專利名稱：平面產(chǎn)品自動修坯機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種平面產(chǎn)品自動修坯機，能自動精修陶瓷半成品(盤、碗、碟)的口沿，從而提高產(chǎn)品的規(guī)整度，屬于陶瓷生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，陶瓷生產(chǎn)在傳統(tǒng)工藝的制約下，以勞動密集為主流，以手工操作為主要的生產(chǎn)方式，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式中，杯子等陶瓷半成品的口沿水抹精修一直是手工操作，在生產(chǎn)中因為同一個品種往往需要多名操作工同時進行操作，由于每個人的操作手法、用力程度都不一致，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品尺差很難控制，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，杯子的高度尺寸在同一種產(chǎn)品中最大和最小的可以差到2 mm，嚴重制約了陶瓷工業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)品質(zhì)量提高。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的是提供一種平面產(chǎn)品自動修坯機，動精修陶瓷半成品(盤、碗、碟) 的口沿，從而提高產(chǎn)品的規(guī)整度，解決背景技術(shù)中存在的上述問題。本實用新型的技術(shù)方案是平面產(chǎn)品自動修坯機，包含驅(qū)動機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤、多工位間歇機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)托盤、找正機構(gòu)、前后修磨機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)與多工位間歇機構(gòu)連接，在多工位間歇機構(gòu)的上方設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的邊緣變?yōu)樵O(shè)有若干旋轉(zhuǎn)托盤，旋轉(zhuǎn)托盤上設(shè)置加工工件，找正機構(gòu)、前后修磨機構(gòu)分別與旋轉(zhuǎn)托盤上的工件相匹配；前后修磨機構(gòu)由海綿輪、修磨電機、氣缸、手動調(diào)整組成，海綿輪分別與修磨電機、氣缸、手動調(diào)整連接，氣缸、手動調(diào)整控制海綿輪的前后位置，使海綿輪與另一工位的旋轉(zhuǎn)托盤上工件相匹配，修磨電機驅(qū)動海綿輪轉(zhuǎn)動，對該工位上的工件進行前后平面修磨，使產(chǎn)品達到質(zhì)量技術(shù)要求。可以設(shè)置兩套或多套前后修磨機構(gòu)，對工件進行前后平面修磨。所說的驅(qū)動機構(gòu)由主電機、蝸輪蝸桿減速機組成，主電機連接蝸輪蝸桿減速機，蝸輪蝸桿減速機的輸出連接多工位間歇機構(gòu)。所說的多工位間歇機構(gòu)與轉(zhuǎn)盤匹配做間歇運動，具有八個工位，轉(zhuǎn)盤平均八等份， 在轉(zhuǎn)盤同一直徑的同心圓上安裝八個旋轉(zhuǎn)托盤；本實用新型的生產(chǎn)能力為每分鐘4-12件 (工件)，任意調(diào)節(jié)。所說的旋轉(zhuǎn)托盤通過皮帶輪、皮帶、無極調(diào)速電機帶動轉(zhuǎn)動。本實用新型還設(shè)有負壓發(fā)生器，旋轉(zhuǎn)托盤的中心通過管路與負壓發(fā)生器連接；當旋轉(zhuǎn)托盤上的工件需要找正、前后修磨時，接通負壓發(fā)生器，旋轉(zhuǎn)托盤上的工件(待加工產(chǎn)品)通過負壓發(fā)生器的作用，吸附在旋轉(zhuǎn)托盤上，便于找正、前后修磨；轉(zhuǎn)盤到下一工位，斷開負壓發(fā)生器，工件可以離開旋轉(zhuǎn)托盤，如此往復(fù)。找正機構(gòu)由找正盤、電機、找正氣缸、手動調(diào)節(jié)組成，找正盤分別與電機、找正氣缸、手動調(diào)節(jié)連接，找正氣缸、手動調(diào)節(jié)控制找正盤的前后位置，使找正盤與旋轉(zhuǎn)托盤上的工件(待加工產(chǎn)品)相匹配，電機驅(qū)動找正盤與旋轉(zhuǎn)托盤同速同方向旋轉(zhuǎn)。托盤每轉(zhuǎn)一個工位，找正機構(gòu)和修坯平臺做一次往復(fù)運動，完成一次作業(yè)循環(huán)。本實用新型有益效果是本實用新型在陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)中使用，完全替代了傳統(tǒng)的手工操作，使陶瓷產(chǎn)品的實物質(zhì)量、規(guī)整度得到提高，半成品在工序中合格率達到100%， 減輕了工人的勞動強度，每臺機械至少可以節(jié)省操作工人一名；本實用新型在生產(chǎn)中完全是濕加工，海綿輪還設(shè)有自動加水、清洗、擠干功能，使工序完全脫離了粉塵污染，從而改變了生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。
附圖說 明附


圖1是本實用新型實施例示意圖；圖中主電機1，蝸輪蝸桿減速機2，多工位間歇機構(gòu)3，轉(zhuǎn)盤4，旋轉(zhuǎn)托盤5，電機6， 找正盤7，找正氣缸8，手動調(diào)節(jié)9，氣缸10，修磨電機11，海綿輪12，自動加水、清洗、擠干機構(gòu)13，管道15，底座16，負壓發(fā)生器17，手動調(diào)整18，工件19、14。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步說明。在實施例中，平面產(chǎn)品自動修坯機，包含驅(qū)動機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤4、多工位間歇機構(gòu)3、旋轉(zhuǎn)托盤5、找正機構(gòu)、前后修磨機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)與多工位間歇機構(gòu)連接，在多工位間歇機構(gòu)的上方設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的邊緣變?yōu)樵O(shè)有若干旋轉(zhuǎn)托盤，旋轉(zhuǎn)托盤上設(shè)置加工工件19、14，找正機構(gòu)、前后修磨機構(gòu)分別與旋轉(zhuǎn)托盤上的工件相匹配。驅(qū)動機構(gòu)由主電機1、蝸輪蝸桿減速機2組成，主電機連接蝸輪蝸桿減速機，蝸輪蝸桿減速機的輸出連接多工位間歇機構(gòu)。所說的多工位間歇機構(gòu)與轉(zhuǎn)盤匹配做間歇運動，具有八個工位，轉(zhuǎn)盤平均八等份，在轉(zhuǎn)盤同一直徑的同心圓上安裝八個旋轉(zhuǎn)托盤；本實用新型還設(shè)有負壓發(fā)生器17，旋轉(zhuǎn)托盤5的中心通過管路15與負壓發(fā)生器17連接；當旋轉(zhuǎn)托盤上的工件需要找正、前后修磨時，接通負壓發(fā)生器，旋轉(zhuǎn)托盤上的工件(待加工產(chǎn)品)通過負壓發(fā)生器的作用，吸附在旋轉(zhuǎn)托盤上，便于找正、前后修磨；轉(zhuǎn)盤到下一工位，斷開負壓發(fā)生器，工件可以離開旋轉(zhuǎn)托盤，如此往復(fù)。找正機構(gòu)由找正盤7、電機6、找正氣缸8、手動調(diào)節(jié)9組成，找正盤分別與電機、找正氣缸、手動調(diào)節(jié)連接，找正氣缸、手動調(diào)節(jié)控制找正盤的前后位置，使找正盤與旋轉(zhuǎn)托盤上的工件19 (待加工產(chǎn)品)相匹配，電機驅(qū)動找正盤與旋轉(zhuǎn)托盤同速同方向旋轉(zhuǎn)。前后修磨機構(gòu)由海綿輪10、修磨電機11、氣缸12、手動調(diào)整18組成，海綿輪分別與修磨電機、氣缸、手動調(diào)整連接，氣缸、手動調(diào)整控制海綿輪的前后位置，使海綿輪與另一工位的旋轉(zhuǎn)托盤上工件相匹配，修磨電機驅(qū)動海綿輪轉(zhuǎn)動，對該工位上的工件14進行前后平面修磨，使產(chǎn)品達到質(zhì)量技術(shù)要求?？梢栽O(shè)置兩套或多套前后修磨機構(gòu)，對工件進行前后平面修磨。托盤每轉(zhuǎn)一個工位，找正機構(gòu)和修坯平臺做一次往復(fù)運動，完成一次作業(yè)循環(huán)。實用新型在生產(chǎn)中完全是濕加工，海綿輪還設(shè)有自動加水、清洗、擠干機構(gòu)13，使工序完全脫離了粉塵污染，從而改變了生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。
權(quán)利要求1.一種平面產(chǎn)品自動修坯機，其特征在于包含驅(qū)動機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤(4)、多工位間歇機構(gòu) (3)、旋轉(zhuǎn)托盤(5)、找正機構(gòu)、前后修磨機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)與多工位間歇機構(gòu)連接，在多工位間歇機構(gòu)的上方設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的邊緣變?yōu)樵O(shè)有若干旋轉(zhuǎn)托盤，旋轉(zhuǎn)托盤上設(shè)置加工工件，找正機構(gòu)、前后修磨機構(gòu)分別與旋轉(zhuǎn)托盤上的工件相匹配；前后修磨機構(gòu)由海綿輪(10)、修磨電機(11)、氣缸(12)、手動調(diào)整(18)組成，海綿輪分別與修磨電機、氣缸、手動調(diào)整連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之平面產(chǎn)品自動修坯機，其特征在于驅(qū)動機構(gòu)由主電機(1)、蝸輪蝸桿減速機(2)組成，主電機連接蝸輪蝸桿減速機，蝸輪蝸桿減速機的輸出連接多工位間歇機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之平面產(chǎn)品自動修坯機，其特征在于所說的多工位間歇機構(gòu)與轉(zhuǎn)盤匹配做間歇運動，具有八個工位，轉(zhuǎn)盤平均八等份，在轉(zhuǎn)盤同一直徑的同心圓上安裝八個旋轉(zhuǎn)托盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之平面產(chǎn)品自動修坯機，其特征在于還設(shè)有負壓發(fā)生器 (17)，旋轉(zhuǎn)托盤的中心通過管路(15)與負壓發(fā)生器連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之平面產(chǎn)品自動修坯機，其特征在于找正機構(gòu)由找正盤 (7)、電機(6)、找正氣缸(8)、手動調(diào)節(jié)(9)組成，找正盤分別與電機、找正氣缸、手動調(diào)節(jié)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種平面產(chǎn)品自動修坯機，能自動精修陶瓷半成品(盤、碗、碟)的口沿，從而提高產(chǎn)品的規(guī)整度，屬于陶瓷生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含驅(qū)動機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤(4)、多工位間歇機構(gòu)(3)、旋轉(zhuǎn)托盤(5)、找正機構(gòu)、修磨機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)與多工位間歇機構(gòu)連接，在多工位間歇機構(gòu)的上方設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的邊緣變?yōu)樵O(shè)有若干旋轉(zhuǎn)托盤，旋轉(zhuǎn)托盤上設(shè)置加工工件，找正機構(gòu)、修磨機構(gòu)分別與旋轉(zhuǎn)托盤上的工件相匹配。本實用新型在陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)中使用，完全替代了傳統(tǒng)的手工操作，使陶瓷產(chǎn)品的實物質(zhì)量、規(guī)整度得到提高，半成品在工序中合格率達到100％，減輕了工人的勞動強度，每臺機械至少可以節(jié)省操作工人一名。
文檔編號B24B9/06GK202070974SQ20112016455
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者劉航, 張明希, 張樹禮, 朱瑩, 李尹, 王浩文, 葛欣, 趙孟冬, 魏星 申請人:唐山恒瑞自動化設(shè)備有限公司