專利名稱：高爐送風(fēng)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煉鐵高爐，具體屬于煉鐵高爐的送風(fēng)管。
背景技術(shù)：
高爐煉鐵生產(chǎn)中，熱風(fēng)爐的風(fēng)溫高與低影響著煉鐵的成本。目前國內(nèi)多數(shù)高爐熱風(fēng)溫度不超過1200°C，近年少數(shù)高爐可以達(dá)到1350°C。目前的風(fēng)管設(shè)計(jì)采用的是鋼結(jié)構(gòu)外殼、硅酸鋁纖維保溫層、剛玉澆注料工作層，由于結(jié)構(gòu)與性能存在問題，導(dǎo)致傳熱系數(shù)大，保溫效果不好，不能在1350°C工作環(huán)境溫度下使用，如果提高風(fēng)溫，鋼外殼外表溫度增加，最高可達(dá)到700°C，致使鋼外殼發(fā)紅，極易引起安全事故，故必須及時(shí)停止生產(chǎn)而進(jìn)行更換及維修，且影響高爐生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能降低風(fēng)管外表溫度，消除安全隱患，提高送風(fēng)溫度的高爐的送風(fēng)管。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施高爐送風(fēng)管，由外殼、外殼內(nèi)的風(fēng)道、風(fēng)道周圍的隔熱層、工作層組成，其特征在于在與風(fēng)道相鄰的工作層壁上涂有黑體輻射料的涂料層；隔熱層采用保溫澆注料或硅酸鎂纖維氈。其特征在于隔熱層的厚度至少為10毫米。其特征在于工作層的厚度至少為50毫米。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以在有限的風(fēng)管厚度限制下，改進(jìn)風(fēng)管的熱傳導(dǎo)過程，降低風(fēng)管外表溫度，提高熱風(fēng)溫度到1200°C以上，并使風(fēng)管外壁鋼殼溫度下降至安全使用范圍，從而減少維修次數(shù)，降低煉鐵生產(chǎn)成本，提高高爐生產(chǎn)率。

圖1為高爐送風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1-外殼，2-風(fēng)道，3-隔熱層，4-工作層，5-黑體輻射料的涂料層。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖做詳盡描述高爐送風(fēng)管，由外殼1、外殼1內(nèi)的風(fēng)道2、風(fēng)道2周圍的隔熱層3、工作層4組成。 其在與風(fēng)道2相鄰的工作層4的壁上涂抹黑體輻射料漿的涂料層5，其厚度不超過2毫米， 并涂抹均勻；隔熱層3采用保溫澆注料澆注或硅酸鎂纖維氈粘貼成10毫米/，25毫米/45毫米厚度；工作層4采用莫來石澆注料或剛玉澆注料澆筑成50毫米/65毫米/95毫米厚度。高爐送風(fēng)管的制作采用高強(qiáng)度保溫澆注料或硅酸鎂纖維氈制作成隔熱層3，澆注或粘貼到設(shè)定厚度并待其凝固干燥后，采用莫來石澆注料或剛玉澆注料澆注工作層4，待莫來石澆注料或剛玉澆注料澆注工作層4凝固干燥后，再將黑體輻射涂料漿涂抹在工作層 4的壁上形成涂料層5。整體的結(jié)構(gòu)待黑體輻射料的涂料層5表面干燥后，采用加溫烘烤方式烘烤到800°C后再投入使用。
權(quán)利要求1.高爐送風(fēng)管，由外殼、外殼內(nèi)的風(fēng)道、風(fēng)道周圍的隔熱層、工作層組成，其特征在于 在與風(fēng)道相鄰的工作層壁上涂有黑體輻射料的涂料層；隔熱層采用保溫澆注料或硅酸鎂纖維氈。
2.如權(quán)利要求1所述的高爐送風(fēng)管，其特征在于隔熱層的厚度至少為10毫米。
3.如權(quán)利要求1所述的高爐送風(fēng)管，其特征在于工作層的厚度至少為50毫米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及煉鐵高爐的送風(fēng)管。其由外殼、外殼內(nèi)的風(fēng)道、風(fēng)道周圍的隔熱層、工作層組成，其在與風(fēng)道相鄰的工作層壁上涂有黑體輻射料的涂料層；隔熱層采用保溫澆注料或硅酸鎂纖維氈。本實(shí)用新型可以在有限的風(fēng)管厚度限制下，改進(jìn)風(fēng)管的熱傳導(dǎo)過程，降低風(fēng)管外表溫度，提高熱風(fēng)溫度到1200℃以上，并使風(fēng)管外壁鋼殼溫度下降至安全使用范圍，從而減少維修次數(shù)，降低煉鐵生產(chǎn)成本，提高高爐生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)C21B9/10GK202090010SQ20112016436
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者徐國濤, 李懷遠(yuǎn), 鄧棠 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司