專利名稱：真空精煉爐內(nèi)置型氬氣管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用在煉鋼真空精煉爐(RH爐)氬氣管，尤其是涉及內(nèi)置型
氬氣管。
背景技術(shù)：
隨著汽車工業(yè)對(duì)鋼水質(zhì)量要求日益嚴(yán)格，真空精煉技術(shù)得到迅速發(fā)展。真空精煉工藝能夠準(zhǔn)確控制和迅速達(dá)到預(yù)先規(guī)定的冶金目標(biāo)，溫度損失小，故在超低碳深沖鋼的生產(chǎn)方面發(fā)揮著極為重要的作用。浸漬管是由氣體噴射管(氬氣管)，支撐耐火材料的鋼結(jié)構(gòu)和耐火材料構(gòu)成。圓管狀的鋼結(jié)構(gòu)被固定在中心，優(yōu)質(zhì)鎂鉻磚為襯里，鋼結(jié)構(gòu)外用剛玉質(zhì)尖晶石澆注料。一般的氬氣管位置于法蘭部位以下，探出浸漬管連接，由于氬氣管分布的路徑暴露于外，氬氣管經(jīng)常受到熱輻射和鋼渣的侵蝕，出現(xiàn)氬氣泄漏和氬氣量不夠的情況，使浸漬管被迫下線壽命大幅降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是提供一種內(nèi)置于RH爐內(nèi)的氬氣管。它改變了傳統(tǒng)的氬氣管路徑分布，并考慮到氬氣管的安全性。其位置的內(nèi)置有效地提高氬氣管使用效率和安全性，保證浸漬管整體的使用壽命。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型為了更好地保護(hù)氬氣管，把氬氣管由暴露在 RH爐外改為內(nèi)置方式。傳統(tǒng)的氬氣管則是穿出鋼結(jié)構(gòu)的位置位于法蘭下方，是鋼液的熱輻射和鋼渣飛濺的區(qū)域，極易受到損壞。為了更好地保護(hù)氬氣管，保證噴射氣體將的壓力和流量，氬氣管路徑上移至環(huán)流管位置接出。氬氣管位于鎂鉻磚和鋼結(jié)構(gòu)之間，浸漬管與環(huán)流管由法蘭連接，氬氣管由浸漬管部位延伸到環(huán)流管部位；擋渣板位于法蘭上方，起到保護(hù)槽體底部的作用。氬氣管在環(huán)流管部位穿出鋼結(jié)構(gòu)，在位于擋渣板上方穿出，擋渣板能夠阻擋鋼渣的侵蝕和鋼液的熱輻射，有效地保護(hù)了氬氣管。氬氣管從槽底擋渣板的上方接出，伸出RH爐，距離擋渣板0 500mm，使擋渣板起到保護(hù)氬氣管的作用，從而減少了因氬氣管損壞而造成的浸漬管非正常下線，保證了 RH爐的穩(wěn)定運(yùn)行。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1是內(nèi)置型氬氣管分布的主視圖。
具體實(shí)施方式
真空精煉爐浸漬管的氬氣管1位于鎂鉻磚7內(nèi)襯和鋼結(jié)構(gòu)體6中間，氬氣管1接出的位置澆注料5的部位延伸到環(huán)流管2部位，擋渣板3位于法蘭4的上方，氬氣管1位于
3擋渣板3位置上方穿出鋼結(jié)構(gòu)，從而使氬氣管路徑形成內(nèi)置形式。
權(quán)利要求1. 一種真空精煉爐內(nèi)置型氬氣管，其特征在于氬氣管位于鎂鉻磚和鋼結(jié)構(gòu)之間，浸漬管與環(huán)流管由法蘭連接，氬氣管由浸漬管部位延伸到環(huán)流管部位；擋渣板位于法蘭上方， 氬氣管在環(huán)流管部位穿出鋼結(jié)構(gòu)，在位于擋渣板上方穿出。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)置型氬氣管。把傳統(tǒng)的氬氣管由暴露于RH爐外的位置改為內(nèi)置型。氬氣管位于鎂鉻磚和鋼結(jié)構(gòu)之間，浸漬管與環(huán)流管由法蘭連接，氬氣管由浸漬管部位延伸到環(huán)流管部位；擋渣板位于法蘭上方，氬氣管在環(huán)流管部位穿出鋼結(jié)構(gòu)，在位于擋渣板上方穿出。這樣的結(jié)構(gòu)可以避免受到鋼液的熱輻射和鋼渣飛濺的侵蝕，從而有效地保護(hù)了氬氣管，保證浸漬管整體的使用壽命。
文檔編號(hào)C21C7/10GK202181315SQ20112022110
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者張燕, 王繼寶, 聶毓龍, 肖家波, 胡莉敏, 許助立, 金鵬 申請(qǐng)人:中鋼集團(tuán)耐火材料有限公司