專利名稱：晶質(zhì)飾品全自動(dòng)柔性加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于飾品加工機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種柔性加工設(shè)備，尤其涉及一種晶質(zhì)飾品全自動(dòng)柔性加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，在我國(guó)的飾品加工機(jī)械行業(yè)，一個(gè)晶質(zhì)飾品的加工通常需要四種工序的設(shè)備來(lái)完成，這些設(shè)備包括磨拋設(shè)備，上料設(shè)備，對(duì)接設(shè)備，下料設(shè)備，并且同時(shí)需要三個(gè)工人手動(dòng)輔助作業(yè)。加工時(shí)，工人手工把夾具從磨拋設(shè)備上拆下，在上料設(shè)備上進(jìn)行上料作業(yè)。上料完成后裝到磨拋設(shè)備上加工，飾品的半面加工完成后，工人把夾具從磨拋設(shè)備上拆下，在對(duì)接設(shè)備上將飾品對(duì)接到另一夾具上，對(duì)接完成后的夾具再裝到磨拋設(shè)備上加工。加工完成后，工人把夾具從磨拋設(shè)備上拆下并在下料設(shè)備上進(jìn)行下料，完成一個(gè)工作循環(huán)。這些需要手工輔助的普通設(shè)備雖然能夠完成飾品的加工，但有以下不足設(shè)備柔性功能欠缺， 加工飾品種類比較單一；自動(dòng)化程度低，人工成本較高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低；手工操作無(wú)法保證生產(chǎn)飾品的一致性，影響飾品品質(zhì)；夾具頻繁卸，設(shè)備精度、運(yùn)行穩(wěn)定性和使用壽命都會(huì)受到影響；另外，設(shè)備都是開放式，產(chǎn)生的粉塵不易處理，易引起塵肺病等職業(yè)??； 無(wú)法對(duì)設(shè)備產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理，直接造成水污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種集上料、磨削、拋切、對(duì)接、下料等多功能自動(dòng)加工線功能于一體的晶質(zhì)飾品全自動(dòng)柔性加工設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)方案是晶質(zhì)飾品全自動(dòng)柔性加工設(shè)備，包括下底座、下進(jìn)給系統(tǒng)、 夾具系統(tǒng)、磨拋滾輪系統(tǒng)、給水防護(hù)系統(tǒng)、支撐框架、下料對(duì)接裝置、上進(jìn)給系統(tǒng)、上底座、上料裝置；將磨拋滾輪系統(tǒng)固定在下底座的上面中間位置，兩個(gè)下進(jìn)給系統(tǒng)安裝在下底座上， 分別位于磨拋滾輪系統(tǒng)的兩側(cè)，兩個(gè)上進(jìn)給系統(tǒng)分別安裝在兩個(gè)上底座上，兩個(gè)上底座通過(guò)兩個(gè)支撐框架固定在下底座上，分別位于磨拋滾輪系統(tǒng)的兩側(cè)，四個(gè)夾具系統(tǒng)分別安裝在兩個(gè)下進(jìn)給系統(tǒng)和上進(jìn)給系統(tǒng)上，兩個(gè)上料裝置分別固定安裝在磨拋滾輪系統(tǒng)的磨輪機(jī)構(gòu)位置的兩側(cè)，下進(jìn)給系統(tǒng)的后面，兩個(gè)下料對(duì)接裝置分別固定安裝在磨拋滾輪系統(tǒng)的拋輪機(jī)構(gòu)位置的兩側(cè)，下進(jìn)給系統(tǒng)的后面，給水防護(hù)系統(tǒng)安裝在磨拋滾輪系統(tǒng)上。磨拋滾輪系統(tǒng)固定在下底座的上面，下進(jìn)給系統(tǒng)安裝在下底座上，位于磨拋滾輪系統(tǒng)的旁邊，上進(jìn)給系統(tǒng)安裝在上底座上，上底座通過(guò)支撐框架固定在下底座上，位于磨拋滾輪系統(tǒng)的旁邊，兩個(gè)夾具系統(tǒng)分別安裝在下進(jìn)給系統(tǒng)和上進(jìn)給系統(tǒng)上，上料裝置固定安裝在磨拋滾輪系統(tǒng)的磨輪機(jī)構(gòu)位置，下進(jìn)給系統(tǒng)的后面，下料對(duì)接裝置固定安裝在磨拋滾輪系統(tǒng)的拋輪機(jī)構(gòu)位置，下進(jìn)給系統(tǒng)的后面，給水防護(hù)系統(tǒng)安裝在磨拋滾輪系統(tǒng)上。下進(jìn)給系統(tǒng)中的中間滑座通過(guò)底座直線導(dǎo)軌副、底座滾珠絲杠副與下底座連接， 底座電機(jī)與底座滾珠絲杠副連接，直角滑座通過(guò)中間滑座直線導(dǎo)軌副、中間滑座滾珠絲杠副與中間滑座連接，中間滑座電機(jī)與中間滑座滾珠絲杠副連接，滑座通過(guò)直角滑座直線導(dǎo)軌副、直角滑座滾珠絲杠副與直角滑座連接，直角滑座電機(jī)與直角滑座滾珠絲杠副連接 ’夾具系統(tǒng)固定在下進(jìn)給系統(tǒng)的滑座上。上進(jìn)給系統(tǒng)的組成和下進(jìn)給系統(tǒng)相同，夾具系統(tǒng)固定在上進(jìn)給系統(tǒng)的滑座上。拋輪滾輪系統(tǒng)兩側(cè)的下進(jìn)給系統(tǒng)、上進(jìn)給系統(tǒng)、夾具系統(tǒng)、上料裝置、下料對(duì)接裝置為對(duì)稱布置方式。本發(fā)明能夠達(dá)到以下有益效果晶質(zhì)飾品全自動(dòng)柔性加工設(shè)備相當(dāng)于兩條柔性自動(dòng)加工線，均能自動(dòng)完成飾品的加工；它在結(jié)構(gòu)上采用對(duì)稱布置結(jié)構(gòu)，有效利用資源，節(jié)約空間。該設(shè)備有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約勞動(dòng)力成本，涵蓋多種類飾品加工，提高加工效率，提升飾品的品質(zhì)；能有效把粉塵控制在密閉環(huán)境中，避免職業(yè)病的發(fā)生，對(duì)廢水能進(jìn)行循環(huán)利用，減少對(duì)水環(huán)境污染。該設(shè)備為飾品加工機(jī)械的首創(chuàng)，符合行業(yè)發(fā)展需求，高效節(jié)能環(huán)保，對(duì)于解放飾品加工行業(yè)產(chǎn)業(yè)工人具有重要意義。


圖1為本發(fā)明晶質(zhì)飾品全自動(dòng)柔性加工設(shè)備結(jié)構(gòu)主視示意圖； 圖2為本發(fā)明晶質(zhì)飾品全自動(dòng)柔性加工設(shè)備結(jié)構(gòu)右視示意圖3為本發(fā)明晶質(zhì)飾品全自動(dòng)柔性加工設(shè)備下進(jìn)給系統(tǒng)磨拋工作狀態(tài)主視示意圖； 圖4為本發(fā)明晶質(zhì)飾品全自動(dòng)柔性加工設(shè)備下進(jìn)給系統(tǒng)磨拋工作狀態(tài)右視示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。如圖廣圖4所示一種晶質(zhì)飾品全自動(dòng)柔性加工設(shè)備，包括下底座1、下進(jìn)給系統(tǒng)2、夾具系統(tǒng)3、磨拋滾輪系統(tǒng)4、給水防護(hù)系統(tǒng)5、 支撐框架6、下料對(duì)接裝置7、上進(jìn)給系統(tǒng)8、上底座9、上料裝置10 ；磨拋滾輪系統(tǒng)4固定在下底座1的上面中間位置，兩個(gè)下進(jìn)給系統(tǒng)2安裝在下底座1上，分別位于磨拋滾輪系統(tǒng)4 的兩側(cè)，兩個(gè)上進(jìn)給系統(tǒng)8分別安裝在兩個(gè)上底座9上，兩個(gè)上底座9通過(guò)兩個(gè)支撐框架6 固定在下底座1上，分別位于磨拋滾輪系統(tǒng)4的兩側(cè)，四個(gè)夾具系統(tǒng)3分別安裝在兩個(gè)下進(jìn)給系統(tǒng)2和上進(jìn)給系統(tǒng)8上，兩個(gè)上料裝置10分別固定安裝在磨拋滾輪系統(tǒng)4的磨輪機(jī)構(gòu)位置的兩側(cè)，下進(jìn)給系統(tǒng)2的后面，兩個(gè)下料對(duì)接裝置7分別固定安裝在磨拋滾輪系統(tǒng)4的拋輪機(jī)構(gòu)位置的兩側(cè)，下進(jìn)給系統(tǒng)2的后面，給水防護(hù)系統(tǒng)5安裝在磨拋滾輪系統(tǒng)4上。作為另一個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明也可以采用單側(cè)配置如下
磨拋滾輪系統(tǒng)4固定在下底座1的上面，下進(jìn)給系統(tǒng)2安裝在下底座1上，位于磨拋滾輪系統(tǒng)4的旁邊，上進(jìn)給系統(tǒng)8安裝在上底座9上，上底座9通過(guò)支撐框架6固定在下底座 1上，位于磨拋滾輪系統(tǒng)4的旁邊，兩個(gè)夾具系統(tǒng)3分別安裝在下進(jìn)給系統(tǒng)2和上進(jìn)給系統(tǒng) 8上，上料裝置10固定安裝在磨拋滾輪系統(tǒng)4的磨輪機(jī)構(gòu)位置，下進(jìn)給系統(tǒng)2的后面，下料對(duì)接裝置7固定安裝在磨拋滾輪系統(tǒng)4的拋輪機(jī)構(gòu)位置，下進(jìn)給系統(tǒng)2的后面，給水防護(hù)系統(tǒng)5安裝在磨拋滾輪系統(tǒng)4上。下進(jìn)給系統(tǒng)2中的中間滑座14通過(guò)底座直線導(dǎo)軌副11、底座滾珠絲杠副12與下底座1連接，底座電機(jī)13與底座滾珠絲杠副12連接，直角滑座17通過(guò)中間滑座直線導(dǎo)軌副15、中間滑座滾珠絲杠副16與中間滑座連接，中間滑座電機(jī)22與中間滑座滾珠絲杠副 16連接，滑座19通過(guò)直角滑座直線導(dǎo)軌副18、直角滑座滾珠絲杠副21與直角滑座17連接，直角滑座電機(jī)20與直角滑座滾珠絲杠副21連接；夾具系統(tǒng)3固定在下進(jìn)給系統(tǒng)2的滑座 19上。上進(jìn)給系統(tǒng)8的組成和下進(jìn)給系統(tǒng)2相同，夾具系統(tǒng)3固定在上進(jìn)給系統(tǒng)8的滑座 19上。上進(jìn)給系統(tǒng)8帶動(dòng)夾具系統(tǒng)3在上料裝置10位置完成自動(dòng)上料。上進(jìn)給系統(tǒng)8和下進(jìn)給系統(tǒng)2各自能帶動(dòng)夾具系統(tǒng)3在下料對(duì)接裝置7位置完成自動(dòng)對(duì)接。下進(jìn)給系統(tǒng)2帶動(dòng)夾具系統(tǒng)3在下料對(duì)接裝置7位置完成自動(dòng)下料。上進(jìn)給系統(tǒng)8和下進(jìn)給系統(tǒng)2各自能帶動(dòng)夾具系統(tǒng)3在磨拋滾輪系統(tǒng)4的磨輪機(jī)構(gòu)23位置完成飾品的磨切，在拋輪機(jī)構(gòu)M位置完成飾品的拋光。磨拋滾輪系統(tǒng)4 一側(cè)的下進(jìn)給系統(tǒng)2、上進(jìn)給系統(tǒng)8、夾具系統(tǒng)3、上料裝置10、下料對(duì)接裝置7組成全自動(dòng)柔性加工線。磨拋滾輪系統(tǒng)4兩側(cè)的下進(jìn)給系統(tǒng)2和上進(jìn)給系統(tǒng)8帶動(dòng)夾具系統(tǒng)3在磨拋滾輪系統(tǒng)4圓周的四個(gè)點(diǎn)沿切線切削方式。該設(shè)備是左右對(duì)稱布置，左右工作情況一樣，下面只介紹一側(cè)的工作循環(huán)，工作時(shí)上進(jìn)給系統(tǒng)8中的底座電機(jī)13驅(qū)動(dòng)底座滾珠絲杠副12，通過(guò)底座直線導(dǎo)軌副11帶動(dòng)中間滑座14 ；中間滑座電機(jī)22驅(qū)動(dòng)中間滑座滾珠絲杠副16，通過(guò)中間滑座直線導(dǎo)軌副15帶動(dòng)直角滑座17 ；直角滑座電機(jī)20驅(qū)動(dòng)直角滑座滾珠絲杠副21通過(guò)直角滑座直線導(dǎo)軌副18 帶動(dòng)滑座19，使夾具系統(tǒng)3運(yùn)動(dòng)到上料機(jī)構(gòu)10位置處上料，完成上料后，上進(jìn)給系統(tǒng)8各部件帶動(dòng)夾具系統(tǒng)3在磨拋滾輪系統(tǒng)4的磨輪機(jī)構(gòu)23處進(jìn)行飾品各面磨切，磨切完成后，上進(jìn)給系統(tǒng)8各部件帶動(dòng)夾具系統(tǒng)3運(yùn)動(dòng)到拋輪機(jī)構(gòu)M處進(jìn)行飾品各面拋光，拋光完成后， 上進(jìn)給系統(tǒng)8的各部件和下進(jìn)給系統(tǒng)2的各部件各自帶動(dòng)夾具系統(tǒng)3運(yùn)動(dòng)到下料對(duì)接裝置 7處進(jìn)行對(duì)接，對(duì)接完成后，上進(jìn)給系統(tǒng)8帶動(dòng)夾具系統(tǒng)3回到上料裝置7位置，重復(fù)上料、 磨拋工作循環(huán)，下進(jìn)給系統(tǒng)2帶動(dòng)夾具系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)到磨拋滾輪系統(tǒng)4的磨輪機(jī)構(gòu)23處進(jìn)行飾品另一半的各面磨切，磨切完成后，下進(jìn)給系統(tǒng)2帶動(dòng)夾具系統(tǒng)3運(yùn)動(dòng)到拋輪機(jī)構(gòu)M處進(jìn)行飾品各面拋光，拋光完成后，下進(jìn)給系統(tǒng)2帶動(dòng)夾具系統(tǒng)3運(yùn)動(dòng)到下料對(duì)接裝置7處進(jìn)行下料，下料完成后，進(jìn)入下一個(gè)對(duì)接工作循環(huán)。
權(quán)利要求
1.一種晶質(zhì)飾品全自動(dòng)柔性加工設(shè)備，包括下底座(1)、下進(jìn)給系統(tǒng)(2)、夾具系統(tǒng)(3)、磨拋滾輪系統(tǒng)(4)、給水防護(hù)系統(tǒng)(5)、支撐框架(6)、下料對(duì)接裝置(7)、上進(jìn)給系統(tǒng) (8)、上底座(9)、上料裝置(10);其特征在于磨拋滾輪系統(tǒng)(4)固定在下底座(1)的上面中間位置，兩個(gè)下進(jìn)給系統(tǒng)(2)安裝在下底座(1)上，分別位于磨拋滾輪系統(tǒng)(4)的兩側(cè)，兩個(gè)上進(jìn)給系統(tǒng)(8 )安裝在兩個(gè)上底座(9 )上，兩個(gè)上底座(9 )通過(guò)兩個(gè)支撐框架(6 )固定在下底座(1)上，分別位于磨拋滾輪系統(tǒng)(4)的兩側(cè)，四個(gè)夾具系統(tǒng)(3)分別安裝在兩個(gè)下進(jìn)給系統(tǒng)(2)和上進(jìn)給系統(tǒng)(8)上，兩個(gè)上料裝置(10)分別固定安裝在磨拋滾輪系統(tǒng)(4)的磨輪機(jī)構(gòu)位置的兩側(cè)，下進(jìn)給系統(tǒng)(2)的后面，兩個(gè)下料對(duì)接裝置(7)分別固定安裝在磨拋滾輪系統(tǒng)(4)的拋輪機(jī)構(gòu)位置的兩側(cè)，下進(jìn)給系統(tǒng)(2)的后面，給水防護(hù)系統(tǒng)(5)安裝在磨拋滾輪系統(tǒng)(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶質(zhì)飾品全自動(dòng)柔性加工設(shè)備，其特征在于磨拋滾輪系統(tǒng)(4)固定在下底座(1)的上面，下進(jìn)給系統(tǒng)(2)安裝在下底座(1)上，位于磨拋滾輪系統(tǒng)(4) 的旁邊，上進(jìn)給系統(tǒng)(8)安裝在上底座(9)上，上底座(9)通過(guò)支撐框架(6)固定在下底座(1)上，位于磨拋滾輪系統(tǒng)(4)的旁邊，兩個(gè)夾具系統(tǒng)(3)分別安裝在下進(jìn)給系統(tǒng)(2)和上進(jìn)給系統(tǒng)(8)上，上料裝置(10)固定安裝在磨拋滾輪系統(tǒng)(4)的磨輪機(jī)構(gòu)位置，下進(jìn)給系統(tǒng)(2)的后面，下料對(duì)接裝置(7)固定安裝在磨拋滾輪系統(tǒng)(4)的拋輪機(jī)構(gòu)位置，下進(jìn)給系統(tǒng) (2)的后面，給水防護(hù)系統(tǒng)(5)安裝在磨拋滾輪系統(tǒng)(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶質(zhì)飾品全自動(dòng)柔性加工設(shè)備，其特征在于所述的下進(jìn)給系統(tǒng)(2)中的中間滑座(14)通過(guò)底座直線導(dǎo)軌副(11 )、底座滾珠絲杠副(12)與下底座(1) 連接，底座電機(jī)(13)與底座滾珠絲杠副(12)連接，直角滑座(17)通過(guò)中間滑座直線導(dǎo)軌副 (15)、中間滑座滾珠絲杠副(16)與中間滑座連接，中間滑座電機(jī)(22)與中間滑座滾珠絲杠副(16)連接，滑座(19)通過(guò)直角滑座直線導(dǎo)軌副(18)、直角滑座滾珠絲杠副(21)與直角滑座(17)連接，直角滑座電機(jī)(20)與直角滑座滾珠絲杠副(21)連接；夾具系統(tǒng)(3)固定在下進(jìn)給系統(tǒng)(2)的滑座(19)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶質(zhì)飾品全自動(dòng)柔性加工設(shè)備，其特征在于上進(jìn)給系統(tǒng) (8)的組成和下進(jìn)給系統(tǒng)(2)相同，夾具系統(tǒng)(3)固定在上進(jìn)給系統(tǒng)(8)的滑座(19)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶質(zhì)飾品全自動(dòng)柔性加工設(shè)備，其特征在于所述的拋輪滾輪系統(tǒng)(4)兩側(cè)的下進(jìn)給系統(tǒng)(2)、上進(jìn)給系統(tǒng)(8)、夾具系統(tǒng)(3)、上料裝置(10)、下料對(duì)接裝置(7)為對(duì)稱布置方式。
全文摘要
晶質(zhì)飾品全自動(dòng)柔性加工設(shè)備，包括下底座、下進(jìn)給系統(tǒng)、夾具系統(tǒng)、磨拋滾輪系統(tǒng)、給水防護(hù)系統(tǒng)、支撐框架、下料對(duì)接裝置、上進(jìn)給系統(tǒng)、上底座、上料裝置；磨拋滾輪系統(tǒng)固定在下底座上面中間位置，兩個(gè)下進(jìn)給系統(tǒng)安裝在下底座上，位于磨拋滾輪系統(tǒng)兩側(cè)，兩個(gè)上進(jìn)給系統(tǒng)安裝在兩個(gè)上底座上，兩個(gè)上底座通過(guò)支撐框架固定在下底座上，位于磨拋滾輪系統(tǒng)的兩側(cè)，四個(gè)夾具系統(tǒng)安裝在兩個(gè)下進(jìn)給系統(tǒng)和上進(jìn)給系統(tǒng)上，兩個(gè)上料裝置固定安裝在磨拋滾輪系統(tǒng)的磨輪機(jī)構(gòu)兩側(cè)，下進(jìn)給系統(tǒng)后面，兩個(gè)下料對(duì)接裝置固定安裝在磨拋滾輪系統(tǒng)的拋輪機(jī)構(gòu)位置兩側(cè)，下進(jìn)給系統(tǒng)后面，給水防護(hù)系統(tǒng)安裝在磨拋滾輪系統(tǒng)上。上述結(jié)構(gòu)既可為雙側(cè)布置，又可為單側(cè)布置。
文檔編號(hào)B24B47/20GK102229110SQ201110158809
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者關(guān)科峰, 周耀衛(wèi), 夏豐, 寧獻(xiàn)剛, 廖俊祥, 張應(yīng)午, 李保德, 李文迪, 李金瑩, 王合增, 石峰, 陳雙平, 馬濤 申請(qǐng)人:一拖(洛陽(yáng))開創(chuàng)裝備科技有限公司