一種小口徑管道焊接充氬保護(hù)機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種小口徑管道焊接充氬保護(hù)機(jī)構(gòu)，包括管腔相對(duì)的前管段與后管段，前管段的管腔端部設(shè)有前端堵，前端堵上穿設(shè)有平衡氣管，后管段的管腔端部設(shè)有后端堵，后端堵上穿設(shè)有氬氣入管，氬氣入管外端連接有充氬軟管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，在前管段和后管段之間通過(guò)前端堵與后端堵構(gòu)成充氬內(nèi)腔，充氬內(nèi)腔小，充氬保護(hù)效果好，可有效保證焊接接頭根部焊接質(zhì)量，并可降低施工成本，且安全可靠。在前端堵和后端堵之間設(shè)有連桿，在后端堵外側(cè)設(shè)有拉線，便于焊接后拆卸前端堵與后端堵，重復(fù)循環(huán)使用，可大大降低使用成本和提高使用效率。前管段和后管段對(duì)接縫處纏繞有密封膠紙，可有效改善充氬內(nèi)腔密封性能，確保充氬保護(hù)效果。
【專利說(shuō)明】 一種小口徑管道焊接充氬保護(hù)機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于焊接保護(hù)裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種小口徑管道焊接充氬保護(hù)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，化工裝置中不銹鋼管道焊接量越來(lái)越大，這些管道多采用氬電聯(lián)焊或者全氬焊接。在焊接工程中，小口徑管道多采用全充方式(即管道內(nèi)腔充滿氬氣)，這種充氬方式保護(hù)質(zhì)量不穩(wěn)定，充氬效果的好壞取決于管道充氬內(nèi)腔的大小。當(dāng)充氬內(nèi)腔較小時(shí)，充氬保護(hù)效果顯著；當(dāng)充氬內(nèi)腔較大時(shí)，其充氬保護(hù)效果不理想，且氬氣用量較大，成本高。另外，也有一部分焊接是將海綿放在焊口兩邊，以節(jié)省氬氣，當(dāng)焊接溫度過(guò)高時(shí)，海綿容易燃燒，存在安全隱患，且易污染環(huán)境，易損壞，不能重復(fù)利用，利用率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便和安全可靠的小口徑管道焊接充IS保護(hù)機(jī)構(gòu)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種小口徑管道焊接充氬保護(hù)機(jī)構(gòu)，包括管腔相對(duì)的前管段與后管段，前管段的管腔端部設(shè)有前端堵，前端堵上穿設(shè)有平衡氣管，后管段的管腔端部設(shè)有后端堵，后端堵上穿設(shè)有氬氣入管，氬氣入管外端連接有充IS軟管。
[0005]所述前端堵和后端堵之間設(shè)有連桿；后端堵外側(cè)設(shè)有拉線。
[0006]所述前端堵包括圓環(huán)狀彈力片和圓環(huán)狀彈力片兩側(cè)的加強(qiáng)板，加強(qiáng)板與圓環(huán)狀彈力片的內(nèi)圓相對(duì)應(yīng)；后端堵包括圓環(huán)狀彈力片和圓環(huán)狀彈力片兩側(cè)的加強(qiáng)板，加強(qiáng)板與圓環(huán)狀彈力片的內(nèi)圓相對(duì)應(yīng)。
[0007]所述前管段和后管段對(duì)接縫處纏繞有密封膠紙。
[0008]所述平衡氣管穿設(shè)在前端堵上部，氬氣入管穿設(shè)在后端堵下部。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]1、本實(shí)用新型包括管腔相對(duì)的前管段與后管段，前管段的管腔端部設(shè)有前端堵，前端堵上穿設(shè)有平衡氣管，后管段的管腔端部設(shè)有后端堵，后端堵上穿設(shè)有氬氣入管，氬氣入管外端連接有充氬軟管，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，在前管段和后管段之間通過(guò)前端堵與后端堵構(gòu)成充氬內(nèi)腔，充氬內(nèi)腔小，充氬保護(hù)效果好，可有效保證焊接接頭根部焊接質(zhì)量，并可降低施工成本，且安全可靠。
[0011 ] 2、在如端堵和后端堵之間設(shè)有連桿，在后端堵外側(cè)設(shè)有拉線，便于焊接后拆卸iu端堵與后端堵，重復(fù)循環(huán)使用，可大大降低使用成本和提高使用效率。
[0012]3、前管段和后管段對(duì)接縫處纏繞有密封膠紙，可有效改善充氬內(nèi)腔密封性能，確保充氬保護(hù)效果?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示的小口徑管道焊接充氬保護(hù)機(jī)構(gòu)，其包括管腔相對(duì)的前管段I與后管段2，前管段I和后管段2對(duì)接縫處纏繞有密封膠紙5，在前管段I的管腔右端部設(shè)有前端堵3，后管段2的管腔左端部設(shè)有后端堵4。前端堵3包括圓環(huán)狀彈力片31和圓環(huán)狀彈力片31兩側(cè)的加強(qiáng)板32，加強(qiáng)板32與圓環(huán)狀彈力片31的內(nèi)圓相對(duì)應(yīng)，前端堵3上部穿設(shè)有平衡氣管7 ;后端堵4包括圓環(huán)狀彈力片41和圓環(huán)狀彈力片41兩側(cè)的加強(qiáng)板42，加強(qiáng)板42與圓環(huán)狀彈力片41的內(nèi)圓相對(duì)應(yīng)，后端堵4下部穿設(shè)有氬氣入管8，氬氣入管8外端連接有充氬軟管9。
[0015]為了便于焊接后拆卸如端堵3與后端堵4,在如端堵3和后端堵4之間設(shè)有連桿6，在后端堵4外側(cè)設(shè)有拉線10。
[0016]在本實(shí)施方式中，密封膠紙5為可溶膠帶或者塑料膠帶；圓環(huán)狀彈力片31和圓環(huán)狀彈力片41的外徑比前管段I或者后管段2的內(nèi)徑大10-15mm，可有效避免氬氣泄漏。
[0017]本實(shí)用新型使用過(guò)程為:首先，設(shè)置前管段I內(nèi)的前端堵3和后管段2內(nèi)的后端堵4以及前管段I和后管段2之間的密封膠紙5 ;其次，通過(guò)充氬軟管9向前端堵3和后端堵4之間充氬氣，并使空氣經(jīng)由平衡氣管7排出；然后，在前管段I和后管段2對(duì)接縫處實(shí)施焊接，焊接完成后通過(guò)拉線10將如端堵3與后端堵4拆除。
【權(quán)利要求】
1.一種小口徑管道焊接充氬保護(hù)機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括管腔相對(duì)的前管段與后管段，前管段的管腔端部設(shè)有前端堵，前端堵上穿設(shè)有平衡氣管，后管段的管腔端部設(shè)有后端堵，后端堵上穿設(shè)有氬氣入管，氬氣入管外端連接有充氬軟管。
2.如權(quán)利要求1所述的小口徑管道焊接充氬保護(hù)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述前端堵和后端堵之間設(shè)有連桿；后端堵外側(cè)設(shè)有拉線。
3.如權(quán)利要求1或2所述的小口徑管道焊接充氬保護(hù)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述前端堵包括圓環(huán)狀彈力片和圓環(huán)狀彈力片兩側(cè)的加強(qiáng)板，加強(qiáng)板與圓環(huán)狀彈力片的內(nèi)圓相對(duì)應(yīng)；后端堵包括圓環(huán)狀彈力片和圓環(huán)狀彈力片兩側(cè)的加強(qiáng)板，加強(qiáng)板與圓環(huán)狀彈力片的內(nèi)圓相對(duì)應(yīng)。
4.如權(quán)利要求3所述的小口徑管道焊接充氬保護(hù)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述前管段和后管段對(duì)接縫處纏繞有密封膠紙。
5.如權(quán)利要求4所述的小口徑管道焊接充氬保護(hù)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述平衡氣管穿設(shè)在如端堵上部，M1氣入管芽設(shè)在后端堵下部。
【文檔編號(hào)】B23K9/16GK203696208SQ201420098965
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】王自力, 王斌, 田真 申請(qǐng)人:中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司