專利名稱：用于小徑管角焊縫熱處理的加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊縫熱處理用的加熱裝置，特別是，一種用于小徑管(一般直徑在 76mm以下)角焊縫熱處理的加熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著火電站機(jī)組運(yùn)行參數(shù)的提高，電站高溫蒸汽管道材料對(duì)焊接焊后熱處理的要求越來(lái)越嚴(yán)格。電站蒸汽管道儀表測(cè)量管的外徑較小，常見(jiàn)的規(guī)格為Φ46πιπι、Φ32πιπι等。 傳統(tǒng)的熱處理加熱裝置是將蒸汽管道進(jìn)行整體加熱，而小徑管角焊縫處僅僅通過(guò)傳導(dǎo)而來(lái)的熱量進(jìn)行加熱(如附圖5所示)，這樣不僅容易造成小徑管角焊縫處加熱不均、小徑管角焊縫處的加熱溫度無(wú)法控制，而且由于對(duì)大直徑的蒸汽管道進(jìn)行整體加熱至高溫會(huì)導(dǎo)致熱處理的能量消耗加大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可盤繞在小徑管角焊縫處進(jìn)行熱處理的加熱裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種用于小徑管角焊縫熱處理的加熱裝置，包括兩端各一個(gè)的電源引出機(jī)構(gòu)、連接在兩個(gè)所述的電源引出機(jī)構(gòu)之間的加熱電阻絲及套設(shè)在所述的加熱電阻絲上的若干個(gè)具有導(dǎo)熱和絕緣性能的中空錐狀件，每個(gè)所述的中空錐狀件均具有小端和大端，這些所述的中空錐狀件一一同方向套接，即后一個(gè)所述的中空錐狀件的小端收容在前一個(gè)所述的中空錐狀件的大端內(nèi)。優(yōu)選地，所述的電源引出機(jī)構(gòu)包括用于接通電源正極或者負(fù)極的電源快速插頭及包設(shè)在所述的電源快速插頭與所述的加熱電阻絲之間的連接處的絕緣套管。優(yōu)選地，所述的中空錐狀件的小端的內(nèi)孔徑范圍為4 5mm、大端的內(nèi)孔徑范圍為 8 9mm，所述的中空錐狀件的長(zhǎng)度范圍為7 8mm。優(yōu)選地，該加熱裝置盤繞設(shè)置在小徑管角焊縫處。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的中空錐狀件為耐高溫陶瓷件。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型的加熱裝置安裝容易、操作方便，熱量集中、效率高，能夠準(zhǔn)確溫控，能耗小，可在電站基建安裝、維修現(xiàn)場(chǎng)方便地對(duì)小徑管角焊縫進(jìn)行熱處理，有效提高小徑管角焊縫熱處理的質(zhì)量。

附圖1為本實(shí)用新型的加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1中的電源引出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為附圖1中的中空錐狀件的示意圖；附圖4為附圖3中A-A向的剖視圖；附圖5為傳統(tǒng)小徑管角焊縫熱處理加熱裝置的安裝示意圖；[0016]附圖6為本實(shí)用新型的加熱裝置的安裝示意圖。附圖中1、加熱裝置；2、電源引出機(jī)構(gòu)；3、電源快速插頭；4、絕緣套管；5、中空錐狀件；6、小端 ’7、大端；8、小徑管；9、大徑管；10、輔助加熱器；11、第一熱電偶；12、第二熱電偶；13、第三熱電偶。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作以下詳細(xì)描述如附圖1所示，本實(shí)用新型的用于小徑管8角焊縫熱處理的加熱裝置1包括兩端各一個(gè)的電源引出機(jī)構(gòu)2、連接在兩個(gè)電源引出機(jī)構(gòu)2之間的加熱電阻絲及套設(shè)在加熱電阻絲上的若干個(gè)具有導(dǎo)熱和絕緣性能的中空錐狀件5，每個(gè)中空錐狀件5均具有小端6和大端7，這些中空錐狀件5 —一同方向套接，即后一個(gè)中空錐狀件5的小端6收容在前一個(gè)中空錐狀件5的大端7內(nèi)，這些中空錐狀件5套接后的總長(zhǎng)度略小于兩個(gè)電源引出機(jī)構(gòu)2之間的加熱電阻絲的長(zhǎng)度，這樣使得該加熱裝置1能夠像繩索一樣進(jìn)行彎曲、盤繞。如附圖2 所示，上述的電源引出機(jī)構(gòu)2包括用于接通電源正極或者負(fù)極的電源快速插頭3及包設(shè)在電源快速插頭3與加熱電阻絲之間的連接處的絕緣套管4，這些中空錐狀件5的長(zhǎng)度范圍為 7 8mm，小端6的內(nèi)孔徑范圍為4 5mm，大端7的內(nèi)孔徑范圍為8 9mm，當(dāng)然這三個(gè)參數(shù)是可以根據(jù)用戶的需要來(lái)進(jìn)行設(shè)定，如小徑管8的管徑偏大，那么這些中空錐狀件5的長(zhǎng)度可以相對(duì)的長(zhǎng)一些，以便加工；如小徑管8的管徑偏小，那么這些中空錐狀件5的長(zhǎng)度需要相對(duì)的短一些，以使其能夠盤繞在該小徑管8的角焊縫處，對(duì)于本實(shí)施例中，優(yōu)選的中空錐狀件5的結(jié)構(gòu)如附圖3及附圖4所示，呈壁厚均勻的中空的錐狀體，其制作材料為耐高溫陶瓷。本實(shí)用新型的用于小徑管8角焊縫熱處理的加熱裝置1的安裝方式見(jiàn)附圖6所示，一小徑管8與一大徑管9垂直固定形成角焊縫，該加熱裝置1盤繞在角焊縫處，并采用第一熱電偶11進(jìn)行溫度控制，在大徑管9上角焊縫的左、右兩側(cè)分別設(shè)置輔助加熱器10，對(duì)應(yīng)分別設(shè)置有溫度控制部件第二熱電偶12和第三熱電偶13。相對(duì)于附圖5所示的傳統(tǒng)的熱處理方式，本實(shí)施例中的熱處理方式安裝布置方面，由于本實(shí)用新型的加熱裝置1能夠像繩索一樣進(jìn)行小曲率半徑的彎曲、緊密盤繞，可以方便實(shí)現(xiàn)小徑管角焊縫加熱裝置的直接盤繞布置，并且適用于垂直固定焊縫、水平固定焊縫及傾斜固定焊縫，適用范圍廣；熱處理溫控方面，傳統(tǒng)的熱處理方法只能在大徑管9上進(jìn)行熱處理溫控，而不能夠?qū)崿F(xiàn)小曲率半徑管角焊縫處的直接溫控，而本實(shí)用新型的加熱裝置1能夠?qū)崿F(xiàn)直接溫控；能耗方面，傳統(tǒng)的小徑管8角焊縫熱處理方法是將于小徑管8連接的大徑管9整體加熱到熱處理所需的高溫，因此能耗較高，而本技術(shù)方案中能夠?qū)崿F(xiàn)小徑管8角焊縫集中加熱到熱處理所需的高溫，而旁邊的大徑管9上的輔助加熱器10只需輔助加熱到較低的溫度，因此比傳統(tǒng)的熱處理方式大大降低了能耗。更加直接、使角焊縫處受熱均勻，溫度控制準(zhǔn)確，同時(shí)大大降低了加熱過(guò)程中的能
^^ ο上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于小徑管角焊縫熱處理的加熱裝置，其特征在于包括兩端各一個(gè)的電源引出機(jī)構(gòu)、連接在兩個(gè)所述的電源引出機(jī)構(gòu)之間的加熱電阻絲及套設(shè)在所述的加熱電阻絲上的若干個(gè)具有導(dǎo)熱和絕緣性能的中空錐狀件，每個(gè)所述的中空錐狀件均具有小端和大端， 這些所述的中空錐狀件一一同方向套接，即后一個(gè)所述的中空錐狀件的小端收容在前一個(gè)所述的中空錐狀件的大端內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于小徑管角焊縫熱處理的加熱裝置，其特征在于所述的電源引出機(jī)構(gòu)包括用于接通電源正極或者負(fù)極的電源快速插頭及包設(shè)在所述的電源快速插頭與所述的加熱電阻絲之間的連接處的絕緣套管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于小徑管角焊縫熱處理的加熱裝置，其特征在于所述的中空錐狀件的小端的內(nèi)孔徑范圍為4 5mm、大端的內(nèi)孔徑范圍為8 9mm，所述的中空錐狀件的長(zhǎng)度范圍為7 8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于小徑管角焊縫熱處理的加熱裝置，其特征在于該加熱裝置盤繞設(shè)置在小徑管角焊縫處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的用于小徑管角焊縫熱處理的加熱裝置，其特征在于所述的中空錐狀件為耐高溫陶瓷件。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種用于小徑管角焊縫熱處理的加熱裝置，包括兩端各一個(gè)的電源引出機(jī)構(gòu)、連接在兩個(gè)所述的電源引出機(jī)構(gòu)之間的加熱電阻絲及套設(shè)在所述的加熱電阻絲上的若干個(gè)具有導(dǎo)熱和絕緣性能的中空錐狀件，每個(gè)所述的中空錐狀件均具有小端和大端，這些所述的中空錐狀件一一同方向套接，即后一個(gè)所述的中空錐狀件的小端收容在前一個(gè)所述的中空錐狀件的大端內(nèi)。本實(shí)用新型的加熱裝置安裝容易、操作方便，熱量集中、效率高，能夠準(zhǔn)確溫控，能耗小，可在電站基建安裝、維修現(xiàn)場(chǎng)方便地對(duì)小徑管角焊縫進(jìn)行熱處理，有效提高小徑管角焊縫熱處理的質(zhì)量。
文檔編號(hào)C21D1/40GK202090028SQ20112013385
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者呂春俊, 孫志強(qiáng), 張?zhí)K閩, 朱平, 朱永超, 李偲, 楊宏強(qiáng), 湯淳波, 王寶華, 趙建倉(cāng), 陳忠兵 申請(qǐng)人:中國(guó)廣東核電集團(tuán)有限公司, 國(guó)電泰州發(fā)電有限公司, 蘇州熱工研究院有限公司