專利名稱：用于切割工件冒口的旋轉(zhuǎn)式工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工裝夾具，具體是涉及一種用于切割工件冒口的工裝。
背景技術(shù)：
目前，凡是用澆鑄工藝生產(chǎn)出的鋁合金工件大多帶有多個(gè)冒口，在機(jī)加工前需要切割完畢。由于工件澆鑄冒口的數(shù)量多，且具有形狀不規(guī)則、位置分布不規(guī)律等特點(diǎn)，受這些因素的影響，現(xiàn)有的切割此類工件冒口工藝大多采用多次裝夾才能切割工件上的多個(gè)冒口或者用手工切割，導(dǎo)致切割效率低、工序間工人搬運(yùn)和裝夾的勞動強(qiáng)度大，占用太多的設(shè)備和人力資源，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種簡單實(shí)用、操作方便的可實(shí)現(xiàn)多方位運(yùn)動動作的用于切割工件冒口的旋轉(zhuǎn)式工裝。本發(fā)明的目的由如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種用于切割工件冒口的旋轉(zhuǎn)式工裝，包括工件底板、夾具，所述工件底板通過圓弧滑槽裝在上底板上，該上底板通過縱向?qū)к壯b在中底板上，該中底板通過橫向?qū)к壯b在下底板上。采用本發(fā)明而工件裝夾完成后，通過該工裝的中底板在橫向?qū)к壣献鳈M向、上底板在縱向?qū)к壣献骺v向的自由移動，以及工件底板在圓弧滑槽上作Z向的自由旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)定位切割。橫向、縱向移動均采用線性滑動導(dǎo)軌，具有操作方便、移動輕盈、切割效率和精度高的特點(diǎn)，利用操作靈活和通用性強(qiáng)及成本低的特點(diǎn)，只需工件的一次裝夾，通過工裝中的旋轉(zhuǎn)和橫向、縱向定位，在一個(gè)工位就能實(shí)現(xiàn)切割完一個(gè)工件上多個(gè)冒口的效果，解決了當(dāng)前現(xiàn)有技術(shù)存在的切割效率低下、成本費(fèi)用較高、占用資源較多、工人勞動強(qiáng)度大的問題。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。圖1為本發(fā)明用于切割工件冒口的旋轉(zhuǎn)式工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為圖1的俯視圖(并裝有工件)。圖4為圖3中的工件底板及夾具作Z向的旋轉(zhuǎn)90度后的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式參照圖1、圖2、圖3，本發(fā)明用于切割工件冒口的旋轉(zhuǎn)式工裝，包括工件底板12、夾具，所述工件底板12通過圓弧滑槽6裝在上底板11上，該上底板11通過縱向?qū)к? (直線滑動式)裝在中底板10上，該中底板10通過橫向?qū)к? (直線滑動式)裝在下底板9上。 其中，夾具裝在工件底板12上，其包括定位塊8 (為兩個(gè))、壓件14和氣缸13 ；在所述下底板9上、并在縱向?qū)к?的兩側(cè)處裝有限位塊1，以進(jìn)行縱向限位(即Y向)；在所述下底板9上、并在橫向?qū)к?的側(cè)邊處裝有左限位螺釘7，在所述中底板10的兩端上、并在限位塊 1的側(cè)邊處裝有右限位螺釘17，以進(jìn)行橫向的左右兩邊限位(即X向)。如圖3、圖4所示， 此時(shí)，所述工件底板12在圓弧滑槽6上作Z向的自由旋轉(zhuǎn)可采用定軸旋轉(zhuǎn)方式(旋轉(zhuǎn)軸的位置可根據(jù)加工設(shè)備及產(chǎn)品的特性而定)，所述工件底板12繞軸沿圓弧滑槽6在Z向旋轉(zhuǎn)范圍為90度。此旋轉(zhuǎn)式工裝共分四層底板(即下底板9、中底板10、上底板11、工件底板12)，橫向?qū)к?固定在工裝的下底板9上，上三層底板在橫向?qū)к?上做X向的橫向自由移動，縱向?qū)к?固定在中底板10上，上底板11可帶動工件底板(又稱為旋轉(zhuǎn)底板)在縱向?qū)к? 上做Y向的縱向自由移動，工件底板12固定在上底板11上，其可沿上底板11中間處的圓弧滑槽6做Z向的自由旋轉(zhuǎn)，且X向、Y向的直線運(yùn)動和Z向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動可以同時(shí)動作進(jìn)行 (靠手動即可)，其對操作者的技術(shù)要求較低。根據(jù)工件的特性，所述工件底板12在圓弧滑槽6上作Z向的自由旋轉(zhuǎn)可采用定軸旋轉(zhuǎn)方式，所述工件底板12繞軸沿圓弧滑槽6在Z向旋轉(zhuǎn)范圍為360度(已根據(jù)工件需要去掉所述左、右限位螺釘和限位塊)。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)理念，根據(jù)每個(gè)工件的特殊特性，適當(dāng)改變工裝的限位結(jié)構(gòu) (即左、右限位螺釘7、17和限位塊1)和旋轉(zhuǎn)度數(shù)，都可通過工件的一次裝夾、且在一個(gè)工位上操作即可實(shí)現(xiàn)切割完成工件多個(gè)冒口的目的。將此旋轉(zhuǎn)式工裝固定在加工設(shè)備(如立式鋸床)的工作臺上，加工設(shè)備的鋸條位于如圖3所示的下底板的右邊。通過手工裝夾好工件5后(裝夾工件靠工件底板12上的兩個(gè)定位塊8定位，再用氣缸13帶動壓板14壓緊工件)，此時(shí)調(diào)整好X向的距離可通過左限位螺釘7、右限位螺釘17做調(diào)整(橫向?qū)к?的方向，手動調(diào)整)，然后均勻推動工件作Y 向移動，此方向的移動最大行程可通過兩端限位塊1控制(縱線導(dǎo)軌3的方向，手動調(diào)整)， 就可切掉工件5上的冒口 4。接著，將工件底板12整體手動作逆時(shí)針沿圓弧滑槽6旋轉(zhuǎn)90 度(旋轉(zhuǎn)后狀態(tài)如圖4所示)，先調(diào)整好X向的距離(橫向?qū)к?的方向)，然后均勻推動工件Y向移動(縱線導(dǎo)軌3的方向，手動調(diào)整)，就可分別切掉工件5上的冒口 15、16。
權(quán)利要求
1.一種用于切割工件冒口的旋轉(zhuǎn)式工裝，包括工件底板(12)、夾具，其特征在于所述工件底板(1 通過圓弧滑槽(6)裝在上底板(11)上，該上底板(11)通過縱向?qū)к?3)裝在中底板(10)上，該中底板(10)通過橫向?qū)к?2)裝在下底板(9)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于切割工件冒口的旋轉(zhuǎn)式工裝，其特征在于所述工件底板(1 在圓弧滑槽(6)上作Z向的自由旋轉(zhuǎn)采用定軸旋轉(zhuǎn)方式，所述工件底板(1 繞軸沿圓弧滑槽(6)在Z向旋轉(zhuǎn)范圍為360度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于切割工件冒口的旋轉(zhuǎn)式工裝，其特征在于在所述下底板(9)上、并在縱向?qū)к?3)的兩側(cè)處裝有限位塊(1)；在所述下底板(9)上、并在橫向?qū)к墷频膫?cè)邊處裝有左限位螺釘(7)，在所述中底板(10)的兩端上、并在限位塊⑴的側(cè)邊處裝有右限位螺釘(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于切割工件冒口的旋轉(zhuǎn)式工裝，其特征在于所述工件底板(1 在圓弧滑槽(6)上作Z向的自由旋轉(zhuǎn)采用定軸旋轉(zhuǎn)方式，所述工件底板(1 繞軸沿圓弧滑槽(6)在Z向旋轉(zhuǎn)范圍為90度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于切割工件冒口的旋轉(zhuǎn)式工裝，包括工件底板(12)、夾具，所述工件底板(12)通過圓弧滑槽(6)裝在上底板(11)上，該上底板通過縱向?qū)к?3)裝在中底板(10)上，該中底板通過橫向?qū)к?2)裝在下底板(9)上。本發(fā)明通過中底板在橫向?qū)к壣献鳈M向、上底板在縱向?qū)к壣献骺v向的自由移動，以及工件底板在圓弧滑槽上作Z向的自由旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)定位切割，具有操作方便、移動輕盈、切割效率和精度高的特點(diǎn)，只需工件的一次裝夾，通過工裝中的旋轉(zhuǎn)和橫向、縱向定位，在一個(gè)工位就能實(shí)現(xiàn)切割完一個(gè)工件上多個(gè)冒口的效果，解決了當(dāng)前現(xiàn)有技術(shù)存在的切割效率低下、成本費(fèi)用較高、占用資源較多、工人勞動強(qiáng)度大的問題。
文檔編號B22D31/00GK102284697SQ20111023027
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者何德道, 葉錦瑞, 李昊明, 王正濤, 韓玉明 申請人:溫州瑞明工業(yè)股份有限公司