽噴射泵(16)的煙氣入口(36)聯(lián)接，四級蒸汽噴射泵(16)的煙氣出口與ニ級冷凝器(17)的煙氣入口(42)聯(lián)接；煙氣出口(53) 與四級蒸汽噴射泵(15)的煙氣入口(35)聯(lián)接，四級蒸汽噴射泵(15)的煙氣出口與ニ級冷凝器(17)的煙氣入口(43)聯(lián)接；ニ級冷凝器(17)有三個煙氣出口，一個煙氣出口與五級蒸汽噴射泵(25)的煙氣入口(39)聯(lián)接，五級蒸汽噴射泵(25)的煙氣出口與廢氣出口(26) 聯(lián)接；一個煙氣出口與五級蒸汽噴射泵(21)的煙氣入口(38)聯(lián)接，五級蒸汽噴射泵(21) 的煙氣出口與三級冷凝器(22)的煙氣入口(44)聯(lián)接；還有一個煙氣出口(54)與五級蒸汽噴射泵(20)的煙氣入口(37)聯(lián)接，五級蒸汽噴射泵(20)的煙氣出口與三級冷凝器(22)的煙氣入口(45)聯(lián)接，三級冷凝器(22)的煙氣出口(55)與廢氣出口(27)聯(lián)接；其特征是 在煙氣入口管道(8)聯(lián)接著煙氣切換閥門(9)，煙氣切換閥門(9)聯(lián)接著煙氣管道(40)，煙氣管道(40)的另一端經(jīng)煙氣切換閥門(10)與一級冷凝器(12)的煙氣入口(41)聯(lián)接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種真空吹氧脫碳爐的真空泵裝置，它包括蒸汽分配器、一至五級蒸汽噴射泵、一至三級冷凝器，蒸汽分配器與八個蒸汽噴射泵聯(lián)；一級蒸汽噴射泵的煙氣入口由煙氣管道、煙氣切換閥門與煙氣入口管道聯(lián)接，第一級、二級蒸汽噴射泵的煙氣出口分別與下一級蒸汽噴射泵的入口聯(lián)接；三級蒸汽噴射泵的煙氣出口與一級冷凝器聯(lián)接，一級冷凝器的兩個煙氣出口各聯(lián)接著一個四級蒸汽噴射泵，四級蒸汽噴射泵的煙氣出口與二級冷凝器聯(lián)接，該冷凝器的三個煙氣出口各聯(lián)接著一個五級蒸汽噴射泵，有兩個五級蒸汽噴射泵與三級冷凝器聯(lián)接，其特征是在煙氣入口管道與三級蒸汽噴射泵之間聯(lián)接一煙氣管道。本實(shí)用新型減少真空泵體內(nèi)壁煙塵板結(jié)。
文檔編號C21C7/10GK202337795SQ20112035921
公開日2012年7月18日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者盧文淵, 李英剛 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司