專利名稱：干燥裝置改進的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于熔模精密鑄造領域，特別是指一種模殼制作過程中的干燥裝置改進。
背景技術：
熔模精密鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝，其應用非常廣泛，不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高， 甚至其它鑄造方法難于鑄造的復雜、耐高溫、不易加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造技術來實現(xiàn)?，F(xiàn)已經廣泛應用于飛機發(fā)動機、汽輪機等一些要求精度高的領域?，F(xiàn)有的熔模精密鑄造工藝是通過以下工序來實現(xiàn)的1、制作金屬模型，根據(jù)產品設計圖樣制作工件的型模；2、制作蠟模，將蠟注入型模內，待蠟冷卻后取出蠟模，這時蠟模與工件的實物大小一致(實際尺寸會根據(jù)鑄造的收縮比例有所變化)；3、掛砂，用鑄造砂，將蠟模表面沾滿、沾實達到一定的厚度，為了鑄造砂的相互粘合，會在鑄造砂內加入粘合膠；4、失蠟，掛砂后的蠟模放入水中煮，蠟熔化后留下砂殼；5、焙燒，將砂殼進行焙燒，使其具有一定的強度；6、澆鑄，將鐵水澆注到焙燒后的砂殼內，鐵水冷卻后脫模即得到鑄件；在掛砂過程中，需要經過多次的掛砂才能達到所需要的厚度，在通常的制作中，均通過5次掛砂來完成這一工序，所采用的步驟是，將模胚浸入粘合膠中，向表面粘有粘合膠的模胚噴砂，將噴砂后的模胚浸入硬化劑池中(在熔模鑄造中硬化劑一般是采用氯化銨溶液)，干燥，然后再重復浸入粘合膠步驟。而在干燥過程中，有兩種方式，一種是自然干燥，但受氣候的影響較大，無法進行穩(wěn)定生產，現(xiàn)已經不再采用。二是加熱干燥，這就需要大量的能源，增加了生產成本。

實用新型內容為了提高能源利用效率，降低生產成本，并保證生產的穩(wěn)定性，特設計本實用新型。本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種干燥裝置，包括一個外殼，所述的外殼內部中間有一帶孔的隔離板將干燥裝置分為上下兩層，在每一層內有一輥道，所述兩輥道分別由電機及配套的減速機構提供動力而運動，所述輥道的運動速率為5-20cm/mim，所述的兩個輥道的運動方向相反，所述每個輥道上可放置有托盤，所述的上層輥道上的托盤用于放置待干燥模殼，所述的下層輥道上的托盤用于放置澆鑄后的砂殼；所述外殼有同每層輥道對應的進料口和出料口，所述進料口和出料口的下邊同對應的輥道大致在同一平面，所述的兩層輥道的進料口不在外殼的同側，在所述的干燥裝置上層安裝有低速風機和溫度控制裝置，所述的溫度控制裝置控制溫度在25°C -45°C之間。作為進一步的改進，所述的對應上層輥道的外殼外側，進料口處有一待干燥模殼托盤推入機，出料口處有一待干燥模殼托盤拉出機；所述的對應下層輥道的外殼外側，進料口處有一澆鑄后砂殼托盤推入機，出料口處有一澆鑄后砂殼托盤拉出機。作為進一步改進，所述模殼制作過程中的干燥裝置外側有保溫層，以減少熱量損失，提高熱利用效率。作為進一步改進，所述的低速風機出風口安裝于干燥裝置上層的進料端。本實用新型的有益效果是，通過澆鑄后砂殼所釋放出的熱量通過輻射方式加待干燥模殼，這樣就不需要單獨提供熱量，實現(xiàn)了節(jié)能效果，同時，也促進了澆鑄后砂殼的冷卻。

圖1干燥裝置示意圖圖2干燥裝置截面示意圖1，外殼2，待干燥模殼托盤推入機3，澆鑄后砂殼托盤拉出機4，待干燥模殼托盤拉出機5，澆鑄后砂殼托盤推入機6，上層輥道7，待干燥模殼8，托盤9，下層輥道10，澆鑄后砂殼11，低速風機
具體實施方式
以下結合附圖，來對本發(fā)明作進一步說明，但本實施例并不是為限定本專利的范圍。參照圖1和圖2，一種干燥裝置，包括一個外殼1，外殼的頂部設有排氣孔，所述的外殼內部中間有一帶孔的隔離板將干燥裝置分為上下兩層，在每一層內有一輥道，所述兩輥道分別由電機及配套的減速機構提供動力而運動，所述輥道的運動速率為5-20cm/mim， 所述的兩個輥道的運動方向相反，所述每個輥道上可放置有托盤8，所述的上層輥道6上的托盤用于放置待干燥模殼7，所述的下層輥道9上的托盤用于放置澆鑄后的砂殼10;所述外殼有同每層輥道對應的進料口和出料口，所述進料口和出料口的下邊同對應的輥道大致在同一平面，所述的兩層輥道的進料口不在外殼的同側，在所述的干燥裝置上層安裝有低速風機11和溫度控制裝置，所述的溫度控制裝置控制溫度在25°C -45°C之間。在本實施例中，所述的對應上層輥道的外殼外側，進料口處有一待干燥模殼托盤推入機2，出料口處有一待干燥模殼托盤拉出機4;所述的對應下層輥道的外殼外側，進料口處有一澆鑄后砂殼托盤推入機5，出料口處有一澆鑄后砂殼托盤拉出機3。在本實施例中，所述干燥裝置外側有保溫層，以減少熱量損失，提高熱利用效率。在本實施例中，安裝有一臺低速風機，當然，根據(jù)生產規(guī)模等也可以選用多于一臺風機；所述的低速風機出風口安裝于干燥裝置上層的進料端，風向同上層輥道的運動方向相同，這樣設置的目的是從進料端的溫度到出料端的溫度形成漸升形態(tài)，對應待干燥模殼在干燥過程應當采用從低溫逐漸上升，這樣可以防止模殼開裂，提高掛砂過程的成品率。本實用新型的具體實施方式
并不是限定本專利人保護范圍，而只是對本申請的一個說明，本領域技術人員均了解，通過有限的變化等能夠實現(xiàn)本發(fā)明的依然在本專利的保護范圍之內。
權利要求1.一種干燥裝置改進，包括一個外殼，其特征在于，所述的外殼內部中間有一帶孔的隔離板將干燥裝置分為上下兩層，在每一層內有一輥道，所述兩輥道分別由電機及配套的減速機構提供動力而運動，所述輥道的運動速率為5-20cm/mim，所述的兩個輥道的運動方向相反；所述每個輥道上可放置有托盤，所述的上層輥道上的托盤用于放置待干燥模殼，所述的下層輥道上的托盤用于放置澆鑄后的砂殼；所述外殼有同每層輥道對應的進料口和出料口 ；所述進料口和出料口的下邊同對應的輥道大致在同一平面；所述的兩層輥道的進料口不在外殼的同側；在所述的干燥裝置上層安裝有低速風機和溫度控制裝置，所述的溫度控制裝置控制溫度在25°C -45°C之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的干燥裝置改進，其特征在于，所述的對應上層輥道的外殼外側，進料口處有一待干燥模殼托盤推入機，出料口處有一待干燥模殼托盤拉出機；所述的對應下層輥道的外殼外側，進料口處有一澆鑄后砂殼托盤推入機，出料口處有一澆鑄后砂殼托盤拉出機。
3.根據(jù)權利要求1所述的干燥裝置改進，其特征在于，所述的干燥裝置外側有保溫層， 以減少熱量損失，提高熱利用效率。
4.根據(jù)權利要求1所述的干燥裝置改進，其特征在于，所述的低速風機出風口安裝于干燥裝置上層的進料端。
專利摘要本實用新型涉及一種干燥裝置改進，包括一個外殼，所述的外殼內部中間有一帶孔的隔離板將干燥裝置分為上下兩層，在每一層內有一輥道，所述兩輥道分別由電機及配套的減速機構提供動力而運動，所述的兩個輥道的運動方向相反，所述每個輥道上可放置有托盤，所述的上層輥道上的托盤用于放置待干燥模殼，所述的下層輥道上的托盤用于放置澆鑄后的砂殼；所述外殼有同每層輥道對應的進料口和出料口，所述進料口和出料口的下邊同對應的輥道大致在同一平面，所述的兩層輥道的進料口不在外殼的同側，在所述的干燥裝置上層安裝有低速風機和溫度控制裝置。
文檔編號B22C9/14GK202192220SQ20112018122
公開日2012年4月18日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權日2011年5月31日
發(fā)明者王益飛 申請人:寧波至誠新材料有限公司