一種托架冒口切割工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于切割設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種托架冒口切割工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]很多行業(yè)的鑄造加工中，都會設(shè)置有澆冒口，鑄造產(chǎn)品加工好后還要將冒口切割掉，但在冒口的切割過程很難對齊，有時(shí)會切少，有時(shí)會切多，很難把握，原因有很多，其中一個(gè)主要原因是產(chǎn)品固定不牢固，在產(chǎn)品的切割過程，產(chǎn)品容易松動，會影響切割效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種托架冒口切割工裝，能夠解決上述問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種托架冒口切割工裝，包括機(jī)床、壓緊裝置和切割裝置，所述壓緊裝置包括壓板和夾具，機(jī)床上均布有若干相互平行的長條形導(dǎo)軌，壓板和夾具分別設(shè)于導(dǎo)軌相對的兩側(cè)，切割裝置包括第一控制裝置和刀片，刀片垂直于導(dǎo)軌，控制裝置控制刀片沿著導(dǎo)軌滑動，壓板垂直設(shè)于機(jī)床上，壓板上端朝夾具的方向設(shè)有第二控制裝置和夾板，夾板與壓板平行，第二控制裝置控制夾板朝著遠(yuǎn)離或靠近壓板的方向移動，所述夾具包括第三控制裝置和頂塊，頂塊設(shè)于壓板下方，第三控制裝置控制頂塊朝著遠(yuǎn)離或靠近壓板的方向移動，所述壓板與機(jī)床之間設(shè)有帶有若干定位孔的定位板，定位孔與導(dǎo)軌之間通過螺柱固定。
[0005]進(jìn)一步，所述第一控制裝置包括伺服電機(jī)、氣缸和連接塊，連接塊固定于氣缸的活塞桿與刀片之間，氣缸豎直方向設(shè)有兩個(gè)，伺服電機(jī)設(shè)于兩氣缸之間。
[0006]進(jìn)一步，所述第二控制裝置包括絲杠、頂緊螺母和扳手，絲杠旋合于壓板和夾板之間，并貫穿于夾板的兩側(cè)，頂緊螺母旋合于絲杠上遠(yuǎn)離壓板的一端，扳手夾緊螺母。待切割產(chǎn)品放置于夾板與壓板之間，通過控制扳手來實(shí)現(xiàn)對待切割產(chǎn)品的夾緊。
[0007]進(jìn)一步，所述第三控制裝置包括固定塊、手把和絲桿，固定塊固定于機(jī)床，絲桿與固定塊通過螺紋旋合，頂塊與手把分別固定于絲桿的兩端，頂塊設(shè)于靠近壓板的一端。
[0008]進(jìn)一步，所述夾具水平方向并排設(shè)有兩個(gè)。有利于對待切割產(chǎn)品的下方夾緊。
[0009]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:能夠?qū)Υ懈町a(chǎn)品進(jìn)行穩(wěn)固的固定，提高切割的精確度；可調(diào)整壓板在機(jī)床的位置，有利于對準(zhǔn)冒口。
【附圖說明】
[0010]圖1是所述托架冒口切割工裝的主視圖；
[0011]圖2是所述壓緊裝置的左視圖；
[0012]圖3是所述壓板、夾具和切割裝置在機(jī)床上的位置示意圖；
[0013]圖中:1_機(jī)床；2-導(dǎo)軌；3-壓板；31-定位板；32_扳手；33_螺柱；34_絲杠；35_夾板；36_頂緊螺母；4_夾具；41_固定塊；42_頂塊；43_絲桿；44_手把；5_切割裝置；51_刀片；52_連接塊；53_氣缸；54_伺服電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0015]如圖1?3所示，一種托架冒口切割工裝，包括機(jī)床1、切割裝置5、壓板3和夾具4，機(jī)床1上均布有五條相互平行的長條形導(dǎo)軌2，其位置關(guān)系如圖3所示，壓板3和夾具4分別設(shè)于導(dǎo)軌2相對的兩側(cè)，并位于機(jī)床1上一側(cè)的兩端，夾具4水平方向并排設(shè)有兩個(gè)，切割裝置5設(shè)于機(jī)床1另一側(cè)。
[0016]切割裝置5包括伺服電機(jī)54、氣缸53、連接塊52和刀片51,刀片51垂直于導(dǎo)軌2，伺服電機(jī)54控制氣缸53活塞桿水平方向運(yùn)動，從而控制刀片51沿著導(dǎo)軌2滑動，連接塊52固定于氣缸53的活塞桿與刀片51之間，氣缸53豎直方向設(shè)有兩個(gè)，伺服電機(jī)54設(shè)于兩氣缸53之間。
[0017]壓板3垂直設(shè)于機(jī)床1上，壓板3上端朝夾具4的方向設(shè)有絲杠34、頂緊螺母36、扳手32和夾板35，夾板35與壓板3平行，絲杠34旋合于壓板3和夾板35之間，并貫穿于夾板35的兩側(cè)，頂緊螺母36旋合于絲杠34上遠(yuǎn)離壓板3的一端，扳手32夾緊頂緊螺母36。扳手32控制夾板35朝著遠(yuǎn)離或靠近壓板3的方向移動。壓板3與機(jī)床1之間設(shè)有帶有若干定位孔的定位板31，定位孔與導(dǎo)軌2之間通過螺柱33固定。待切割產(chǎn)品放置于夾板35與壓板3之間，并用扳手32控制頂緊螺母36，夾緊待切割產(chǎn)品。
[0018]夾具4包括固定塊41、手把44、絲桿43和頂塊42，固定塊41固定于機(jī)床1，絲桿43與固定塊41通過螺紋旋合，頂塊42與手把44分別固定于絲桿43的兩端，頂塊42設(shè)于靠近壓板3的一端。頂塊42位于壓板3下方的位置，手把44控制頂塊42朝著遠(yuǎn)離或靠近壓板3的方向移動，
[0019]使用時(shí)，調(diào)節(jié)定位板31在機(jī)床1上的位置，定位板31與導(dǎo)軌2之間通過螺柱33固定。待切割產(chǎn)品放置于夾板35與壓板3之間，并用扳手32控制頂緊螺母36，夾緊待切割產(chǎn)品。控制夾具4的手把44，朝著待切割產(chǎn)品頂緊。伺服電機(jī)54控制氣缸53活塞桿水平方向運(yùn)動，從而控制刀片51朝待切割產(chǎn)品方向沿著導(dǎo)軌2滑動，最后切割待切割產(chǎn)品的冒□。
[0020]以上對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種托架冒口切割工裝，包括機(jī)床(1)、壓緊裝置和切割裝置(5)，其特征在于:所述壓緊裝置包括壓板(3)和夾具(4)，機(jī)床(1)上均布有若干相互平行的長條形導(dǎo)軌(2)，壓板(3)和夾具(4)分別設(shè)于導(dǎo)軌(2)相對的兩側(cè)，切割裝置(5)包括第一控制裝置和刀片(51)，刀片(51)垂直于導(dǎo)軌(2)，控制裝置控制刀片(51)沿著導(dǎo)軌(2)滑動，壓板(3)垂直設(shè)于機(jī)床(1)上，壓板(3)上端朝夾具(4)的方向設(shè)有第二控制裝置和夾板(35)，夾板(35)與壓板(3)平行，第二控制裝置控制夾板(35)朝著遠(yuǎn)離或靠近壓板(3)的方向移動，所述夾具(4)包括第三控制裝置和頂塊(42)，頂塊(42)設(shè)于壓板(3)下方，第三控制裝置控制頂塊(42)朝著遠(yuǎn)離或靠近壓板(3)的方向移動，所述壓板(3)與機(jī)床(1)之間設(shè)有帶有若干定位孔的定位板(31)，定位孔與導(dǎo)軌(2)之間通過螺柱(33)固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托架冒口切割工裝，其特征在于:所述第一控制裝置包括伺服電機(jī)(54)、氣缸(53)和連接塊(52)，連接塊(52)固定于氣缸(53)的活塞桿與刀片(51)之間，氣缸(53)豎直方向設(shè)有兩個(gè)，伺服電機(jī)(54)設(shè)于兩氣缸(53)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的托架冒口切割工裝，其特征在于:所述第二控制裝置包括絲杠(34)、頂緊螺母(36)和扳手(32)，絲杠(34)旋合于壓板(3)和夾板(35)之間，并貫穿于夾板(35)的兩側(cè)，頂緊螺母(36)旋合于絲杠(34)上遠(yuǎn)離壓板(3)的一端，扳手(32)夾緊頂緊螺母(36)。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的托架冒口切割工裝，其特征在于:所述第三控制裝置包括固定塊(41)、手把(44)和絲桿(43)，固定塊(41)固定于機(jī)床(1)，絲桿(43)與固定塊(41)通過螺紋旋合，頂塊(42)與手把(44)分別固定于絲桿(43)的兩端，頂塊(42)設(shè)于靠近壓板(3)的一端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的托架冒口切割工裝，其特征在于:所述夾具(4)水平方向并排設(shè)有兩個(gè)。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種托架冒口切割工裝，包括機(jī)床、壓緊裝置和切割裝置，所述壓緊裝置包括壓板和夾具，機(jī)床上均布導(dǎo)軌，切割裝置包括第一控制裝置和刀片，壓板上端朝夾具的方向設(shè)有第二控制裝置和夾板，夾板與壓板平行，第二控制裝置控制夾板朝著遠(yuǎn)離或靠近壓板的方向移動，所述夾具包括第三控制裝置和頂塊，頂塊設(shè)于壓板下方，第三控制裝置控制頂塊朝著遠(yuǎn)離或靠近壓板的方向移動，所述壓板與機(jī)床之間設(shè)有帶有若干定位孔的定位板，定位孔與導(dǎo)軌之間通過螺柱固定。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：能夠?qū)Υ懈町a(chǎn)品進(jìn)行穩(wěn)固的固定，提高切割的精確度；可調(diào)整壓板在機(jī)床的位置，有利于對準(zhǔn)冒口。
【IPC分類】B22D31/00
【公開號】CN105364054
【申請?zhí)枴緾N201410443406
【發(fā)明人】張海寬, 于大寬
【申請人】天津中聯(lián)精密鑄造有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2014年9月2日