專利名稱：在冶金容器的排出口處的用于鑄造管的壓緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的在冶金容器的排出口(Ausguss)處的鑄造位置(Giessstellimg)中用于固定可更換的、為了更換可橫向于鑄造方向調(diào)節(jié)的鑄造管的鑄造管更換裝置。
背景技術(shù)：
文件EP-B-I 590 114公開(kāi)了一種鑄造管，其包括同軸于鑄造孔軸線的下部的管狀部件以及上部的板。在板的下側(cè)上向管狀部件的兩側(cè)布置有平的導(dǎo)向面，其在鑄造方向上傾斜地指向下并且形成向下逐漸變小的(verjuengend)橫截面?？筛鼡Q的鑄造管借助于作用于導(dǎo)向面上的鑄造管更換裝置被固定在鑄造位置中，鑄造管更換裝置包括至少各一個(gè)彈簧加載的、可壓到鑄造管的各導(dǎo)向面處的壓緊元件(Anpresselement)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種開(kāi)頭所提到的類型的鑄造管更換裝置，其與鑄造管的特別有利地構(gòu)造的導(dǎo)向面共同作用使最佳的壓力傳遞成為可能。根據(jù)本發(fā)明，該目的通過(guò)帶有權(quán)利要求1的特征的鑄造管更換裝置實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的鑄造管更換裝置的另外的優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案形成從屬權(quán)利要求的內(nèi)容。在根據(jù)本發(fā)明的鑄造管更換裝置中，帶有在鑄造管的調(diào)整方向上逐級(jí)地或凸?fàn)畹鼗蝾愃频貜澢念^部的相應(yīng)的壓緊元件被壓到鑄造管的在縱向上或在調(diào)整方向上彎曲的導(dǎo)向面處，由此由壓緊螺栓施加的壓力被最佳地、更多地朝向鑄造管開(kāi)口 (Giessrohroeffnung)且因此更均勻地傳遞。由此顯著地減小尤其在從板至管狀部件的過(guò)渡處在耐火的材料中產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)。此外實(shí)現(xiàn)鑄造管在鑄造位置中更好的定心。


接下來(lái)根據(jù)附圖詳細(xì)地闡述本發(fā)明。其中圖1以側(cè)視圖顯示鑄造管的第一實(shí)施例，其帶有根據(jù)本發(fā)明的壓緊裝置的三個(gè)壓緊螺栓；圖2顯示根據(jù)圖1中的線□ - II的剖面圖；圖3以放大的比例顯示根據(jù)圖2中的線III - III的剖面圖；圖4以對(duì)應(yīng)于圖2的圖示顯示鑄造管的第二實(shí)施例；圖5以對(duì)應(yīng)于圖2的圖示顯示鑄造管的第三實(shí)施例；圖6以透視圖顯示鑄造管的另外的實(shí)施例；圖7顯示通過(guò)根據(jù)圖6的鑄造管的縱剖面圖；圖8顯示根據(jù)本發(fā)明的壓緊裝置的一個(gè)實(shí)施例，其中壓緊螺栓的數(shù)量和布置與圖 1至3不同；以及
圖9顯示根據(jù)本發(fā)明的壓緊裝置的另一實(shí)施形式。
具體實(shí)施例方式圖1至3顯示了可更換的鑄造管，其可借助于鑄造管更換裝置固定在冶金容器的排出口處的鑄造位置中。容器本身沒(méi)有在圖中示出，并且從鑄造管更換裝置僅僅可見(jiàn)三個(gè)壓緊螺栓2。彈簧加載的壓緊螺栓2作用于鑄造管1并且將它在鑄造位置中直接壓到容器的耐火的套筒處或到安裝在容器處的滑動(dòng)塞(Schiebeverschluss)的閘板 (Verschlussplatte)上。鑄造管1具有鑄造孔3并且包括同軸于鑄造孔軸線的下部的管狀部件4以及上部的板5。板5在其下側(cè)上具有布置于管狀部件4的兩側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)向面10，導(dǎo)向面10在鑄造方向上傾斜地指向下且形成向下逐漸變小的板橫截面。導(dǎo)向面10與鑄造孔軸線a所包圍的角度α可為20°至80°、優(yōu)選地如所示出的45°。通過(guò)導(dǎo)向面10，鑄造管1為了更換可橫向于鑄造方向、在根據(jù)圖3的方向A上進(jìn)行調(diào)節(jié)且新的鑄造管1可再次被帶到鑄造位置中。已經(jīng)提到的、彈簧加載的壓緊螺栓2作用于導(dǎo)向面10(從圖2中僅可見(jiàn)作用于一個(gè)導(dǎo)向面10的壓緊螺栓2 ；當(dāng)然另一導(dǎo)向面10也關(guān)聯(lián)有壓緊螺栓2)。板5的兩個(gè)導(dǎo)向面10在其縱向上或在鑄造管1的調(diào)整方向A上彎曲，其逐級(jí)地或凸?fàn)畹鼗蛞灶愃频姆绞綇澢鐧E圓形、多邊形、近似圓形等等。有利地，它關(guān)于板5的包括鑄造孔軸線a的、在方向A上延伸的中心面彎曲，其曲率半徑Rl (圖3)大于相應(yīng)的導(dǎo)向面10與板5的包括鑄造孔軸線a的中心面的最大距離。根據(jù)本發(fā)明，壓緊螺栓10相應(yīng)被以頭部加彈性地壓到導(dǎo)向面10處，頭部加在鑄造管1的調(diào)整方向A上凸?fàn)畹毓扒揖哂星拾霃絉3(圖幻。壓緊螺栓2與導(dǎo)向面10成線接觸。由彼此平行布置的壓緊螺栓2施加到板5上的壓力不平行地延伸，而是更多地作用到中心地且因此更均勻地分布。由此顯著地減小尤其在從板5至管狀部件4的過(guò)渡處在耐火的材料中產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)(不僅管狀部件4而且板5都由耐火材料構(gòu)成，即至少在板區(qū)域中由鋼板外殼(Blechmantel) 9包裹)。在示出的實(shí)施例中，相應(yīng)三個(gè)壓緊螺栓2作用于相應(yīng)的導(dǎo)向面10。壓緊螺栓2的數(shù)量可以另外選擇。在使用多個(gè)壓緊螺栓2時(shí)，有利地，各個(gè)相鄰布置的壓緊螺栓2的頭部高度和/或彈簧振幅被與相應(yīng)的導(dǎo)向面10的彎曲部匹配并且因此張緊力(Versparmkraft) 被優(yōu)化。在鑄造管1的在圖1至3中示出的實(shí)施形式中，在其縱向上或在鑄造管1的調(diào)整方向A上彎曲的、傾斜地指向下的導(dǎo)向面10在豎直的剖面中觀察直線地延伸，這尤其在圖 2中可見(jiàn)。圖4顯示帶有板5’的鑄造管1’，而其導(dǎo)向面10’在其縱向上或在鑄造管1的調(diào)整方向A上具有曲率半徑R4，但是附加地也在豎直的橫截面中凸?fàn)畹貥?gòu)造，即具有向外帶有半徑R2的拱形。導(dǎo)向面10’在調(diào)整方向A上的曲率半徑R4關(guān)于鑄造孔軸線a是偏心的， 類似于根據(jù)圖1至3的實(shí)施方案。也在圖5中示出的鑄造管的變體1”中，在其縱向上或在鑄造管1的調(diào)整方向A上彎曲的導(dǎo)向面10”附加地也在豎直的橫截面中向外以半徑R5彎曲。所涉及的導(dǎo)向面10”在調(diào)整方向A上的曲率半徑R5是所謂的斜圓變量(Schraegkreisvariante)，在其中具有半徑R5的拱形還附加地以與鑄造孔軸線a例如為45°的傾斜位置來(lái)實(shí)施。也在根據(jù)圖4和圖5的變體中，在鑄造管1’或1”的調(diào)整方向A上凸?fàn)畹毓扒膲壕o螺栓2與相應(yīng)的導(dǎo)向面10’或10”成點(diǎn)接觸，其中施加到板5’或5”上的壓力比在帶有平的導(dǎo)向面的已知的鑄造管中更均勻地分布。圖6和圖7顯示鑄造管(其與根據(jù)圖1至圖3的鑄造管相同地構(gòu)造)61的另一變體并且因此接下來(lái)現(xiàn)在闡述區(qū)別。該鑄造管61同樣設(shè)有這些根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)向面60，其在鑄造方向上傾斜地指向下且形成向下逐漸變小的板橫截面。相對(duì)于根據(jù)圖1的導(dǎo)向面10 的主要區(qū)別在于，其曲率半徑R6相應(yīng)地在水平的取向上、即垂直于軸線地形成。而該曲率半徑R6比鑄造管61的管狀部件64的半徑大多倍。根據(jù)圖8，說(shuō)明一種根據(jù)本發(fā)明的帶有垂直于或徑向于導(dǎo)向面10布置的壓緊螺栓 2’的壓緊裝置。四個(gè)壓緊螺栓2’以及作用于其的、同軸于壓緊螺栓2’布置的彈簧安裝在殼體52中，在調(diào)整方向A上凸?fàn)畹毓扒念^部2a’至少部分從殼體52中突出。壓緊裝置 70具有簡(jiǎn)單的、緊湊的結(jié)構(gòu)。圖9顯示根據(jù)本發(fā)明的鑄造管更換裝置70的另一實(shí)施形式，在其中相應(yīng)的壓緊元件不構(gòu)造為壓緊螺栓，而為翻傾杠桿(Kipphebel) 72，其設(shè)有帶有在鑄造管的調(diào)整方向A上凸?fàn)畹毓扒念^部72a的臂73，而另一臂74由彈簧71加載。當(dāng)例如以與豎直的鑄造管軸線成45°的角度再次實(shí)現(xiàn)頭部的壓緊時(shí)，相應(yīng)的彈簧71水平地布置。該結(jié)構(gòu)比根據(jù)圖8的結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜且要求更多的空間，然而這里對(duì)彈簧71的熱作用更小。利用所闡述的實(shí)施例充分地說(shuō)明了本發(fā)明。但是它也可以以另外的變體實(shí)現(xiàn)。導(dǎo)向面10、10’、10”在其縱向上或在鑄造管1、1’、1”的調(diào)整方向A上的彎曲理論上也可通過(guò)相應(yīng)的導(dǎo)向面10、10’、10”劃分成彼此成角度的平的部段來(lái)實(shí)現(xiàn)。在上面所闡述的實(shí)施例中，相應(yīng)的導(dǎo)向面的所形成的曲率半徑豎直地或者與鑄造管的軸線a成角度(例如45° )地延伸。原理上該角度也可為近似0°，即曲率半徑那么平行于軸線a取向。根據(jù)如何選取該角度，這在其縱向構(gòu)造中影響導(dǎo)向面的形狀。代替彼此平行地，壓緊螺栓也可垂直于彎曲的導(dǎo)向面或垂直于形成彎曲部的部段布置。理論上，代替成線接觸，壓緊螺栓至少在鑄造位置中也可以與導(dǎo)向面成面接觸。
權(quán)利要求
1.一種在冶金容器的排出口處的鑄造管更換裝置，其帶有彈簧加載的、能夠壓到鑄造管(1，1，；1，，;61)的導(dǎo)向面(10;10’ ；10”;60)處的壓緊元件(2 ;2，；72)，其中所述鑄造管 (1，1’；1”;61)包括管狀部件(4 ；64)以及上部的板(5;5’；5”)，并且所述導(dǎo)向面(10 ;10’ ； 10”;60)在所述板(5 ；5’ ；5”)的下側(cè)上布置于所述管狀部件G ；64)的兩側(cè)且傾斜地指向下且形成向下逐漸變小的板橫截面，其特征在于，所述壓緊元件0;2’ ；72)相應(yīng)設(shè)有在所述鑄造管(1 ；1’；1”;61)的調(diào)整方向(A)上逐級(jí)地或凸?fàn)畹鼗蝾愃频貜澢念^部72a)且能夠壓到所述鑄造管(1，1’；1”;61)的在其縱向上或在所述調(diào)整方向(A)上彎曲的導(dǎo)向面(10 ；10，；10”;60)處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造管更換裝置，其特征在于，所述壓緊元件相應(yīng)構(gòu)造為設(shè)有凸?fàn)畹毓扒乃鲱^部Oa ；2a’ )的壓緊螺栓O ；2’)，其中，作用于所述壓緊螺栓Q ； 2’ )的彈簧(51)同軸于所述壓緊螺栓O ；2’ )布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造管更換裝置，其特征在于，相應(yīng)設(shè)置有一定數(shù)目的能夠壓到所述板(5;5，；5”)的相應(yīng)的導(dǎo)向面(10;10，；10”;60)處的、在所述鑄造管的調(diào)整方向(A)上相鄰布置的、彈簧加載的壓緊螺栓O ；2’)，其相應(yīng)設(shè)有在所述調(diào)整方向(A)上凸?fàn)畹毓扒念^部(2a;2a' )o
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄造管更換裝置，其特征在于，能夠壓到相應(yīng)的所述導(dǎo)向面 (10 ；10，；10” ；60)處的所述壓緊螺栓(2 ；2，)相鄰布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄造管更換裝置，其特征在于，為了優(yōu)化張緊力，各個(gè)相鄰布置的所述壓緊螺栓(2)的頭部高度和/或彈簧振幅匹配于相應(yīng)的所述導(dǎo)向面(10 ；10’；10”; 60)的彎曲部。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄造管更換裝置，其特征在于，所述壓緊螺栓O’)垂直于彎曲的所述導(dǎo)向面(10 ；10’ ；10”;60)或垂直于形成所述彎曲部的部段取向。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造管更換裝置，其特征在于，相應(yīng)的所述壓緊元件構(gòu)造成翻傾杠桿(72)，其中，臂(73)設(shè)有在所述鑄造管(1 ；1’ ；1”;61)的調(diào)整方向(A)上凸?fàn)畹毓扒乃鲱^部(7 )，而另一臂(74)由彈簧(71)加載。
全文摘要
一種在冶金容器的排出口處的用于鑄造管的壓緊裝置設(shè)有彈簧加載的、可壓到鑄造管(1)的導(dǎo)向面(10)處的壓緊元件(2)。鑄造管(1)包括管狀部件(4)以及上部的板(5)。導(dǎo)向面(10)在板(5)的下側(cè)上布置于管狀部件(4)的兩側(cè)且傾斜地指向下。它們形成向下逐漸變小的板橫截面。壓緊元件(2)相應(yīng)設(shè)有在鑄造管(1)的調(diào)整方向(A)上凸?fàn)畹貜澢念^部(2a)且可壓到鑄造管(1)的在其縱向上或在調(diào)整方向(A)上彎曲的導(dǎo)向面(10)處。因此由壓緊螺栓施加的壓力被最佳地傳遞，更多地朝向鑄造管開(kāi)口且因此更均勻地作用。
文檔編號(hào)B22D41/56GK102548687SQ201080030246
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月1日
發(fā)明者B·斯坦納, J-D·考辛, W·凱勒 申請(qǐng)人:斯托品克股份公司, 里弗雷克特里知識(shí)產(chǎn)權(quán)兩合公司