專利名稱：方型壓型模具機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熔模精密鑄造領(lǐng)域，尤其是指一種用于壓制熔模的方型壓型模具機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
熔模鑄造又稱“失蠟鑄造“，通常是指用易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。由于模樣廣泛采用蠟質(zhì)材料來制造，故常將熔模鑄造稱為“失蠟鑄造。熔模精密鑄造生產(chǎn)的第一個(gè)工序就是制造熔模，熔模是用來形成耐火型殼中型腔的模型，所以要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件，首先熔模本身就應(yīng)該具有高的尺寸精度和表面光潔度。此外熔模本身的性能還應(yīng)盡可能使隨后的制型殼等工序簡單易行。為得到上述高質(zhì)量要求的熔模，除了應(yīng)有好的壓型(壓制熔模的模具)外，還必須選擇合適的制模材料(簡稱模料)。使用蠟基模料時(shí)，脫模后所得的模料可以回收，再用來制造新的熔模?？墒窃谘h(huán)使用時(shí)，模料的性能會(huì)變壞，脆性增大，灰分增多，流動(dòng)性下降，收縮率增加，顏色由白變褐， 這些主要與模料中硬脂酸的變質(zhì)有關(guān)。因此，為了盡可能地恢復(fù)舊模料的原有性能，就要從舊模料中除去皂鹽，常用的方法有鹽酸(硫酸)處理法，活性白土處理法和電解回收法。同時(shí)，在壓制型模時(shí)，一般是將軟化的或液體如石蠟等材料加入到壓型機(jī)構(gòu)中，用壓力或其它方法將熔模材料壓制成型，待這些材料冷卻硬化后再將型模從壓型機(jī)構(gòu)上取下。傳統(tǒng)工藝中，為了便于將型模從壓型機(jī)構(gòu)上分離，壓制蠟基模料時(shí)，分型劑可為機(jī)油、 松節(jié)油等；壓制樹脂基模料時(shí)，常用麻油和酒精的混合液或硅油作分型劑。這此分型劑先涂于壓型機(jī)構(gòu)上，再進(jìn)行型模壓制。熔模材料是可以進(jìn)行多次重復(fù)利用的，使用分型劑后，熔模材料在熔化時(shí)，涂于壓型機(jī)構(gòu)上的分型劑也隨之進(jìn)行熔模材料中，這一結(jié)果就是熔模材料的顏色很快變黑，使這些熔模材料的循環(huán)使用次數(shù)降低。同時(shí)，進(jìn)行熔化時(shí)這些分型劑也會(huì)進(jìn)行環(huán)境中而造成環(huán)境污染，即使是進(jìn)行處理，也會(huì)增加生產(chǎn)成本。尋找一種能夠不污染環(huán)境，同時(shí)也能夠熔模材料的顏色，提高熔模材料重復(fù)利用次數(shù)的技術(shù)是本發(fā)明的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提高熔模材料的重復(fù)利用次數(shù)，并保證色澤及減少環(huán)境污本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種方型壓型模具機(jī)構(gòu)，包括有傳統(tǒng)的壓型模具機(jī)構(gòu)機(jī)體、壓蓋及內(nèi)部的壓型模具，所述壓型模具包括外模和內(nèi)模，壓型模具以傳統(tǒng)方式同壓型模具機(jī)構(gòu)機(jī)體進(jìn)行接合，還包括位于內(nèi)模內(nèi)部形狀同壓型模具相同或相似的電熱裝置所述的電熱裝置同壓型模具之間有一絕緣導(dǎo)熱層，所述的壓型模具、絕緣導(dǎo)熱層和電熱裝置緊密結(jié)合。本專利同現(xiàn)有技術(shù)相比較有如下優(yōu)點(diǎn)在本專利中不再使用分型劑，這樣在石蠟中就不再有分型劑的溶入，從而保證了石蠟的純度，并且也不會(huì)使石蠟顏色變黑，增加了重復(fù)利用的次數(shù)。通過本專利的技術(shù)使蠟?zāi)Ｍ瑝盒蜋C(jī)構(gòu)中分離，當(dāng)蠟?zāi)＝咏鼔盒蜋C(jī)構(gòu)部位，因在變軟的情況下進(jìn)行分離，產(chǎn)生的一定摩擦擠壓，使模型內(nèi)表面更光滑，提高了產(chǎn)品和鑄造精度，有些產(chǎn)品能夠達(dá)到直接滿足需要而不用再經(jīng)過整形處理，提高了生產(chǎn)速度也減少了工序，降低了生產(chǎn)成本。

圖1方型壓型模具機(jī)構(gòu)示意圖圖2方型壓型模具機(jī)構(gòu)剖面示意圖
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本專利的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。對(duì)照圖1和圖2所示，一種方型壓型模具機(jī)構(gòu)，包括有傳統(tǒng)的壓型模具機(jī)構(gòu)機(jī)體2、 壓蓋1及內(nèi)部的壓型模具，所述的壓型模具包括外模5和內(nèi)模3;壓型模具以傳統(tǒng)方式同壓型模具機(jī)構(gòu)機(jī)體2進(jìn)行接合，還包括有位于內(nèi)模3內(nèi)部形狀同壓型模具相同或相似的電熱裝置4，所述的電熱裝置4同壓型模具之間有一絕緣導(dǎo)熱層6，所述的內(nèi)模、絕緣導(dǎo)熱層和電熱裝置緊密結(jié)合。在工作時(shí)，將蠟熔化后倒入壓型模具中，通過壓力進(jìn)行壓制，待蠟?zāi)＠鋮s變硬后再啟動(dòng)本機(jī)構(gòu)的電熱裝置，依據(jù)石蠟的物理性質(zhì)同，最接近電熱裝置部分的石蠟略變軟，這時(shí)就很容易將蠟?zāi)膲盒湍＞呱戏蛛x。本具體實(shí)施例只是用來說明本專利而不是對(duì)本專利保護(hù)范圍的限制。任一本領(lǐng)域的技術(shù)人員均了解，通過對(duì)本專利的技術(shù)進(jìn)行相適應(yīng)的改變，完全能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的， 所有的這一改變均為本專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1. 一種方型壓型模具機(jī)構(gòu)，包括有傳統(tǒng)的壓型模具機(jī)構(gòu)機(jī)體、壓蓋及內(nèi)部的壓型模具， 所述壓型模具包括外模和內(nèi)模，壓型模具以傳統(tǒng)方式同壓型模具機(jī)構(gòu)機(jī)體進(jìn)行接合，其特征在于，還包括位于內(nèi)模內(nèi)部形狀同壓型模具相同或相似的電熱裝置所述的電熱裝置同壓型模具之間有一絕緣導(dǎo)熱層，所述的壓型模具、絕緣導(dǎo)熱層和電熱裝置緊密結(jié)合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種方型壓型模具機(jī)構(gòu)，包括有傳統(tǒng)的壓型模具機(jī)構(gòu)機(jī)體及內(nèi)部的壓型模具，壓型模具以傳統(tǒng)方式同壓型模具機(jī)構(gòu)進(jìn)行接合，還包括位于壓型模具內(nèi)部形狀同壓型模具相同或相似的電熱裝置，所述的電熱裝置同壓型模具之間有一絕緣導(dǎo)熱層，所述的壓型模具，絕緣導(dǎo)熱層和電熱裝置緊密結(jié)合。
文檔編號(hào)B22C7/02GK202192212SQ201120181139
公開日2012年4月18日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者王益飛 申請人:寧波至誠新材料有限公司